超纤头层革的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种超纤头层革的制作方法，包括以下步骤：将聚酯树脂、聚酰胺树脂和助剂经高温熔融后混合均匀，纺丝并制成超纤基布；将N,N‑二甲基甲酰胺、木质粉、聚氨酯树脂、乳化硅油、脂肪酸盐表面活性剂、聚山梨酯和色浆份依次加入到液体研磨机中，充分研磨后过滤得聚氨酯浆料；将超纤基布喷湿，将聚氨酯浆料均匀涂敷在超纤基布表面，然后用压延机压平，得头皮革半成品；将头皮革半成品加入到凝固液中浸泡后，经水洗、烘干即得所需的超纤头层革。本发明专利技术所得超纤头皮革真皮仿真度高，其手感舒适度和纹路细腻度与真皮相同，不仅具有良好的柔软性、透气性、吸湿性和机械性能，还具有良好的耐光性、抗菌性、阻燃性和保健性能，值得推广。

Method for making super fiber head layer leather

The invention discloses a method for manufacturing a microfiber top layer leather, which comprises the following steps: polyester resin, polyamide resin and additives by high temperature melt mixing, spinning and made of super fiber fabric; N, N two methyl formamide, wood powder, polyurethane resin, silicone oil emulsion, fatty acid salt surfactant, polysorbate and paste a sequentially added to the liquid grinding machine, fully ground after filtration of polyurethane slurry; super fiber fabric spray polyurethane slurry evenly coated on the surface of microfiber cloth, and then use the calender pressure, head leather semi-finished products; leather semi-finished products will be added to soak the scalp after the solidification, after washing and drying to obtain the required microfiber top layer leather. The ultra fiber leather leather head simulation is high, the feeling of comfort and delicate texture and leather, not only has good softness, air permeability, moisture absorption and mechanical properties, but also has good light resistance, antibacterial, flame retardant and health performance, worthy of promotion.

【技术实现步骤摘要】
超纤头层革的制作方法
本专利技术涉及皮革加工
，尤其涉及一种超纤头层革的制作方法。
技术介绍
头层革是动物身上的皮，动物皮革带有疤痕和皮革自然的折皱，用手按下去有皱纹，穿后也是有自然的皮革皱纹，且穿后不会发生断裂。头层革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的头层革早已不能满足人们这种需求。超纤皮即超细纤维增强皮革，其具有极其优异的耐磨性能，柔韧性、透气性和耐老化性能好，柔软舒适。超纤皮是最好的再生皮，皮纹与天然皮革十分相似，手感如天然皮革般柔软。超纤皮属于合成皮革中的一种新研制开发的高档皮革，属于新型的皮料种类。因其具有耐磨、耐寒、透气、耐老化、质地柔软、环保以及外观漂亮等优点，已成为代替天然皮革的最理想选择。现有技术中，超纤头层革的制作成本较高，且由于制作工艺的局限性，所得超纤头层革真皮仿真度低，手感舒适性差，不仅如此，其柔软性、透气性和吸湿性也不如真皮头层革。基于上述陈述，本专利技术提出了一种超纤头层革的制作方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超纤头层革的制作方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】
超纤头层革的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将聚酯树脂、聚酰胺树脂和助剂在高温300～330℃的温度下加热熔融，并以350～450r/min的转速高速混合均匀，纺丝并制成超纤基布；S2、按重量份计，将N,N‑二甲基甲酰胺20～30份、木质粉3～5份、聚氨酯树脂10～15份、乳化硅油5～8份、脂肪酸盐表面活性剂1～2份、聚山梨酯1～2份、色浆10～18份依次加入到液体研磨机中，充分研磨混合均匀后过475～525目过滤器过滤得聚氨酯浆料；S3、将步骤S1中所得的超纤基布喷湿至含水率为28～45%，按1.55～2.05Kg/m

【技术特征摘要】
1.超纤头层革的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将聚酯树脂、聚酰胺树脂和助剂在高温300～330℃的温度下加热熔融，并以350～450r/min的转速高速混合均匀，纺丝并制成超纤基布；S2、按重量份计，将N,N-二甲基甲酰胺20～30份、木质粉3～5份、聚氨酯树脂10～15份、乳化硅油5～8份、脂肪酸盐表面活性剂1～2份、聚山梨酯1～2份、色浆10～18份依次加入到液体研磨机中，充分研磨混合均匀后过475～525目过滤器过滤得聚氨酯浆料；S3、将步骤S1中所得的超纤基布喷湿至含水率为28～45%，按1.55～2.05Kg/m2的涂覆量，将步骤S2中所得的聚氨酯浆料均匀涂敷在超纤基布表面，然后在温度为150～200℃，压力为0.5～1.2MPa的条件下，用压延机压平，得头皮革半成品；S4、将步骤S3中所得的头皮革半成品加入到温度为18～28℃的凝固液中浸泡15～30min后，经水洗、烘干即得所需的超纤头层革。2.根据权利要求1所述的超纤头层革的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中聚酯树脂、聚酰胺树脂和助剂的质量比为1:0.2～...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡裕泰，蔡天守，
申请(专利权)人：天守福建超纤科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35