导电滑环制造技术

本实用新型专利技术公开了导电滑环。该导电滑环包括定子、转子、轴承、外壳、绝缘隔环、电刷丝和导电环；定子包括上盖与下盖，定子的一端设有第一底座，另一端设有第二底座；轴承套设于转子上，定子通过轴承与转子相连；电刷丝均匀的设于定子的上盖和下盖中，电刷丝和导电环可滑动连接；绝缘隔环和导电环均设置于转子上，绝缘隔环和导电环交替设置，绝缘隔环的外径大于导电环的外径，导电环上设有凹槽；外壳包括两个半圆筒状的壳体，壳体的两侧面均设有与壳体轴线平行的凸缘，两个壳体通过凸缘连接成圆筒状外壳，外壳的两端面嵌入第一底座和第二底座之间。本实用新型专利技术具有结构简单、拆卸容易、方便产品的检修及日常保养的效果。

【技术实现步骤摘要】
导电滑环
本技术涉及机电装置
，特别涉及一种导电滑环。
技术介绍
导电滑环属于电接触滑动连接应用范畴，它又称集电环、或称旋转关节、旋转电器接口、滑环、集流环、回流环、线圈、换向器、转接器等，是一种实现两个相对转动机构中数据信号及动力传输的精密输电装置。特别适合应用于无限制的连续旋转，同时又需要从固定位置到旋转位置传输数据或功率的场所。目前市场上存在的导电滑环基本都是由定子、转子构成，电刷固定在定子或转子上，并且与相对应的定子或转子上的导电环电气接触，应用时转子可高速转动，电刷丝与导电环快速摩擦。导电滑环在完成一个工作循环后便会出现很多磨损的金属沫，这些金属沫会造成导线短路、滑环运转不畅等问题。另外，产品磨损也会造成电刷丝与导电环接触不良的问题，则需要取下旋转部件进行检修及日常保养，一般的滑环定子和转子很难拆卸，维护的过程中极易损坏产品的零部件，从而造成资源的浪费以及增加维护人工成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、拆卸容易、方便产品的检修及日常保养的导电滑环，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。根据本技术的一个方面，提供了导电滑环，包括定子、转子、轴承、外壳、绝缘隔环、电刷丝和导电环；定子包括上盖与下盖，定子的一端设有第一底座，另一端设有第二底座；轴承套设于转子上，定子通过轴承与转子相连；电刷丝均匀的设于定子的上盖和下盖中，电刷丝和导电环可滑动连接；绝缘隔环和导电环均设置于转子上，绝缘隔环和导电环交替设置，绝缘隔环的外径大于导电环的外径，导电环上设有凹槽；外壳包括两个半圆筒状的壳体，壳体的两侧面均设有与壳体轴线平行的凸缘，两个壳体通过凸缘连接成圆筒状外壳，外壳的两端面嵌入第一底座和第二底座之间。本技术的有益效果是：通过将定子呈两部分设计，包括上盖和下盖，可以方便将转子放置于定子内部的容腔中。通过将电刷丝均匀地置于定子的上盖和下盖中，可以减少电刷丝与导电环的配合难度。此外，通过采用分壳体进行组合形成外壳，当导电滑环的内部需要清理时，只需将连接组合式外壳连接件拆卸即可，无需再将整个导电滑环从连接的旋转轴上拆卸下来。除了以上优点外，本技术通过在导电环上设置凹槽，可以使电刷丝仅在凹槽内部滑动，从而保证电刷丝与导电环接触的稳定性，能够保证导电滑环在振动、冲击、离心或者其他的恶劣工作环境中稳定工作在一些实施方式中，电刷丝和导电环的材质均为金属铜。由此，可以提高本技术的传输效率。在一些实施方式中，凹槽为V型槽。由此，电刷丝与导电环的接触区域所受限制的自由度数更多，不仅可以限制导电环与电刷丝接触时的轴向窜动，能够保证导电滑环在振动、冲击、离心或者其他的恶劣工作环境中稳定工作，保证接触的稳定性，同时还能改善噪音性能，提高导电滑环抵抗外界环境污染能力。在一些实施方式中，电刷丝和凹槽的表面设有导电润滑油脂层。由此，可以减少电刷丝对导电环的磨损，提高电刷丝和导电环的使用寿命，减少电刷丝和导电环的更换频次，从而有效节约生产成本。在一些实施方式中，凸缘上设有螺纹孔，两个壳体通过螺栓连接构成外壳。由此，可以简化本技术的结构，节约外壳的组装时间。附图说明图1为本技术一实施方式的导电滑环的整体结构示意图；图2为图1所示导电滑环的外壳的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的导电滑环，图2示意性地显示了图1所示导电滑环的外壳。如图所示，该导电滑环包括定子1、转子2、轴承3、外壳4、绝缘隔环5、电刷丝6和导电环7；其中，定子1包括上盖11与下盖12，定子1的一端设有第一底座8，另一端设有第二底座9，轴承3套设于转子2上，定子1通过轴承3与转子2相连。第一底座8和第二底座9可通过紧定螺钉与定子1相连。电刷丝6均匀的设于定子1的上盖11和下盖12中，电刷丝6和导电环7可滑动连接。电刷丝6和导电环7的材质均为金属铜。由此，可以提高本技术的传输效率。通过将定子1呈两部分设计，包括上盖11和下盖12，可以方便将转子2放置于定子1内部的容腔中。通过将电刷丝6均匀地置于定子1的上盖11和下盖12中，可以减少电刷丝6与导电环7的配合难度。绝缘隔环5和导电环7均设置于转子2上，绝缘隔环5和导电环7交替设置，绝缘隔环5的外径大于导电环7的外径，由此可使导电环7的外周面成为由其两侧的绝缘隔环5围成的环形槽的底部，从而保证电刷丝6与导电环7可滑动连接。导电环7上设有凹槽71，电刷丝6和凹槽71的表面可设有导电润滑油脂层。由此，可以减少电刷丝6对导电环7的磨损，提高电刷丝6和导电环7的使用寿命，减少电刷丝6和导电环7的更换频次，从而有效节约生产成本。该凹槽71优选为V型槽。由此，电刷丝6与导电环7的接触区域所受限制的自由度数更多，不仅可以限制导电环7与电刷丝6接触时的轴向窜动，能够保证导电滑环在振动、冲击、离心或者其他的恶劣工作环境中稳定工作，保证接触的稳定性，同时还能改善噪音性能，提高导电滑环抵抗外界环境污染能力。外壳4包括两个半圆筒状的壳体41，壳体41的两侧面均设有与壳体41轴线平行的凸缘411，两个壳体41通过凸缘411连接成圆筒状外壳4，外壳4的两端面嵌入第一底座8和第二底座9之间。通过采用分壳体41进行组合形成外壳4，当导电滑环的内部需要清理时，只需将连接组合式外壳4连接件拆卸即可，无需再将整个导电滑环从连接的旋转轴上拆卸下来。凸缘411上可设有螺纹孔4111，两个壳体41通过螺栓41112连接构成外壳4。由此，可以简化本技术的结构，节约外壳4的组装时间。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
导电滑环，包括定子(1)、转子(2)、轴承(3)、外壳(4)、绝缘隔环(5)、电刷丝(6)和导电环(7)，其特征在于，所述定子(1)包括上盖(11)与下盖(12)，定子(1)的一端设有第一底座(8)，另一端设有第二底座(9)；所述轴承(3)套设于所述转子(2)上，所述定子(1)通过轴承(3)与所述转子(2)相连；所述电刷丝(6)均匀的设于所述定子(1)的上盖(11)和下盖(12)中，所述电刷丝(6)和所述导电环(7)可滑动连接；所述绝缘隔环(5)和所述导电环(7)均设置于所述转子(2)上，绝缘隔环(5)和导电环(7)交替设置，绝缘隔环(5)的外径大于导电环(7)的外径，所述导电环(7)上设有凹槽(71)；所述外壳(4)包括两个半圆筒状的壳体(41)，所述壳体(41)的两侧面均设有与所述壳体(41)轴线平行的凸缘(411)，两个壳体(41)通过凸缘(411)连接成圆筒状外壳(4)，外壳(4)的两端面嵌入第一底座(8)和第二底座(9)之间。

【技术特征摘要】
1.导电滑环，包括定子(1)、转子(2)、轴承(3)、外壳(4)、绝缘隔环(5)、电刷丝(6)和导电环(7)，其特征在于，所述定子(1)包括上盖(11)与下盖(12)，定子(1)的一端设有第一底座(8)，另一端设有第二底座(9)；所述轴承(3)套设于所述转子(2)上，所述定子(1)通过轴承(3)与所述转子(2)相连；所述电刷丝(6)均匀的设于所述定子(1)的上盖(11)和下盖(12)中，所述电刷丝(6)和所述导电环(7)可滑动连接；所述绝缘隔环(5)和所述导电环(7)均设置于所述转子(2)上，绝缘隔环(5)和导电环(7)交替设置，绝缘隔环(5)的外径大于导电环(7)的外径，所述导电环(7)上设有凹槽(71)；所述外壳(4)包括两...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹秀，
申请(专利权)人：杭州楚连科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33