蜡模成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种蜡模成型模具，包括：锁紧上座，锁紧上座的底端设有内凹的第一安装腔，锁紧上座的下方设有成型凹模，成型凹模部分经第一安装腔的开口端插入第一安装腔，成型凹模上设有用于成型蜡模的蜡模基体的成型腔，成型腔的顶端开口。第一安装腔内装设有筋板成型构件，筋板成型构件包括用于密封成型腔的开口端的第一盖板，第一盖板上设有多个插入成型腔内以成型多块筋板的筋板成型活块。第一盖板的上方设有用于在蜡模基体上成型多个深槽的深槽成型构件，深槽成型构件包括多个穿过第一盖板后伸入成型腔内以成型深槽的深槽成型活块。成型凹模的下方连接有出模时将蜡模向上顶出成型腔的凸轮顶出机构。

Wax mold

The invention discloses a wax mould, including: locking seat, the first installation cavity at the bottom of the locking seat is provided with concave, locking seat is provided with a lower molding die, molding die part by first installing cavity opening end is inserted into the first mounting cavity for forming cavity molding wax wax matrix the design of forming die, the top opening of the molding cavity. The first installation plate are positioned in a cavity forming component, rib shaped component includes a first open end cover sealing forming cavity, a first cover plate is provided with a plurality of ribs to insert molding cavity molding pieces of stiffened plate movable block. For a deep groove deep groove forming member formed on the substrate is arranged above the first wax cover, deep groove forming member comprises a plurality of through the first cover into the molding cavity with deep groove forming deep groove block. Below the molding die is connected with a mold wax mold of the top up cam forming cavity ejection mechanism.

【技术实现步骤摘要】
蜡模成型模具
本专利技术涉及蜡模成型领域，特别地，涉及一种蜡模成型模具。
技术介绍
蜡模成型模具的设计及制造对于精铸件有着重大影响，并直接影响成型后蜡模的表面光洁度及尺寸精度，因此蜡模成型模具需满足几个要求：1)保证成型出的蜡模能达到设计要求的尺寸精度和表面粗糙度；2)装拆方便、轻巧、耐用、起模方便；3)压型的各个零件应便于加工。现需成型的某导向器内环蜡模的结构如附图图1所示，该蜡模带有12个筋板101和12处凸台103，且相邻筋板101之间存在深槽102。现有出模方法分为两种：一是根据蜡模形状将盖板做成凸模，这种比较适合结构简单的零件，如表面为平面的零件，为了避免憋气，可以在平面上设置排气塞；二是根据蜡模形状，拆分成多个活块，然后操作者出模时将活块一个一个向上取出，这种方法比较适合活块较少的零件，比如拆分2～4块就可出模的零件。而对于带有多个筋板101、凸台103、深槽102内腔的蜡模来说，按常规的出模方法，由于模具内腔复杂，深槽102槽内无法安装排气阀等装置，压制蜡模时，蜡模筋板101及深槽102处与模腔形成较大的包紧力，会造成蜡模憋气，出模时蜡模容易吸附在模具上，一旦蜡模吸附至模具上，由于蜡模收缩及多个筋板101、凸台103处的阻碍，会导致蜡模难以取出，如强行取模，会造成蜡模变形甚至破坏；另外，对于这种结构，如采用拆分多个活块取出，设计活块时还需要考虑活块之间的定位，活块取出时操作步骤繁多，取模完毕后还需要一个个将活块配对还原，操作者劳动强度大、效率低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种蜡模成型模具，以解决现有的蜡模成型模具出模时存在的蜡模难以取出、活块取出时操作步骤多、操作者劳动强度大、出模效率低的技术问题。本专利技术采用的技术方案如下：一种蜡模成型模具，用于成型带有多个筋板、深槽及凸台的蜡模，蜡模成型模具包括：锁紧上座，锁紧上座的底端设有内凹的第一安装腔，锁紧上座的下方设有成型凹模，成型凹模部分经第一安装腔的开口端插入第一安装腔，成型凹模上设有用于成型蜡模的带有多个凸台的蜡模基体的成型腔，成型腔的顶端开口；第一安装腔内装设有用于在蜡模基体上成型多块筋板的筋板成型构件，筋板成型构件包括用于密封成型腔的开口端的第一盖板，第一盖板上设有多个插入成型腔内以成型多块筋板的筋板成型活块；第一盖板的上方设有用于在蜡模基体上成型多个深槽的深槽成型构件，深槽成型构件包括多个穿过第一盖板后伸入成型腔内以成型深槽的深槽成型活块；成型凹模的下方连接有出模时将蜡模向上顶出成型腔的凸轮顶出机构。进一步地，成型凹模包括中心型芯，中心型芯包括安装板，安装板上竖直设有插入第一安装腔内以成型蜡模基体的成型柱；成型柱的外圆上装设有用于成型蜡模基体的成型外圈，成型外圈与安装板之间设有用于成型蜡模基体上的多个凸台的成型板，成型柱、安装板、成型板及成型外圈围设成成型腔。进一步地，安装板呈方型板状，成型柱竖直设置于安装板上，成型板与安装板固定连接；成型外圈由沿其轴线对半剖分的两块成型滑块构成；成型凹模还包括竖直设置于安装板上以对两块成型滑块进行定位的两根定位销；两根定位销分别设置于两块成型滑块的两处对接处，且各成型滑块的两个断面上各设有用于容纳定位销的容置槽。进一步地，成型柱的外圆面上设有呈环形的支承面；第一盖板同时支承于成型外圈和支承面上；多块筋板成型活块呈环形均布，各筋板成型活块的顶端与第一盖板的下表面固定连接，其相对设置的底端向下插入成型腔内。进一步地，深槽成型构件还包括用于安装多块深槽成型活块的第二盖板，第二盖板叠置于第一盖板上；多块深槽成型活块呈环形均布，各深槽成型活块的顶端与第二盖板的下表面固定连接，其相对设置的底端穿过第一盖板后向下插入成型腔内。进一步地，锁紧上座包括顶板，顶板的下表面连接有呈方形的锁紧框，锁紧框的内腔和顶板构成第一安装腔，筋板成型构件、深槽成型构件及成型外圈在锁紧上座的作用下锁紧于第一安装腔内。进一步地，锁紧框的内腔呈方型，第一盖板、第二盖板及成型外圈呈与锁紧框的内腔相匹配的方型。进一步地，凸轮顶出机构包括与成型凹模的底端相连的安装下座，安装下座的顶端设有内凹的第二安装腔；第二安装腔内竖直设有多根顶杆，多根顶杆连接有驱动其上移以穿过成型凹模后伸入成型腔内将蜡模向上顶出的驱动构件。进一步地，驱动构件包括用于安装多根顶杆并对顶杆的移动进行导向的安装块，安装块上下滑动设置于第二安装腔内；安装块的下方转动设有用于抵顶安装块以推动安装块上移滑动的凸轮，凸轮连接有用于驱动其转动的摇柄，摇柄延伸至安装下座外。进一步地，安装下座包括底板，底板的上表面连接有呈方型的安装框，安装框的内腔和底板构成第二安装腔。本专利技术具有以下有益效果：采用本专利技术的蜡模成型模具出模时，不会出现蜡模因“憋气”而难以取模的问题，对带有筋板、深槽及凸台的蜡模的成型模具的设计具有指导意义，且成型好的蜡模在凸轮顶出机构的作用下易由成型腔内取出，不会造成蜡模的破坏，且可降低操作者的劳动强度，提高蜡模的出模效率；另外，对于成型筋板的筋板成型活块、成型深槽的深槽成型活块，在出模时可以一起出模，不需要拆分成多个活块取出，活块取出时操作简单，且取模完毕后不需要一个个将活块重新配对还原，从而降低操作者的难度、进一步提高出模效率。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是待成型的蜡模的空间结构示意图；图2是本专利技术优选实施例的蜡模成型模具的俯视结构示意图；图3是图2的A-A向剖视结构示意图；图4是本专利技术优选实施例的蜡模成型模具的空间爆炸结构示意图。图例说明10、蜡模；101、筋板；102、深槽；103、凸台；100、成型腔；20、锁紧上座；21、顶板；22、锁紧框；30、中心型芯；31、安装板；32、成型柱；40、成型外圈；41、成型滑块；411、容置槽；50、成型板；60、筋板成型构件；61、第一盖板；62、筋板成型活块；70、深槽成型构件；71、第二盖板；72、深槽成型活块；80、凸轮顶出机构；801、第二安装腔；81、顶杆；82、安装下座；821、底板；822、安装框；83、安装块；831、上导向板；832、下导向板；84、凸轮；85、摇柄；90、定位销。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参照图1、图3和图4，本专利技术的优选实施例提供了一种蜡模成型模具，用于成型带有多个筋板101、深槽102及凸台103的蜡模10，蜡模成型模具包括：锁紧上座20，锁紧上座20的底端设有内凹的第一安装腔，锁紧上座20的下方设有成型凹模，成型凹模部分经第一安装腔的开口端插入第一安装腔，成型凹模上设有用于成型蜡模10的带有多个凸台103的蜡模基体的成型腔100，成型腔100的顶端开口。第一安装腔内装设有用于在蜡模基体上成型多块筋板101的筋板成型构件60，筋板成型构件60包括用于密封成型腔100的开口端的第一盖板61，第一盖板61上设有多个插入成型腔100内以成型多块筋板101的筋板成型活块62。第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜡模成型模具，其特征在于，用于成型带有多个筋板(101)、深槽(102)及凸台(103)的蜡模(10)，所述蜡模成型模具包括：锁紧上座(20)，所述锁紧上座(20)的底端设有内凹的第一安装腔，所述锁紧上座(20)的下方设有成型凹模，所述成型凹模部分经所述第一安装腔的开口端插入所述第一安装腔，所述成型凹模上设有用于成型所述蜡模(10)的带有多个所述凸台(103)的蜡模基体的成型腔(100)，所述成型腔(100)的顶端开口；所述第一安装腔内装设有用于在所述蜡模基体上成型多块所述筋板(101)的筋板成型构件(60)，所述筋板成型构件(60)包括用于密封所述成型腔(100)的开口端的第一盖板(61)，所述第一盖板(61)上设有多个插入所述成型腔(100)内以成型多块所述筋板(101)的筋板成型活块(62)；所述第一盖板(61)的上方设有用于在所述蜡模基体上成型多个所述深槽(102)的深槽成型构件(70)，所述深槽成型构件(70)包括多个穿过所述第一盖板(61)后伸入所述成型腔(100)内以成型所述深槽(102)的深槽成型活块(72)；所述成型凹模的下方连接有出模时将所述蜡模(10)向上顶出所述成型腔(100)的凸轮顶出机构(80)。...

【技术特征摘要】
1.一种蜡模成型模具，其特征在于，用于成型带有多个筋板(101)、深槽(102)及凸台(103)的蜡模(10)，所述蜡模成型模具包括：锁紧上座(20)，所述锁紧上座(20)的底端设有内凹的第一安装腔，所述锁紧上座(20)的下方设有成型凹模，所述成型凹模部分经所述第一安装腔的开口端插入所述第一安装腔，所述成型凹模上设有用于成型所述蜡模(10)的带有多个所述凸台(103)的蜡模基体的成型腔(100)，所述成型腔(100)的顶端开口；所述第一安装腔内装设有用于在所述蜡模基体上成型多块所述筋板(101)的筋板成型构件(60)，所述筋板成型构件(60)包括用于密封所述成型腔(100)的开口端的第一盖板(61)，所述第一盖板(61)上设有多个插入所述成型腔(100)内以成型多块所述筋板(101)的筋板成型活块(62)；所述第一盖板(61)的上方设有用于在所述蜡模基体上成型多个所述深槽(102)的深槽成型构件(70)，所述深槽成型构件(70)包括多个穿过所述第一盖板(61)后伸入所述成型腔(100)内以成型所述深槽(102)的深槽成型活块(72)；所述成型凹模的下方连接有出模时将所述蜡模(10)向上顶出所述成型腔(100)的凸轮顶出机构(80)。2.根据权利要求1所述的蜡模成型模具，其特征在于，所述成型凹模包括中心型芯(30)，所述中心型芯(30)包括安装板(31)，所述安装板(31)上竖直设有插入所述第一安装腔内以成型所述蜡模基体的成型柱(32)；所述成型柱(32)的外圆上装设有用于成型所述蜡模基体的成型外圈(40)，所述成型外圈(40)与所述安装板(31)之间设有用于成型所述蜡模基体上的多个所述凸台(103)的成型板(50)，所述成型柱(32)、所述安装板(31)、所述成型板(50)及所述成型外圈(40)围设成所述成型腔(100)。3.根据权利要求2所述的蜡模成型模具，其特征在于，所述安装板(31)呈方型板状，所述成型柱(32)竖直设置于所述安装板(31)上，所述成型板(50)与所述安装板(31)固定连接；所述成型外圈(40)由沿其轴线对半剖分的两块成型滑块(41)构成；所述成型凹模还包括竖直设置于所述安装板(31)上以对两块所述成型滑块(41)进行定位的两根定位销(90)；两根所述定位销(90)分别设置于两块所述成型滑块(41)的两处对接处，且各所述成型滑块(41)的两个断面上各设有用于容纳所述定位销(90)的容置槽(411)。4.根据权利要求2所述的蜡模成型模具，其特征在于，所述成型柱(32)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽芳，周婧，黄秋玉，闵相国，周坚，
申请(专利权)人：株洲中航动力精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43