一种拟薄水铝石及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种拟薄水铝石及其制备方法。该拟薄水铝石的粒度分布如下，以体积分数计：粒径小于10μm的颗粒占10%以下，粒径为10～50μm的颗粒占76%~90%，粒径大于50μm的颗粒占14%以下。本发明专利技术拟薄水铝石粒度分布集中，由此可得到孔径分布集中的氧化铝，该拟薄水铝石适合用做重油或渣油加氢催化剂的载体组分。

Pseudo boehmite and preparation method thereof

The invention discloses a pseudo boehmite and a preparation method thereof. The particle size distribution of the boehmite is as follows: the particle size is less than 10% and the particle size is 10~50 m and the particle size is, and the particle size is more than 50 mu m, accounting for less than 14%, with volume fraction of 10 mu m. The invention of pseudoboehmite particle size distribution, which can obtain the pore size distribution of alumina, the pseudo boehmite for carrier group of heavy oil and residual oil hydrogenation catalyst component.

【技术实现步骤摘要】
一种拟薄水铝石及其制备方法
本专利技术涉及一种拟薄水铝石及其制备方法，特别是采用气液并流连续合成拟薄水铝石的方法，该拟薄水铝石特别适宜作为加氢处理催化剂载体材料。
技术介绍
活性氧化铝具有很好的比表面积和孔结构，特别是γ-Al2O3由于具有比表面积大、孔结构可调和热稳定性好的性质，因此被广泛地用作炼油、石油化工和化肥工业中的催化剂载体以及干燥剂、吸附剂等。γ-Al2O3一般是通过将其前躯物拟薄水铝石高温脱水制得，所以其表面物化性质很大程度上取决于其前躯物拟薄水铝石。拟薄水铝石在工业上一般有三种制备方法：氯化铝法、硫酸铝法和碳化法。其中前两种方法是液-液反应，而碳化法是气液反应，其反应过程是在反应釜中装满液体，反应釜底部通入气体进行反应，此种过程要求气体破碎为均匀、微小气泡，以利于反应的进行，并获得晶粒均一的产品，因此对气体的分布要求较高，如何使气体形成均匀、微小气泡与液体良好接触是需要研究的问题。CN201210409431.4公开了一种采用碳化法制备氧化铝干胶的方法。该方法是在成胶过程中加入适量的RPE型和/或PEP型非离子表面活性剂，非离子表面活性剂既具有扩孔的作用，又具有消泡的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拟薄水铝石，其粒度分布如下，以体积分数计：粒径小于10μm的颗粒占10%以下，粒径为10～50μm的颗粒占76%~90%，粒径大于50μm的颗粒占14%以下，优选为粒径小于10μm的颗粒占9%以下，粒径为10～50μm的颗粒占82%~90%，粒径大于50μm的颗粒占9%以下。

【技术特征摘要】
1.一种拟薄水铝石，其粒度分布如下，以体积分数计：粒径小于10μm的颗粒占10%以下，粒径为10～50μm的颗粒占76%~90%，粒径大于50μm的颗粒占14%以下，优选为粒径小于10μm的颗粒占9%以下，粒径为10～50μm的颗粒占82%~90%，粒径大于50μm的颗粒占9%以下。2.按照权利要求1所述的拟薄水铝石，其特征在于：所述的拟薄水铝石的最可几粒径为35~45μm。3.按照权利要求1所述的拟薄水铝石，其特征在于：所述的拟薄水铝石，经500~650℃焙烧2~6小时，所得氧化铝的性质如下：孔容为0.95~1.20mL/g，比表面积为290~350m2/g，最可几孔径为12.5~14.0nm，孔分布如下：孔直径＜8nm的孔的孔容占总孔容的12%以下，孔直径为8~15nm的孔的孔容占总孔容的69%~83%，孔直径＞15nm的孔的孔容占总孔容的5%~19%；孔分布优选如下：孔直径＜8nm的孔的孔容占总孔容的10%以下，孔直径为8~15nm的孔的孔容占总孔容的72%~82%，孔直径＞15nm的孔的孔容占总孔容的8%~18%。4.权利要求1～3任一所述拟薄水铝石的制备方法，以碱性铝酸盐和二氧化碳为原料，经过下述反应器进行反应后，得到拟薄水铝石，该反应器包括反应器本体，本体内的下部设置可旋转的叶轮，叶轮上方设有半开放式叶轮罩，即叶轮罩下部开放，叶轮罩上至少开有三个孔，其中两个孔分别作为二氧化碳气体进料口和碱性铝酸盐溶液进料口，另一个孔作为循环物料的出口，叶轮罩外部设置有循环管，循环管一端开口于叶轮罩作为循环物料出口，另一端开口于反应器底部作为循环物料入口，反应器本体顶部设置有溢流口。5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的反应器中，液相进料口设置有雾化喷嘴，喷嘴压力为0.2～0.5MPa，喷嘴直径为10～30μm。6.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：循环管上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱慧红，孙素华，金浩，杨光，杨涛，蒋立敬，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11