一种颗粒物质的粉碎冷却包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颗粒物质的粉碎冷却包装装置，包括底座；所述底座的顶部设置有电机腔；电机腔的顶部设置有物料冷却腔；所述物料冷却腔的外侧设置有冷却水腔；物料冷却腔的顶部设置有过滤板；物料冷却腔的内部设置有搅拌轴和螺旋搅拌桨叶；所述过滤板的顶部设置有粉碎箱；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，使用方便；物料进料装置的设置，能够将物料均匀的输入到粉碎箱内，很好地防止了物料的聚堆，使得物料粉碎的更加得彻底；冷却水腔的设置，能够对物料进行冷却处理；搅拌轴和螺旋搅拌桨叶的设置，能够对物料进行搅拌降温，而且使得物料与冷却水腔充分的接触，使得物料能够得到充分的冷却，而且冷却水能够循环利用，大大提高了冷却效率。

Crushing, cooling and packaging device for granular material

The utility model discloses a cooling device packaging, crushing a particulate material comprises a base; the top of the base is provided with a motor cavity; the top motor cavity is provided with a material cooling chamber; the outside of the material cooling chamber is provided with a cooling water cavity; the top material cooling chamber is provided with a filter plate; internal material the cooling chamber is provided with a stirring shaft and a spiral stirring blade; set the top of the filter plate with a crushing box; the utility model has simple structure, reasonable design, convenient use; material feeding device, can be input to the crushing material box, a good way to prevent the material heap, the crushing material more thoroughly; the cooling water cavity, can carry on to the material cooling treatment; stirring shaft and helical mixing blade set, can stir to cool the material, but also makes the Sufficient contact between the material and the cooling water chamber enables the material to be sufficiently cooled, and the cooling water can be recycled, greatly improving the cooling efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物质的粉碎冷却包装装置
本技术涉及一种机械设备，具体是一种颗粒物质的粉碎冷却包装装置。
技术介绍
常用的燃料大都是煤、油、煤气为主，这些资源都是不可再生资源，不利于环保，也不利于我国可持续性发展的战略，利用废弃的可再生的废弃物资源制成的颗粒燃料为生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料不仅节能环保、发热量高，且燃烧后对环境污染小，属于可再生资源，是对废弃物的再利用，十分有利于我国可持续性发展的战略；在生物质燃料生产中，首先需对其进行破碎处理，经过破碎处理后的生物质燃料需经过搅拌、烘干等等处理后，再被挤压成型，在此过程中由于生物质与机器多次产生摩擦，使得成型后的生物质颗粒温度升高，当大量生物质颗粒堆积在一起或者包装入袋时，可能由于温度升高导致发生爆炸或者火灾，为此在对成型后的生物质燃料颗粒包装前，需对其进行冷却处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种颗粒物质的粉碎冷却包装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现颗粒物质的粉碎冷却包装装置上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颗粒物质的粉碎冷却包装装置，包括底座；所述底座的顶部设置有电机腔；所述电机腔的内部设置有电动机；电机腔的顶部设置有物料冷却腔；所述物料冷却腔的外侧设置有冷却水腔；物料冷却腔的顶部设置有过滤板；物料冷却腔的内部设置有搅拌轴和螺旋搅拌桨叶；所述冷却水腔的左侧设置有进水装置，右侧设置有排水管；所述排水管的底部设置有物料输出管；物料输出管的一端与物料冷却腔相连接，另一端与包装机；所述搅拌轴顶部与过滤板相套接，底部贯穿电机腔的顶部与电动机相连接；所述螺旋搅拌桨叶套接在搅拌轴上；所述过滤板的顶部设置有粉碎箱；过滤板的左右两侧均与粉碎箱的左右两内壁固定连接；所述粉碎箱的内部设置有第一粉碎轴、第二粉碎轴、第一粉碎桨叶、第二粉碎桨叶和物料进料装置；粉碎箱的顶部设置有密封盖；所述密封盖通过螺钉与粉碎箱固定连接；所述第一粉碎轴贯穿密封盖与第一粉碎电机相连接；所述第一粉碎桨叶设置有多个，且均匀的设置在第一粉碎轴的左右两侧；所述第二粉碎轴设置在第一粉碎轴的右侧；所述第二粉碎桨叶设置有多个，均匀的设置在第二粉碎轴的左右两侧，且与第一粉碎桨叶交叉设置；所述物料进料装置由第一进料管、第二进料管、储料腔和出料口组成；所述储料腔固定设置在密封盖的底部；所述第一进料管固定设置在储料腔的左侧顶部；所述第二进料管固定设置在第一进料管的右侧，储料腔的右端；所述出料口设置有多个，且均匀的固定设置在储料腔的底部；所述进水装置由冷却水进水管、蓄水腔、第一进水支管和第二进水支管组成；所述蓄水腔设置在冷却水腔的左壁外侧，且与左壁固定连接；所述冷却水进水管固定设置在蓄水腔的左侧；所述第一进水支管固定设置在蓄水腔的顶部；所述第二进水支管设置在第一进水支管的底部，且与蓄水腔固定连接。作为本技术进一步的方案：所述冷却水进水管、排水管、第一进料管和第二进料管上均设置有控制阀。作为本技术进一步的方案：所述第一粉碎电机和第二粉碎电机设置在密封盖顶部的消音罩内。作为本技术再进一步的方案：所述过滤板上设置有过滤孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，使用方便；物料进料装置的设置，能够将物料均匀的输入到粉碎箱内，很好地防止了物料的聚堆，使得物料粉碎的更加得彻底；冷却水腔的设置，能够对物料进行冷却处理；搅拌轴和螺旋搅拌桨叶的设置，能够对物料进行搅拌降温，而且使得物料与冷却水腔充分的接触，使得物料能够得到充分的冷却，而且冷却水能够循环利用，大大提高了冷却效率，降低了冷却成本。附图说明图1为颗粒物质的粉碎冷却包装装置的结构示意图。图2为颗粒物质的粉碎冷却包装装置中物料进料装置的结构示意图。图3为颗粒物质的粉碎冷却包装装置中进水装置的结构示意图。图中：1-包装机，2-物料输出管，3-冷却水腔，4-进水装置，5-过滤板，6-第一粉碎桨叶，7-密封盖，8-物料进料装置，9-第一粉碎轴，10-第一粉碎电机，11-第二粉碎电机，12-第二粉碎轴，13-第二粉碎桨叶，14-粉碎箱，15-搅拌轴，16-螺旋搅拌桨叶，17-排水管，18-电机腔，19-电动机，20-底座，21-冷却水进水管，22-第一进水支管，23-蓄水腔，24-第二进水支管，25-第一进料管，26-出料口，27-储料腔，28-第二进料管，29-物料冷却腔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种颗粒物质的粉碎冷却包装装置，包括底座20；所述底座20的顶部设置有电机腔18，用于支撑该装置，且方便工作人员对该装置的安装；所述电机腔18的内部设置有电动机19，用于保护电动机；电机腔18的顶部设置有物料冷却腔29；所述物料冷却腔29的外侧设置有冷却水腔3，用于物料的排出和对物料进行冷却；物料冷却腔29的顶部设置有过滤板5；物料冷却腔29的内部设置有搅拌轴15和螺旋搅拌桨叶16；所述冷却水腔3的左侧设置有进水装置4，右侧设置有排水管17，用于存储冷却水；所述排水管17的底部设置有物料输出管2，用于将冷却水排出，进行冷却之后从进水管将冷却水输入到冷却水腔3，冷却水能够进行循环利用；物料输出管2的一端与物料冷却腔29相连接，另一端与包装机1，用于将冷却过后的物料进行排出；包装机1能够对排出的物料进行包装；所述搅拌轴15顶部与过滤板5相套接，底部贯穿电机腔18的顶部与电动机19相连接，用于对物料进行搅拌冷却，加快物料冷却效果；所述螺旋搅拌桨叶16套接在搅拌轴15上，能够将物料进行上下翻转，方便对物料进行充分的冷却处理；所述过滤板5的顶部设置有粉碎箱14；过滤板5的左右两侧均与粉碎箱14的左右两内壁固定连接，用于对粉碎合格的物料进行过滤出来，过滤孔的大小相同；所以排出的物料的颗粒大小也是相同的；所述粉碎箱14的内部设置有第一粉碎轴9、第二粉碎轴12、第一粉碎桨叶6、第二粉碎桨叶13和物料进料装置8，用于对物料进行粉碎；粉碎箱14的顶部设置有密封盖7；所述密封盖7通过螺钉与粉碎箱14固定连接，用于对粉碎箱14进行密封，防止对物料进行粉碎的过程中飞溅出来误伤到工作人员；所述第一粉碎轴9贯穿密封盖7与第一粉碎电机10相连接；所述第一粉碎桨叶6设置有多个，且均匀的设置在第一粉碎轴9的左右两侧；所述第二粉碎轴12设置在第一粉碎轴9的右侧，贯穿密封盖7与第二粉碎电机11相连接；所述第二粉碎桨叶13设置有多个，均匀的设置在第二粉碎轴12的左右两侧，且与第一粉碎桨叶6交叉设置；所述物料进料装置8由第一进料管25、第二进料管28、储料腔27和出料口26组成，用于物料的送入；所述储料腔27固定设置在密封盖7的底部，用于暂时存储物料；所述第一进料管25固定设置在储料腔27的左侧顶部，用于将物料输入；所述第二进料管28固定设置在第一进料管25的右侧，储料腔27的右端；所述出料口26设置有多个，且均匀的固定设置在储料腔27的底部，用于将物料输送到粉碎箱14内；所述进水装置4由冷却水进水管21、蓄水腔23、第一进水支管22和第二进水支管24组成，用于将冷却水进行输入；所述蓄水腔23设置在冷却水腔3的左壁外侧，且与左壁固定连接，用于暂时存储冷却水；所述冷却水进水管21固定设置在蓄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒物质的粉碎冷却包装装置，包括底座（20）；其特征在于，所述底座（20）的顶部设置有电机腔（18）；所述电机腔（18）的内部设置有电动机（19）；电机腔（18）的顶部设置有物料冷却腔（29）；所述物料冷却腔（29）的外侧设置有冷却水腔（3）；物料冷却腔（29）的顶部设置有过滤板（5）；物料冷却腔（29）的内部设置有搅拌轴（15）和螺旋搅拌桨叶（16）；所述冷却水腔（3）的左侧设置有进水装置（4），右侧设置有排水管（17）；所述排水管（17）的底部设置有物料输出管（2）；物料输出管（2）的一端与物料冷却腔（29）相连接，另一端与包装机（1）；所述搅拌轴（15）顶部与过滤板（5）相套接，底部贯穿电机腔（18）的顶部与电动机（19）相连接；所述螺旋搅拌桨叶（16）套接在搅拌轴（15）上；所述过滤板（5）的顶部设置有粉碎箱（14）；过滤板（5）的左右两侧均与粉碎箱（14）的左右两内壁固定连接；所述粉碎箱（14）的内部设置有第一粉碎轴（9）、第二粉碎轴（12）、第一粉碎桨叶（6）、第二粉碎桨叶（13）和物料进料装置（8）；粉碎箱（14）的顶部设置有密封盖（7）；所述密封盖（7）通过螺钉与粉碎箱（14）固定连接；所述第一粉碎轴（9）贯穿密封盖（7）与第一粉碎电机（10）相连接；所述第一粉碎桨叶（6）设置有多个，且均匀的设置在第一粉碎轴（9）的左右两侧；所述第二粉碎轴（12）设置在第一粉碎轴（9）的右侧，贯穿密封盖（7）与第二粉碎电机（11）相连接；所述第二粉碎桨叶（13）设置有多个，均匀的设置在第二粉碎轴（12）的左右两侧，且与第一粉碎桨叶（6）交叉设置；所述物料进料装置（8）由第一进料管（25）、第二进料管（28）、储料腔（27）和出料口（26）组成；所述储料腔（27）固定设置在密封盖（7）的底部；所述第一进料管（25）固定设置在储料腔（27）的左侧顶部；所述第二进料管（28）固定设置在第一进料管（25）的右侧，储料腔（27）的右端；所述出料口（26）设置有多个，且均匀的固定设置在储料腔（27）的底部；所述进水装置（4）由冷却水进水管（21）、蓄水腔（23）、第一进水支管（22）和第二进水支管（24）组成；所述蓄水腔（23）设置在冷却水腔（3）的左壁外侧，且与左壁固定连接；所述冷却水进水管（21）固定设置在蓄水腔（23）的左侧；所述第一进水支管（22）固定设置在蓄水腔（23）的顶部；所述第二进水支管（24）设置在第一进水支管（22）的底部，且与蓄水腔（23）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物质的粉碎冷却包装装置，包括底座（20）；其特征在于，所述底座（20）的顶部设置有电机腔（18）；所述电机腔（18）的内部设置有电动机（19）；电机腔（18）的顶部设置有物料冷却腔（29）；所述物料冷却腔（29）的外侧设置有冷却水腔（3）；物料冷却腔（29）的顶部设置有过滤板（5）；物料冷却腔（29）的内部设置有搅拌轴（15）和螺旋搅拌桨叶（16）；所述冷却水腔（3）的左侧设置有进水装置（4），右侧设置有排水管（17）；所述排水管（17）的底部设置有物料输出管（2）；物料输出管（2）的一端与物料冷却腔（29）相连接，另一端与包装机（1）；所述搅拌轴（15）顶部与过滤板（5）相套接，底部贯穿电机腔（18）的顶部与电动机（19）相连接；所述螺旋搅拌桨叶（16）套接在搅拌轴（15）上；所述过滤板（5）的顶部设置有粉碎箱（14）；过滤板（5）的左右两侧均与粉碎箱（14）的左右两内壁固定连接；所述粉碎箱（14）的内部设置有第一粉碎轴（9）、第二粉碎轴（12）、第一粉碎桨叶（6）、第二粉碎桨叶（13）和物料进料装置（8）；粉碎箱（14）的顶部设置有密封盖（7）；所述密封盖（7）通过螺钉与粉碎箱（14）固定连接；所述第一粉碎轴（9）贯穿密封盖（7）与第一粉碎电机（10）相连接；所述第一粉碎桨叶（6）设置有多个，且均匀的设置在第一粉碎轴（9）的左右两侧；所述第二粉碎轴（12）设置在第一粉碎轴（9）的右侧，贯穿密封盖（7）与第二粉碎电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江，
申请(专利权)人：重庆江尚塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50