一种用于烟气脱硫的除雾除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于烟气脱硫的除雾除尘装置，包括塔盘，其厚度为4～6mm，所述塔盘上均布有若干气孔；液体分布器，其固接于脱硫塔内水洗段除雾填料的上方，破泡器设于所述二级槽的下出液孔的下方，且破泡器位于分液液封管的外侧壁与二级槽的内侧壁之间；组合式分离器，其由若干规律叠放的填充层形成的板状结构，其总厚度为100～500mm，填料层的厚度大于等于100mm。本发明专利技术所述的用于烟气脱硫的除雾除尘装置，塔盘、液体分布器和组合式分离器三部分装置组合使用，造价较低，施工容易，除雾效果远远好于折流板式除雾器。可以洗掉气相当中硫酸铵、硝酸铵、脱硫剂、灰尘等微粒，同时液体分布器能够避免产生小液滴，导致气相夹带。

Mist removing and dust removing device for flue gas desulfurization

The present invention provides a method for flue gas desulfurization mist dust removal device comprises a tray, its thickness is 4 ~ 6mm, there are a number of holes uniformly the tray; liquid distributor, which is connected to the desulfurization tower above water mist packing, bubble breaking device is arranged in the groove under level two below the liquid hole, and the liquid is broken between the foam liquid seal tube lateral wall and two groove inner wall; combined separator plate structure, filling layer is formed by a number of stacked, the total thickness is 100 ~ 500mm, the filler layer thickness is greater than or equal to 100mm. The fog dust removing device for flue gas desulfurization, tray, liquid distributor and combined separator device using a combination of the three part, low cost, easy construction, defogging effect is far better than the baffle demister. The gas can be washed out, such as ammonium sulfate, ammonium nitrate, desulfurizer, dust and so on. At the same time, liquid distributors can avoid producing small droplets, leading to gas phase entrainment.

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟气脱硫的除雾除尘装置
本专利技术属于烟气脱硫领域，尤其是涉及一种除雾装置。
技术介绍
在烟气脱硫领域，一般采用折流板除雾器进行除雾，折流板除雾器主要有两种形式，一种是平板式除雾器，另一种是屋脊式除雾器。屋脊式除雾器除雾效果优于平板式除雾器，同样工况下，屋脊式除雾器单位面积气流F因子小于平板式除雾器，因此分离效率比较高。折流板除雾器对于去除大颗粒雾滴效果明显，但脱除5μm以下颗粒物效果很差，尤其是PM2.5颗粒物几乎没有脱除作用，无法满足现在我国对烟气外排的环保要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种用于烟气脱硫的除雾除尘装置，以解决现有技术中，对于5μm以下颗粒物除雾效果差的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种用于烟气脱硫的除雾除尘装置，包括塔盘，其固接于脱硫塔内吸收段最上层喷头的下方，所述塔盘上均布有若干气孔；液体分布器，其固接于脱硫塔内水洗段除雾填料的上方，液体分布器的二级槽内设有破泡器；组合式分离器，其固接于脱硫塔内分离段液体分布器的上方；组合式分离器为由若干规律叠放的填充层形成的板状结构，填充层的致密程度从下往上逐层递增。进一步，所述塔盘的厚度为4～6mm。进一步，所述破泡器设于所述二级槽的下出液孔的下方，且破泡器位于分液液封管的外侧壁与二级槽的内侧壁之间。进一步，所述组合式分离器的总厚度为100～500mm，填料层的厚度大于等于100mm。进一步，所述组合式分离器的最上层填料层为丝网结构。进一步，所述组合式分离器呈波纹型设置。进一步，所述填充层的材质为S31603不锈钢或耐高温抗老化的高分子。相对于现有技术，本专利技术所述的用于烟气脱硫的除雾除尘装置具有以下优势：本专利技术所述的用于烟气脱硫的除雾除尘装置，可以保证烟气脱硫外排烟气中雾滴极限粒径小于2微米，固体颗粒物下降到5mg/m3以下，明显减少PM2.5的排放。尤其在氨法、胺法、离子液、催化剂等脱硫工艺过程，脱除效果明显。塔盘、液体分布器和组合式分离器三部分装置组合使用，是脱硫塔除尘、除雾的最优化装置，同时造价较低，施工容易，除雾效果远远好于折流板式除雾器。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的用于烟气脱硫的除雾除尘装置安装于脱硫塔内的主视图；图2为本专利技术实施例所述的用于烟气脱硫的除雾除尘装置气相穿过塔盘时的运动轨迹图；图3为本专利技术实施例所述的用于烟气脱硫的除雾除尘装置的液体分布器二级槽部分的局部剖视图；图4为图3中I部分的放大图；图5为本专利技术实施例所述的用于烟气脱硫的除雾除尘装置气相穿过组合式分离器时的运动轨迹图。附图标记说明：1-脱硫塔；2-组合式分离器；201-填料层；3-液体分布器；301-下出液孔；302-二级槽；303-分液液封管；304-破泡器；4-除雾填料；5-塔盘；501-盘面液层；502-气孔；6-喷头。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1，本专利技术提出一种用于烟气脱硫的除雾除尘装置，包括塔盘5，其固接于脱硫塔1内吸收段最上层喷头6的下方，上述塔盘5上均布有若干气孔502；液体分布器3，其固接于脱硫塔1内水洗段除雾填料4的上方，液体分布器3的二级槽302内设有破泡器304；组合式分离器2，其固接于脱硫塔1内分离段液体分布器3的上方；组合式分离器2为由若干规律叠放的填充层201形成的板状结构，填充层201的致密程度从下往上逐层递增。上述塔盘5的厚度为4～6mm。在喷头6的作用下，塔盘5的上端形成盘面液层501。当气相通过气孔502进入到盘面液层501中时，气相夹带的小雾滴、硫酸盐及灰尘颗粒物与盘面液层501混合。由于盘面液层501具有液体粘度，其对小雾滴及飞沫等具有捕捉作用，从根本上减少了雾滴的产生。同样，灰尘颗粒物，尤其是5微米以下的颗粒物被盘面液层501捕捉，并通过气孔502落下，灰尘颗粒物的运动轨迹如图2中带有向下箭头的曲线所示。而硫酸盐则被盘面液层501溶解。最后，初级除雾后的气相穿过盘面液层501继续上升其运动轨迹如图2中带有向上箭头的曲线所示。上述破泡器304设于上述二级槽302的下出液孔301的下方，且破泡器304位于分液液封管303的外侧壁与二级槽302的内侧壁之间。液体分布器3的整体结构可参照现有的管槽式液体分布器，在二级槽302内加装破泡器304，能够保证液体在经过液体分布器3的过程中不产生小液滴及飞沫，大大减少了带出物的产生，使得从下往上穿过液体分布器3的初步除雾后的气相不会再夹带有小液滴及飞沫，保证除雾效果。上述组合式分离器2的总厚度为100～500mm，填料层201的厚度大于等于100mm。上述组合式分离器2的最上层填料层201为丝网结构。经过液体分布器3的气相穿过组合式分离器2时，不断与各填料层201撞击。在撞击的过程中，气相携带的小液滴汇聚成大液滴，在重力作用下流回脱硫塔1下层。由于气相在进入组合式分离器2前已经经过两道除雾，其所携带的小液滴及灰尘颗粒物的体积和数量都较小，不易被捕捉。而组合式分离器2采用多层填料的结构，使其内部的结构异常致密，能够将1～5微米的颗粒物及小液滴进行汇聚捕捉(灰尘颗粒物的运动轨迹如图5中带有向下箭头的曲线所示；气相的运动轨迹如图5中带有向上箭头的曲线所示)，提高了本专利技术的除雾效果。上述组合式分离器2呈波纹型设置。该结构有助于增加组合式分离器2与气相的接触面积。上述填充层201的材质为S31603不锈钢或耐高温抗老化的高分子。经下部脱硫后的气相夹带着喷头6产生的飞沫、小液滴等颗粒物，其首先穿过塔盘5，在穿过盘面液501时，气相中95％的飞沫、小液滴及灰尘等颗粒物被捕捉。在工况合理状况下，F因子适当，雾滴被拦截效率可以达到100％。塔盘5上方的喷头6喷出的液滴，以一定惯性向下运动，遇到向上运动的气相时有阻力存在，液滴动量逐渐减小，当向下的速度为零时，在气相浮力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烟气脱硫的除雾除尘装置，其特征在于，包括：塔盘(5)，其固接于脱硫塔(1)内吸收段最上层喷头(6)的下方，所述塔盘(5)上均布有若干气孔(502)；液体分布器(3)，其固接于脱硫塔(1)内水洗段除雾填料(4)的上方，液体分布器(3)的二级槽(302)内设有破泡器(304)；组合式分离器(2)，其固接于脱硫塔(1)内分离段液体分布器(3)的上方；组合式分离器(2)为由若干规律叠放的填充层(201)形成的板状结构，填充层(201)的致密程度从下往上逐层递增。

【技术特征摘要】
1.一种用于烟气脱硫的除雾除尘装置，其特征在于，包括：塔盘(5)，其固接于脱硫塔(1)内吸收段最上层喷头(6)的下方，所述塔盘(5)上均布有若干气孔(502)；液体分布器(3)，其固接于脱硫塔(1)内水洗段除雾填料(4)的上方，液体分布器(3)的二级槽(302)内设有破泡器(304)；组合式分离器(2)，其固接于脱硫塔(1)内分离段液体分布器(3)的上方；组合式分离器(2)为由若干规律叠放的填充层(201)形成的板状结构，填充层(201)的致密程度从下往上逐层递增。2.根据权利要求1所述的用于烟气脱硫的除雾除尘装置，其特征在于：所述塔盘(5)的厚度为4～6mm。3.根据权利要求1所述的用于烟气脱硫的除雾除尘装置，其特征在于：所述破泡器(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：游成龙，赵汝文，刘宝菊，贾鹏飞，
申请(专利权)人：天津天大天久科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12