一种微孔纤维棒料制作方法技术

本发明专利技术提供的一种微孔纤维棒料制作方法，包括以下步骤：第一步，两种组分聚合物分别沿纤维纵向连续形成皮层和芯层的复合纤维，第二步，选取若干所述皮芯复合纤维丝合并形成皮芯复合纤维丝束；第三步，将所述皮芯复合纤维丝束以适当速度通过适当温度的模具，使所述皮芯复合纤维丝的皮层材料表层熔化或半熔化，促使若干所述皮芯复合纤维丝互相粘合在一起，以制成微孔纤维棒料。本发明专利技术是靠皮芯复合纤维皮层共聚酯材料受热熔化或半熔化后互相粘接；这样省去了现有制作技术浸胶、烘干及固化等工序，避免了对环境的污染和能源的浪费，使得更为节能环保。

Method for making microporous fiber bar material

The invention provides a microporous fiber rod material production method, which comprises the following steps: the first step, the two component polymer fiber respectively along the longitudinal continuous formation of composite fiber, skin and core layer in the second step, select the number of the skin core composite fiber with forming core sheath composite fiber slivers beam; the third step, will the skin core composite fiber tow with appropriate speed through the die at the proper temperature, the cortical material surface melting the skin core composite fibers or semi melting, prompted a plurality of skin core composite fibers bonded together with each other, made of microporous fiber rods. The present invention is to rely on skin core composite fiber cortex copolyester material heat melting or semi melted and bonded with each other; it saves the existing production technology of dipping, drying and curing process, to avoid environmental pollution and waste of energy, which is more energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种微孔纤维棒料制作方法
本专利技术涉及微孔
，特别涉及一种马克笔笔头(书写、绘画笔上用于书写的部分)、引水芯、香水棒、熏香棒(片)，定量取液棒等用微孔纤维棒料制作方法。
技术介绍
微孔纤维棒料，可通过纤维棒料中的微孔产生的毛细现象原理，把墨水、水、溶剂(这些液体中可含一定直径颗粒的固体)等一定粘度范围的液体从棒料的一端吸到另一端。利用这一原理，微孔纤维棒料可通过切割、磨削制作成不同型状、不同规格尺寸的笔头(书写、绘画笔上用于书写的部分)、引水芯、香水棒、熏香棒(片)、定量取液棒等产品。传统的微孔纤维棒料的制作流程是：将普通纤维(聚酯纤维或聚酰胺纤维或聚丙烯腈)丝束经连续通过适当温度的模具初定型后再通过胶溶液槽浸胶，然后通过烘箱烘干去出胶溶液中有机溶剂、再通过烘箱固化而成。然而，上述制作工艺的缺陷在于：烘干时纤维棒料中胶溶液的有机溶剂(例如醋酸乙酯、丙酮等)必须受热挥发干净，造成环境污染，并且烘干、固化也会消耗大量能源，造成能源的浪费。此外，采用上述微孔纤维棒料是依靠胶粘剂将纤维丝之间互相粘合而成而成的，它在有机溶剂中工作会脱胶、变软、溶胀；从而用它来制作的笔头、引水芯、香水棒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过毛细作用吸附液体的微孔纤维棒料制作方法。其特征在于，两种组分聚合物材料分别沿纤维纵向连续形成皮层和芯层的复合纤维，其中，所述皮层纤维的熔点低于所述芯层纤维的熔点；选取若干根所述皮芯复合纤维丝并成皮芯复合纤维丝束；当所述皮芯复合纤维丝束以适当速度连续通过加热到适当温度的模具，使所述皮芯复合纤维皮层的共聚酯材料熔化或半熔化，促使若干所述皮芯复合纤维丝互相粘合在一起，以制成微孔纤维棒料；通过调整单位截面积上皮芯复合纤维丝的数量或皮芯复合纤维丝的粗细旦数或曲率，以调节微孔纤维棒料微孔的平均孔径及孔隙率，其中，平均孔径在5微米至80微米之间可调，孔隙率在30％至75％之间可调。

【技术特征摘要】
1.一种通过毛细作用吸附液体的微孔纤维棒料制作方法。其特征在于，两种组分聚合物材料分别沿纤维纵向连续形成皮层和芯层的复合纤维，其中，所述皮层纤维的熔点低于所述芯层纤维的熔点；选取若干根所述皮芯复合纤维丝并成皮芯复合纤维丝束；当所述皮芯复合纤维丝束以适当速度连续通过加热到适当温度的模具，使所述皮芯复合纤维皮层的共聚酯材料熔化或半熔化，促使若干所述皮芯复合纤维丝互相粘合在一起，以制成微孔纤维棒料；通过调整单位截面积上皮芯复合纤维丝的数量或皮芯复合纤维丝的粗细旦数或曲率，以调节微孔纤维棒料微孔的平均孔径及孔隙率，其中，平均孔径在5微米至8...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨发猛，
申请(专利权)人：余姚市创辉树脂笔头厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33