一种全自动剪线机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动剪线机，包括一门形安装支架，特征在于所述门形安装支架的上部设有通过剪线动力组件驱动、用于完成剪断操作的剪刀组件，所述剪刀组件的两侧设有夹线取线部和残线回收部，当剪刀组件完成剪断操作后，由所述夹线取线部对剪断的线头带回，再由其下部的残线回收部收集回收。本发明专利技术的一种全自动剪线机，其设计结构科学紧凑，占地空间小，集成功能多样，在剪线工位上可以利用最少的工时完成整个剪线、折线、回收残线多种操作，省时省力，大大提高了生产效率，整个设备中各功能部衔接紧凑流畅，充保障了产品合格率和工时需求，自动化程度非常高，全程不需人工参与操作，特别适用于线圈产品的自动化生产流水线，应用前景广阔。

Automatic thread cutting machine

The present invention relates to an automatic wire cutting machine, comprising a door shaped mounting bracket, characterized in that the door is installed on the upper part of the bracket is provided with a through shear line drive, power components for components to complete the operation of cutting off the scissors, on both sides of the scissors assembly with wire clamping line and residual line recovery, when the scissors complete assembly cut after the operation, by the Department of the wire clamp thread cut back, then recovered by residual line the lower part of the collection department. The invention relates to a full automatic wire cutting machine, the scientific design and compact structure, small space occupation, the integration of various functions, the shear line station can use the least time to complete the whole shear line, line, line recovery operations, saving time, greatly improving the production efficiency, the equipment in each functional Department cohesion compact smooth, filling to ensure the product qualified rate and labor demand, a very high degree of automation, without manual operation in full automatic production line, particularly suitable for coil products, wide application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动剪线机
本专利技术涉及一种剪线机，特别是一种用于线圈关电子元器件的剪线机，属于自动化设备制造

技术介绍
目前，线圈电子元器件生产过程中，在绕线结束后需要对绕线后产品进行剪线操作，现有的剪线设备的自动化程度不高，大多还需要依赖人工进行，有部分可以实现自动剪线的设备，却也存在着自动化程度不高，剪线效果不良，易导致不良品的发生，以上问题往往导致剪线作业效率低下，不能完全脱离人工的问题，包括剪线后的残线收集回收，也都是至今尚还需要去克服的技术障碍。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有上述现有剪线机存在的剪线效率低下、自动化程度低、无法脱离人工辅助操作的问题，进而提供了一种具有结构设计科学合理、自动化程度高，可完全脱离人工、省时省力、高效便捷同时又能具有残线收集功能的全自动剪线机。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种全自动剪线机，配置于线圈一体化全自动生产系统的剪线工位上，衔接于绕线工位与焊接工位之间，其包括一门形安装支架1，特殊之处在于，所述门形安装支架1的上部设有通过剪线动力组件驱动、用于完成剪断操作的剪刀组件U6，所述剪刀组件U6的两侧设有夹线取线部U7和残线回收部，当剪刀组件U6完成剪断操作后，由所述夹线取线部U7对剪断的线头带回，再由其下部的残线回收部收集回收；所述剪线动力组件包括一伺服电机U3，以及由所述伺服电机U3驱动连接的丝杠模组U2，所述剪刀组件U6安装于所述丝杠模组U2上，由所述丝杠模组U2带动其上下滑动；所述剪刀组件U6包括转动安装于剪刀安装架U6-14上的气动剪刀U6-1，所述气动剪刀U6-1下部带有刀头U6-17，所述气动剪刀U6-1的上部外侧设有若干推压气缸U6-7，每个气动剪刀U6-1的外侧分别连接有一气缸固定板U6-5，所述推压气缸U6-7输出控制有同时推压于多个气缸固定板U6-5的顶块U6-6，所述顶块U6-6与所述气动剪刀U6-1之间设有拉簧组件，通过拉簧组件使所述气动剪刀U6-1压靠于所述顶块U6-6一侧；当推压气缸U6-7动作带动其一侧的顶块U6-6向外推压气缸固定板U6-5时，气缸固定板U6-5上的气动剪刀U6-1绕轴U6-13在剪刀安装架U6-14上转动，使安装于气动剪刀U6-1下部的刀头U6-17跟线圈产品离开预定距离，以便剪刀撤离；所述气动剪刀U6-1的数量至少包括两个，分别对称安装并位于线圈产品的两侧；所述拉簧组件包括固定于气动剪刀U6-1上的第一弹簧支柱U6-2以及固定在所述顶块6-6上的第二弹簧支柱U6-3，拉簧U6-4拉结于第一弹簧支柱U6-2和第二弹簧支柱U6-3之间。所述推压气缸U6-7的两侧设有具有辅助导向功能的直线导柱U6-10和直线轴承U6-9，在推压气缸U6-7动作时，所述直线轴承U6-9沿所述直线导柱U6-10同步运动。所述两个相对的气动剪刀U6-1的刀头U6-17之间设有在剪断操作时能够压住线圈产品并对其定位的缓冲器U6-12，所述缓冲器U6-12带有弹性缓冲功能，当剪刀组件下压时，由缓冲器U6-12给线圈产品一个压力，保证剪线顺利完成。所述夹线取线部U7包括一排线固定板U7-1，所述排线固定板U7-1上并置安装有推进气缸U7-2和推进导轨U7-3，所述推进导轨U7-3上滑动安装有由所述推进气缸U7-2驱动控制的滑块随动板U7-23，所述滑块随动板U7-23上安装有一夹线气缸U7-6，所述夹线气缸U7-6输出控制有一板凸轮组件，所述板凸轮组件末端连接有夹线板U7-16；所述板凸轮组件包括由所述夹线气缸U7-6输出连接的楔形板U7-4，以及配合于其一侧且转动安装于滑块随动板U7-23上的凸轮板U7-5，所述凸轮板U7-5与所述楔形块U7-4配合一侧设有一凸轮U7-7，所述凸轮U7-7的一端滚动配合于所述楔形板U7-4的斜面上，所述凸轮板U7-5另一侧连接有夹线板U7-16；当夹线气缸U7-6动作时，所述夹线板U7-16在滑块随动板U7-23上会有一个转动的角度变化，从而在夹线板与所述滑块随动板之间产生夹线功能；所述残线回收部包括位于所述排线固定板U7-1下部的残线回收槽U8，所述残线回收槽U8的下部连接有抽真空装置，由所述抽真空装置在所述残线回收槽U8内产生真空吸作用，从而对夹线取线部带回的线头残渣进行收集吸取。本专利技术的一种全自动剪线机，其设计结构科学紧凑，占地空间小，集成功能多样，在剪线工位上可以利用最少的工时完成整个剪线、折线、回收残线多种操作，省时省力，大大提高了生产效率，整个设备中各功能部衔接紧凑流畅，充保障了产品合格率和工时需求，自动化程度非常高，全程不需人工参与操作，特别适用于线圈产品的自动化生产流水线，应用前景广阔。附图说明图1：本专利技术全自动剪线机结构轴侧图；图2：本专利技术全自动剪线机结构主视图；图3：本专利技术剪刀组件结构示意图；图4：图3的俯视图；图5：剪刀组件轴侧图；图6：夹线取线部结构示意图。具体实施方式下面就附图1-6对本专利技术一种全自动剪线机作以下详细说明。实施例1一种全自动剪线机，配置于线圈一体化全自动生产系统的剪线工位上，衔接于绕线工位与焊接工位之间，其包括一门形安装支架1，所述门形安装支架1的上部设有通过剪线动力组件驱动、用于完成剪断操作的剪刀组件U6，所述剪刀组件U6的两侧设有夹线取线部U7和残线回收部，当剪刀组件U6完成剪断操作后，由所述夹线取线部U7对剪断的线头带回，再由其下部的残线回收部收集回收；所述剪线动力组件包括一伺服电机U3，以及由所述伺服电机U3驱动连接的丝杠模组U2，所述剪刀组件U6安装于所述丝杠模组U2上，由所述丝杠模组U2带动其上下滑动；所述剪刀组件U6包括转动安装于剪刀安装架U6-14上的气动剪刀U6-1，所述气动剪刀U6-1下部带有刀头U6-17，所述气动剪刀U6-1的上部外侧设有若干推压气缸U6-7，每个气动剪刀U6-1的外侧分别连接有一气缸固定板U6-5，所述推压气缸U6-7输出控制有同时推压于多个气缸固定板U6-5的顶块U6-6，所述顶块U6-6与所述气动剪刀U6-1之间设有拉簧组件，通过拉簧组件使所述气动剪刀U6-1压靠于所述顶块U6-6一侧；当推压气缸U6-7动作带动其一侧的顶块U6-6向外推压气缸固定板U6-5时，气缸固定板U6-5上的气动剪刀U6-1绕轴U6-13在剪刀安装架U6-14上转动，使安装于气动剪刀U6-1下部的刀头U6-17跟线圈产品离开预定距离，以便剪刀撤离；所述气动剪刀U6-1的数量为六个，分别对称安装并位于线圈产品的两侧；所述拉簧组件包括固定于气动剪刀U6-1上的第一弹簧支柱U6-2以及固定在所述顶块6-6上的第二弹簧支柱U6-3，拉簧U6-4拉结于第一弹簧支柱U6-2和第二弹簧支柱U6-3之间。所述推压气缸U6-7的两侧设有具有辅助导向功能的直线导柱U6-10和直线轴承U6-9，在推压气缸U6-7动作时，所述直线轴承U6-9沿所述直线导柱U6-10同步运动。所述两个相对的气动剪刀U6-1的刀头U6-17之间设有在剪断操作时能够压住线圈产品并对其定位的缓冲器U6-12，所述缓冲器U6-12带有弹性缓冲功能，当剪刀组件下压时，由缓冲器U6-12给线圈产品一个压力，保证剪线顺利完成。所述夹线取线部U7包括一排线固定板U7-1，所述排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动剪线机，包括一门形安装支架，特征在于所述门形安装支架的上部设有通过剪线动力组件驱动、用于完成剪断操作的剪刀组件，所述剪刀组件的两侧设有夹线取线部和残线回收部，当剪刀组件完成剪断操作后，由所述夹线取线部对剪断的线头带回，再由其下部的残线回收部收集回收。

【技术特征摘要】
1.一种全自动剪线机，包括一门形安装支架，特征在于所述门形安装支架的上部设有通过剪线动力组件驱动、用于完成剪断操作的剪刀组件，所述剪刀组件的两侧设有夹线取线部和残线回收部，当剪刀组件完成剪断操作后，由所述夹线取线部对剪断的线头带回，再由其下部的残线回收部收集回收。2.如权利要求1所述的一种全自动剪线机，特征在于所述剪线动力组件包括一伺服电机，以及由所述伺服电机驱动连接的丝杠模组，所述剪刀组件安装于所述丝杠模组上，由所述丝杠模组带动其上下滑动。3.如权利要求2所述的一种全自动剪线机，特征在于所述剪刀组件包括转动安装于剪刀安装架上的气动剪刀，所述气动剪刀下部带有刀头，所述气动剪刀的上部外侧设有若干推压气缸，每个气动剪刀的外侧分别连接有一气缸固定板，所述推压气缸输出控制有同时推压于多个气缸固定板的顶块，所述顶块与所述气动剪刀之间设有拉簧组件，通过拉簧组件使所述气动剪刀压靠于所述顶块一侧。4.如权利要求3所述的一种全自动剪线机，特征在于所述气动剪刀的数量至少包括两个，分别对称安装并位于线圈产品的两侧。5.如权利要求4所述的一种全自动剪线机，特征在于所述拉簧组件包括固定于气动剪刀上的第一弹簧支柱以及固定在所述顶块上的第二弹簧支柱，拉簧拉结于第一弹簧支柱和第二弹簧支柱之间。6.如权利要求5所述的一种全自动剪线机，特征在于所述推压气缸的两侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传标，
申请(专利权)人：杨传标，
类型：发明
国别省市：山东,37