处理提钒尾渣的方法和系统技术方案

本发明专利技术公开了处理提钒尾渣的方法和系统，方法包括：将提钒尾渣、还原煤和钙盐进行混合成型，得到混合球团；将混合球团进行还原焙烧处理，得到金属化球团；将金属化球团进行熔分处理，得到富钒钒渣和含镓铁水；将富钒渣进行氧化钙化焙烧处理，得到酸溶性钒酸钙熟料；将酸溶性钒酸钙熟料进行酸浸处理，得到五氧化二钒和第一尾渣；将含镓铁水进行浇注处理，得到含镓铁阳极，并将含镓铁阳极进行电解处理，得到含镓阳极泥和电解铁；以及对含镓阳极泥中的镓进行提取，得到金属镓和第二尾渣。采用该方法可以实现提钒尾渣中铁、钒和镓元素的综合回收利用，分别得到电解铁、五氧化二钒和金属镓，从根本上解决提钒尾渣利用率低且长期堆放弃置的难题。

Method and system for treating vanadium extraction tailings

Including the method and system, the invention discloses a processing method of vanadium slag, vanadium slag, reducing coal and calcium salt mixed molding, mixed pellet; mixed pellet reduction roasting process, obtain the metallized pellet; the metallized pellet melting processing, get rich vanadium slag and gallium containing molten iron; rich vanadium slag processing roasting oxidation by calcification, acid soluble calcium vanadate in the clinker; acid soluble calcium vanadate leaching clinker processing acid, five and the first two vanadium slag; molten iron containing gallium casting processing, containing gallium iron anode, and will contain gallium iron anode electrolytic treatment, containing gallium anode slime and electrolytic iron; and the anode mud containing gallium gallium extraction, metal gallium and second slag. This method can be used to realize the comprehensive recovery of vanadium slag iron, vanadium and gallium by electrolytic iron, were obtained five of two vanadium and gallium, fundamentally solve the problem of vanadium slag utilization rate is low and the long-term stack disposal.

【技术实现步骤摘要】
处理提钒尾渣的方法和系统
本专利技术涉及金属冶炼领域，具体而言，本专利技术涉及处理提钒尾渣的方法和系统。
技术介绍
攀钢钒钛磁铁矿在高炉中冶炼得到含钒生铁，再通过选择性氧化铁水使钒氧化后进入炉渣，得到V2O5含量为14～22％的钒渣，经氧化焙烧、湿法浸出后得到浸出渣，即提钒尾渣，全国钒企业每年大约排放提钒尾渣约30万吨，而且随着钒企业产能的不断过大，提钒尾渣的排放量也将逐渐提高，如此多的废渣常年堆积，不但会占用大量土地，而且会造成环境污染。典型提钒尾渣中TFe含量约30～40％，SiO2含量约10～2％，TiO2含量约8～15％，Cr2O3含量约2～5％，MnO含量约4～7％，V2O5含量约1～4％，Ga含量约0.010～0.015％，可以看出，提钒尾渣中全铁含量在30％以上，总钒(V2O5)含量为1～4％左右，镓的含量约0.012～0.014％，这些有益金属如能回收利用，将大大提高资源利用率。中国专利CN102337444A提出了提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺，将提钒尾渣粉制成原料颗粒与焦炭、钛铁矿、石灰石、白云石和萤石混合，由熔炼炉熔炼得到含钒铬锰的合金生铁。但是以上方法均存在操本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理提钒尾渣的方法，其特征在于，包括：将提钒尾渣、还原煤和钙盐进行混合成型，以便得到混合球团；将所述混合球团进行还原焙烧处理，以便得到金属化球团；将所述金属化球团进行熔分处理，以便得到富钒渣和含镓铁水；将所述富钒渣进行氧化钙化焙烧处理，以便得到酸溶性钒酸钙熟料；将所述酸溶性钒酸钙熟料进行酸浸处理，以便得到五氧化二钒和第一尾渣；将所述含镓铁水进行浇注处理，以便得到含镓铁阳极，并将所述含镓铁阳极进行电解处理，以便得到含镓阳极泥和电解铁；以及对所述含镓阳极泥中的镓进行提取，以便得到金属镓和第二尾渣。

【技术特征摘要】
1.一种处理提钒尾渣的方法，其特征在于，包括：将提钒尾渣、还原煤和钙盐进行混合成型，以便得到混合球团；将所述混合球团进行还原焙烧处理，以便得到金属化球团；将所述金属化球团进行熔分处理，以便得到富钒渣和含镓铁水；将所述富钒渣进行氧化钙化焙烧处理，以便得到酸溶性钒酸钙熟料；将所述酸溶性钒酸钙熟料进行酸浸处理，以便得到五氧化二钒和第一尾渣；将所述含镓铁水进行浇注处理，以便得到含镓铁阳极，并将所述含镓铁阳极进行电解处理，以便得到含镓阳极泥和电解铁；以及对所述含镓阳极泥中的镓进行提取，以便得到金属镓和第二尾渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述提钒尾渣、所述还原煤和所述钙盐按照质量比100:(15～25):(5～15)进行混合成型。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钙盐包括选自氧化钙、碳酸钙和氢氧化钙中的至少之一。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原焙烧处理是在1200～1400摄氏度的温度下进行30～90min完成的。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔分处理是在1550～1650摄氏度的温度下完成的。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化钙化焙烧处理是在900～1200摄氏度的温度下进行1～2h完成的。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸浸处理进一步包括：将所述酸溶性钒酸钙熟料进行酸浸处理，以便得到含钒溶液；将所述含钒溶液进行沉钒处理，以便得到多钒酸铵沉淀；将所述多钒酸铵沉淀进行煅烧处理，以便得到五氧化二钒。8.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文臣，王静静，李红科，曹志成，汪勤亚，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32