除尘设备制造技术

本申请涉及储能器件生产技术领域，尤其涉及一种除尘设备，用于极片激光切割的除尘，所述除尘设备能够位于所述激光发射器与所述极片之间，包括风刀通道，所述风刀通道包括出口，所述出口位于所述激光发射器的光轴在形成切割轨迹时所扫过的区域内。本申请所提供的除尘设备，风刀通道的出口位于切割轨迹内，在极片切割过程中，由风刀通道吹出的风形成风刀，风刀由切割轨迹的内部向外部吹走粉尘，从而将粉尘吹出极片，该种方式，既能够清除粉尘，又能够避免毛刷与极片的接触，从而保护极片的表面，保证极片的质量。

Dust removal equipment

The invention relates to a storage device technique field, especially relates to a dust removing device, a pole piece for laser cutting dust, the dust removal equipment can be located in the laser transmitter and the pole piece, which comprises an air knife channel, the channel includes air knife outlet, the outlet is located in the optical axis of the laser the transmitter formed in the cutting path when the sweep of the area. The application of dust removal equipment provided by the air knife channel outlet is arranged on the cutting path, the pole piece in the cutting process, blown by the wind wind wind knife channel formed by the internal air knife knife, cutting path outside blowing dust, and the dust blowing out pole, this way, not only can enough to remove dust, but also can avoid the brush and the sheet contact, so as to protect the surface of the pole piece, quality guarantee.

【技术实现步骤摘要】
除尘设备
本申请涉及储能器件生产
，尤其涉及一种除尘设备。
技术介绍
锂离子电池的切割通常采用激光切割设备，以便于切割形状的转换和设备便于维护，然而，激光切割中经常伴随有粉尘产生，粉尘又是锂离子电池的一个安全隐患，因此，现有的激光切割中的粉尘困扰着使用者，目前，多采用毛刷刷洗，即在激光切割后，通过毛刷在极片的表面转动，将极片上的粉尘清除。现有的这种采用毛刷刷走粉尘的方法，由于毛刷与极片直接接触，极易磨损极片表面，甚至造成极片损坏。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种除尘设备，能够解决上述问题。本申请实施例提供了一种除尘设备，用于极片激光切割的除尘，所述除尘设备能够位于激光发射器与极片之间，包括风刀通道，所述风刀通道包括出口，所述出口位于所述激光发射器的光轴在形成切割轨迹时所扫过的区域内，使所述风刀通道吹出的风形成所述风刀，从而使所述风刀由切割轨迹的内部向外部吹走粉尘。优选地，所述风刀通道沿所述切割轨迹的周向设置。优选地，所述风刀通道内设有导风面，所述导风面延伸至所述出口，且所述导风面的导风方向朝向所述切割轨迹。优选地，还包括分压腔，所述分压腔设有进风口和出风口，所述进风口与气源连通；所述出风口与所述风刀通道连通；所述分压腔的过流面积大于所述风刀通道的过流面积；所述风刀通道沿所述分压腔的周向设置。优选地，所述进风口包括第一进风口和第二进风口；所述分压腔包括顶部和侧部；所述第一进风口设于所述顶部；所述第二进风口设于所述侧部。优选地，所述分压腔还包括底部，所述出风口设于所述底部与所述侧部之间。优选地，还包括挡风板，所述挡风板连接于所述顶部，并置于所述顶部与所述底部之间。优选地，所述第一进风口沿风流的方向在所述挡风板的投影，位于所述挡风板的周缘内。优选地，还包括进风通道，所述进风口通过所述进风通道与所述气源连通；所述进风通道能够与极耳相对。优选地，相对于所述极耳的长度方向的两侧均设有所述出口。优选地，所述除尘设备为分体结构，包括罩体和罩底，所述罩体包括第一腔体部和第一风道部，所述第一腔体部与所述第一风道部连接；所述罩底包括第二腔体部和第二风道部，所述第二腔体部与所述第二风道部连接；所述第一腔体部与所述第二腔体部扣合，二者的内部形成所述分压腔，所述第一腔体部与所述第二腔体部的周缘形成所述风刀通道；所述第一风道部与所述第二风道部扣合，二者的内部形成所述进风通道。本申请实施例提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请所提供的除尘设备，风刀通道的出口位于切割轨迹内，在极片切割过程中，由风刀通道吹出的风形成风刀，风刀由切割轨迹的内部向外部吹走粉尘，从而将粉尘吹出极片，该种方式，既能够清除粉尘，又能够避免毛刷与极片的接触，从而保护极片的表面，保证极片的质量。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请所提供的除尘设备一种具体实施例的剖视图；图2为本申请所提供的除尘设备一种具体实施例的结构示意图；图3为本申请所提供的除尘设备一种具体实施例罩体的结构示意图；图4为本申请所提供的除尘设备一种具体实施例罩底的结构示意图；图5为本申请所提供的除尘设备一种具体实施例工作状态的结构示意图。附图标记：10-风刀通道；20-分压腔；201-第一进风口；202-第二进风口；203-出风口；30-进风通道；40-挡风板；50-罩体；501-第一腔体部；5011-顶板；5012-第一侧板；502-第一风道部；503-第一连接部；60-罩底；601-第二腔体部；6011-底板；6012-第二侧板；602-第二风道部；603-第二连接部；70-极片；71-极耳。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的放置状态为参照。如图1-5所示，本申请实施例提供了一种除尘设备，用于极片70激光切割的除尘，除尘设备能够位于激光发射器与极片70之间，包括风刀通道10，风刀通道10包括出口，出口位于激光发射器的光轴在形成切割轨迹时所扫过的区域内。上述实施例，风刀通道10的出口位于切割轨迹内，在极片70切割过程中，由风刀通道10吹出的风形成风刀，风刀由切割轨迹的内部向外部吹走粉尘，从而将粉尘吹出极片70外，相比于现有技术中的用毛刷除尘的方式，该种方式，既能够清除粉尘，又能够避免毛刷与极片70的接触，从而保护极片70的表面，保证极片70的质量。风刀通道10可以为柱状或者条状结构，与切割轨迹围成的区域的中心相对或者有一距离；风刀通道10也可以呈不封闭的环形设置，如沿切割轨迹的周向设置，即风刀通道10沿切割轨迹的周向连续设置，如图2所示，以使风刀通道10能够更好地吹向切割轨迹的各个位置。优选风刀通道10与切割轨迹仿形，以达到更好地吹走粉尘的作用，即沿着切割轨迹的周向均设有风刀通道10。风刀通道10可以设有一个或者多个。为了更好地引导风刀通道10的出风方向，风刀通道10内设有导风面，导风面延伸至出口，导风面的导风方向朝向切割轨迹，使风刀通道10的出口的风向朝向切割轨迹，进而更好地吹走粉尘，防止粉尘进入到切割轨迹内的极片70。导风面的导风方向也可以朝向极片70。除尘设备还包括分压腔20，如图1所示，分压腔20设有进风口和出风口203，进风口与气源连通；出风口203与风刀通道10连通；分压腔20的过流面积大于风刀通道10的过流面积，即，从进风口指向出风口的方向，分压腔20的过流面积大于风刀通道10的过流面积，在该实施例中，通常风刀通道10沿分压腔20的周向设置，此处的周向指分压腔20沿平行于极片70的周向，如图5中沿箭头所形成的周向。其中在风刀通道10为不封闭的环形时，出风口203也为不封闭的环形，如图1-2所示。增加分压腔20，能够使气源吹出的风先充满分压腔20，在分压腔20内各个方向的压强差处于最优状态，然后风流进入风刀通道10，从而使风刀通道10的出口的风压较为均匀，尤其是在风刀通道10呈环形时，使风刀通道10各处的压强均匀，进一步防止粉尘被吹至切割轨迹内的极片70上。为了更快的将气体充满分压腔20，进风口包括第一进风口201和第二进风口202，此时，第一进风口201的过流面积与第二进风口202的过流面积之和大于风刀通道10的过流面积；分压腔20包括顶部和侧部；第一进风口201设于顶部；第二进风口202设于侧部，通过在顶部和侧部分别设置进风口，增加分压腔20的进风口的面积，进而增加进风量。第一进风口201、第二进风口202可以独自地设有一个或者多个。上述分压腔20还包括底部，出风口203设于底部与侧部之间，即将出风口203设置于进风口的下方，使风流由底部进入风刀通道10，进一步使分压腔20内各个方向的压强差达到最优，进而保证风刀通道10的风压。由于第一进风口201位于分压腔20的顶部，在第一进风口201的压力较大时，易对底部造成变形或者损伤，因此，为了防止第一进风口201的风压对底部的冲击，除尘设备还包括挡风板40，挡风板40连接于顶部，其连接方式可以为卡接或者螺钉连接，且挡风板40置于顶部与底部之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘设备，用于极片激光切割的除尘，其特征在于，所述除尘设备能够位于激光发射器与极片之间，包括风刀通道，所述风刀通道包括出口，所述出口位于所述激光发射器的光轴在形成切割轨迹时所扫过的区域内，使所述风刀通道吹出的风形成所述风刀，从而使所述风刀由切割轨迹的内部向外部吹走粉尘。

【技术特征摘要】
1.一种除尘设备，用于极片激光切割的除尘，其特征在于，所述除尘设备能够位于激光发射器与极片之间，包括风刀通道，所述风刀通道包括出口，所述出口位于所述激光发射器的光轴在形成切割轨迹时所扫过的区域内，使所述风刀通道吹出的风形成所述风刀，从而使所述风刀由切割轨迹的内部向外部吹走粉尘。2.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述风刀通道沿所述切割轨迹的周向设置。3.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述风刀通道内设有导风面，所述导风面延伸至所述出口，且所述导风面的导风方向朝向所述切割轨迹。4.根据权利要求1-3任一项所述的除尘设备，其特征在于，还包括分压腔，所述分压腔设有进风口和出风口，所述进风口与气源连通；所述出风口与所述风刀通道连通；所述分压腔的过流面积大于所述风刀通道的过流面积；所述风刀通道沿所述分压腔的周向设置。5.根据权利要求4所述的除尘设备，其特征在于，所述进风口包括第一进风口和第二进风口；所述分压腔包括顶部和侧部；所述第一进风口设于所述顶部；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：权峰，何平，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35