采用三通管结构的翅片蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开一种采用三通管结构的翅片蒸发器，包括有蒸发系统，所述蒸发系统包括有U型二通管，所述U型二通管之间设置有三通管；该采用三通管结构的翅片蒸发器能够减少流动阻力，可以提高换热量。

Fin evaporator using three pass tube structure

The utility model discloses a fin evaporator using three pipe structure, including the evaporation system, the evaporation system includes a U type two way pipe, three way pipe is arranged between the U type two way pipe; the three tube fin evaporator structure can reduce the flow resistance, which can improve the change heat.

【技术实现步骤摘要】
采用三通管结构的翅片蒸发器
本技术涉及蒸发器
，尤其涉及一种采用三通管结构的翅片蒸发器。
技术介绍
空调蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的。卧式蒸发器与卧式壳管式冷凝器的结构基本相似按供液方式可分为壳管式蒸发器和干式蒸发器两种。卧式壳管式蒸发器广泛使用于闭式盐水循环系统。其主要特点是：结构紧凑，液体与传热表面接触好，传热系数高。但是它需要充入大量制冷剂，液柱对蒸发温度将会有一定的影响。且当盐水浓度降低或盐水泵因故停机时，盐水在管内有被冻结的可能。若制冷剂为氟利昂，则氟利昂内溶解的润滑油很难返回压缩机。此外清洗时需停止工作。干式氟利昂蒸发器主要区别在于制冷剂在管内流动，而载冷剂在管外流动。节流后的氟利昂液体从一侧端盖的下部进入蒸发器，经过几个流程后从端盖的上部引出，制冷剂在管内随着流动而不断蒸发，所以壁面有一部分为蒸气所占有，因此，它的传热效果不如满液式。但是它无液柱对蒸发温度的影响，且由于氟利昂流速较高(≥4m/s)，则回油较好。此外，由于管外充入的是大量的载冷剂，从而减缓了冻结的危险。这种蒸发器内制冷剂的充注量只需满液式的1/2～l/3或更少，故称之为“干式蒸发器”。立管式和螺旋管式蒸发器的共同点是制冷剂在管内蒸发，整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内(或池、槽内)，为了保证载冷剂在箱内以一定速度循环，箱内焊有纵向隔板和装有螺旋搅拌器。载冷剂流速一般为0.3～0.7m/s，以增强传热。这两种蒸发器只能用于开式循环系统，故载冷剂必须是非挥发性物质，常用的是盐水和水等。如用盐水，蒸发器管子易被氧化，且盐水易吸潮而使浓度降低。这两种蒸发器可以直接观察载冷剂的流动情况，广泛用于以氨为制冷剂的盐水制冷系统。现有的翅片蒸发器均采用U型二通盘管连接组成，其存在阻力大，不利于换热的缺点。
技术实现思路
鉴于上述技术问题，本技术的目的在于提供一种采用三通管结构的翅片蒸发器，其能够减少流动阻力，可以提高换热量。本技术提供一种采用三通管结构的翅片蒸发器，包括有蒸发系统，所述蒸发系统包括有U型二通管，所述U型二通管之间设置有三通管。作为优选，所述三通管为Y型三通管。作为优选，所述蒸发系统设置有一组以上。作为优选，所述蒸发系统设置有四组。作为优选，所述蒸发系统以三根U型二通管和一根三通管为一组，第一U型二通管与三通管第一端连接，第二U型二通管与三通管第二端连接，第二U型二通管与三通管第三端连接。作为优选，所述蒸发系统以四根U型二通管和一根三通管为一组，第一U型二通管与第二U型二通管连接，第二U型二通管与三通管的第一端连接，所述三通管的第二端与第三U型二通管连接，第三U型二通管，所述三通管的第三端与第四U型二通管连接。作为优选，所述蒸发系统以五根U型二通管和一根三通管为一组，第一U型二通管与第二U型二通管连接，第二U型二通管与三通管的第一端连接，所述三通管的第二端与第三U型二通管连接，第三U型二通管和第四U型二通管连接，所述三通管的第三端与第五U型二通管连接。作为优选，所述蒸发系统以六根U型二通管和一根三通管为一组，第一U型二通管与第二U型二通管连接，第二U型二通管与三通管的第一端连接，所述三通管的第二端与第三U型二通管连接，第三U型二通管与第四U型二通管连接，所述三通管的第三端与第五U型二通管连接，第五U型二通管与第六U型二通管连接。作为优选，所述蒸发系统以七根U型二通管和一根三通管为一组，第一U型二通管与第二U型二通管连接，第二U型二通管与三通管的第一端连接，所述三通管的第二端与第三U型二通管连接，第三U型二通管、第四U型二通管、第五U型二通管和第六U型二通管依次连接，所述三通管的第三端与第七U型二通管连接。作为优选，所述蒸发系统以八根U型二通管和一根三通管为一组，第一U型二通管与第二U型二通管连接，第二U型二通管与三通管的第一端连接，所述三通管的第二端与第三U型二通管连接，第三U型二通管、第四U型二通管、第五U型二通管和第六U型二通管依次连接，所述三通管的第三端与第七U型二通管连接，第七U型二通管与第八U型二通管连接。本技术的有益效果为：该采用三通管结构的翅片蒸发器通过在U型二通管之间设置有三通管，形成分流，大大减少了流动阻力，可以提高换热量。附图说明下面参照附图来示例说明本技术采用三通管结构的翅片蒸发器的基本构造，其中：图1为本技术采用三通管结构的翅片蒸发器的结构示意图。图2为本技术一组蒸发系统的结构示意图。图3为本技术图2的局部放大示意图。具体实施方式为清楚说明起见，下面参照附图以示例的方式对采用三通管结构的翅片蒸发器加以说明。应当理解，本技术并不受其限制。实施例1如图1所示，一种采用三通管结构的翅片蒸发器，包括有蒸发系统1，所述蒸发系统1包括有U型二通管2，所述U型二通管2之间设置有三通管3。本实施例的有益效果为：该采用三通管结构的翅片蒸发器通过在U型二通管之间设置有三通管，形成分流，大大减少了流动阻力，可以提高换热量。实施例2如图1-3所示，一种采用三通管结构的翅片蒸发器，包括有蒸发系统1，所述蒸发系统1包括有U型二通管2，所述U型二通管2之间设置有三通管3。所述三通管3为Y型三通管。所述蒸发系统1设置有四组。所述蒸发系统1以八根U型二通管和一根三通管为一组，第一U型二通管与第二U型二通管连接，第二U型二通管与三通管的第一端连接，所述三通管的第二端与第三U型二通管连接，第三U型二通管、第四U型二通管、第五U型二通管和第六U型二通管依次连接，所述三通管的第三端与第七U型二通管连接，第七U型二通管与第八U型二通管连接。第一U型二通管上设置有进口4，第六U型二通管上设置有第一出口5，第八U型二通管上设置有第二出口6。原理：流体从第一U型二通管的进口4流入，再流经第二U型二通管进入三通管进行分流，一条分支依次流经第三U型二通管、第四U型二通管、第五U型二通管和第六U型二通管，最后从第六U型二通管上的第一出口5流出，另外一条分支依次流经七U型二通管和第八U型二通管，最后从第二出口6流出。本实施例的有益效果为：该采用三通管结构的翅片蒸发器通过在U型二通管之间设置有三通管，形成分流，大大减少了流动阻力，可以提高换热量。上面参照附图清楚说明了本技术的优选实施例，但是，应当理解，本技术并不受其限制。对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用三通管结构的翅片蒸发器，包括有蒸发系统，所述蒸发系统包括有U型二通管，其特征在于，所述U型二通管之间设置有三通管；所述三通管为Y型三通管，所述蒸发系统设置有一组以上；所述蒸发系统以三根U型二通管和一根三通管为一组；第一U型二通管与三通管第一端连接，第二U型二通管与三通管第二端连接，第二U型二通管与三通管第三端连接。

【技术特征摘要】
1.一种采用三通管结构的翅片蒸发器，包括有蒸发系统，所述蒸发系统包括有U型二通管，其特征在于，所述U型二通管之间设置有三通管；所述三通管为Y型三通管，所述蒸发系统设置有一组以上；所述蒸发系统以三根U型二通管和一根三通管为一组；第一U型二通管与三通管第一端连接，第二U型二通管与三通管第二端连接，第二U型二通管与三通管第三端连接。2.根据权利要求1所述的采用三通管结构的翅片蒸发器，其特征在于，所述蒸发系统设置有四组。3.根据权利要求1所述的采用三通管结构的翅片蒸发器，其特征在于，所述蒸发系统以四根U型二通管和一根三通管为一组，第一U型二通管与第二U型二通管连接，第二U型二通管与三通管的第一端连接，所述三通管的第二端与第三U型二通管连接，所述三通管的第三端与第四U型二通管连接。4.根据权利要求1所述的采用三通管结构的翅片蒸发器，其特征在于，所述蒸发系统以五根U型二通管和一根三通管为一组，第一U型二通管与第二U型二通管连接，第二U型二通管与三通管的第一端连接，所述三通管的第二端与第三U型二通管连接，第三U型二通管和第四U型二通管连接，所述三通管的第三端与第五U型二通管连接。5.根据权利要求1所述的采用三通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新兵，
申请(专利权)人：广州九沐象能电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44