一种自动配料搅拌槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动配料搅拌槽，包括有U型槽以及设置在U型槽顶部上的若干个桶轴托装置，桶轴托装置包括有支撑板以及设置在支撑板前后两侧的前承托板和后承托板，前承托板和后承托板上均活动式设置有若干个滚轮，后承托板的一侧设置有电子称，U型槽的顶部的右侧分别设置有倒料传动机构总成和搅拌传动机构总成。整体结构简单，设计合理，本搅拌槽采用“U”型槽体开放式设计，长度无限制；配合承托槽架令整机刚性增加，工作更稳定，故障少，使用寿命延长；槽体材料厚度减少，造价成本降低，易于安装或移动，不需与钢构平台或水泥平台配合；所有配料时间、重量、数据都可以以电子表格形式存档、打印、拷贝，为生产管理提供可靠的依据。

Automatic batching stirring tank

The utility model discloses an automatic batching tank, including a U slot and set in the U slot on the top of several barrel shaft support device, the barrel shaft supporting device comprises a supporting plate and a supporting plate is arranged in the front and rear sides of the front bearing plate and bearing plate, bearing plate and bearing plate after anterior all activities are provided with a plurality of rollers, one side bearing plate is arranged at the top of U electronics said on the right side of the groove are respectively provided with a material transmission assembly and stirring transmission assembly. Has the advantages of simple structure, reasonable design, the use of \U\ type stirred tank open design, unlimited length; with supporting groove frame so that machine rigidity increases, more stable, less failure, prolong the service life; groove material thickness is reduced, the cost is reduced, easy to install or move, do not need to cooperate with the steel platform or cement platform; all the ingredients of time, weight, data can be archived in electronic form, print, copy, and provide reliable basis for production management.

【技术实现步骤摘要】
一种自动配料搅拌槽
本技术涉及化工、建筑设备
，尤其是涉及一种自动配料搅拌槽。
技术介绍
在化工和建筑领域，常常需要对物料进行搅拌来满足生产的要求，一般使用搅拌罐或者搅拌槽，然而现有市面上的搅拌槽多为全封闭立式配料搅拌槽，具有以下缺点：配料口狭窄，必须采用泵在桶中抽取配料或人工开盖少量倒入配料，对高粘度、高温或颗粒状浆料则无法自动配料；并且立式搅拌槽自身高度的设计，使之必须与平台安装或与平台配合使用，具有使用空间和场地的指定性，而且造价高、操作麻烦、清洁不方便、不能随意移动等缺点。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、占地面积小、便于移动、制造成本低、稳定性好、使用寿命长和搅拌效果好的自动配料搅拌槽。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种自动配料搅拌槽，包括有U型槽以及设置在所述U型槽顶部上的若干个桶轴托装置，所述桶轴托装置包括有支撑板以及设置在所述支撑板前后两侧的前承托板和后承托板，所述前承托板、后承托板上均活动式设置有若干个滚轮，所述后承托板的一侧设置有电子称，所述U型槽的顶部的右侧分别设置有倒料传动机构总成和搅拌传动机构总成，所述倒料传动机构总成包括有倒料电机，所述倒料电机的输出轴上连接有倒料减速机，所述倒料减速机的输出轴上连接有倒料转轴，所述支撑板固定在所述倒料转轴上，所述搅拌传动机构总成包括有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上连接有搅拌减速机，所述搅拌减速机通过齿轮传动装置与搅拌转轴配合连接，所述搅拌转轴上设置有若干个搅拌叶片。优选地，上述的一种自动配料搅拌槽，其中所述U型槽由不锈钢制成。优选地，上述的一种自动配料搅拌槽，其中所述U型槽的底部设置有承托槽架。优选地，上述的一种自动配料搅拌槽，其中所述U型槽的背侧设置有溢料挡板。优选地，上述的一种自动配料搅拌槽，其中所述前承托板的底部设置有桶锁装置。优选地，上述的一种自动配料搅拌槽，其中所述U型槽的右侧设置有控制箱，所述控制箱内设置有PLC控制单元以及与所述PLC控制单元电性连接的第一变频器和第二变频器，所述第一变频器与所述倒料电机电性连接，所述第二变频器与所述搅拌电机电性连接。本技术具有的优点和有益效果是：包括有U型槽以及设置在U型槽顶部上的若干个桶轴托装置，桶轴托装置包括有支撑板以及设置在支撑板前后两侧的前承托板和后承托板，前承托板和后承托板上均活动式设置有若干个滚轮，后承托板的一侧设置有电子称，U型槽的顶部的右侧分别设置有倒料传动机构总成和搅拌传动机构总成。整体结构简单，设计合理，使用时原料桶放置在桶轴托装置上，再把原料桶旋转到出料口向下，之后用桶锁装置锁紧桶身，然后打开第一个原料桶的桶盖，电子称检测到桶的重量给PLC控制单元记录存储数据，PLC控制单元发出旋转信号到倒料电机进行倒料，当第一个原料桶倒料重量达到配料重量时，倒料电机会自动复位；打开第二个原料桶的桶盖，重复第一个原料桶的操作流程；打开第三个原料桶的桶盖，重复之前的操作流程，如此例推，当PLC核对总配料量达到预设值时，发出搅拌速度信号给搅拌电机运转进行搅拌，检测粘度达到要求时，成品排出，配料完成。本搅拌槽采用“U”型槽体开放式设计，长度无限制；配合承托槽架令整机刚性增加，工作更稳定，故障少，使用寿命延长；槽体材料厚度减少，造价成本降低，易于安装或移动，不需与钢构平台或水泥平台配合；所有配料时间、重量、数据都可以以电子表格形式存档、打印、拷贝，为生产管理提供可靠的依据。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本技术中控制箱的内部结构示意图。图中：1、U型槽2、承托槽架3、控制箱4、倒料减速机5、倒料电机6、搅拌减速机7、搅拌电机8、齿轮传动装置9、溢料挡板10、电子称11、桶锁装置12、支撑板13、前承托板14、后承托板15、滚轮16、倒料转轴17、搅拌转轴18、搅拌叶片19、PLC控制单元20、第一变频器21、第二变频器具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，一种自动配料搅拌槽，包括有U型槽1以及设置在U型槽1顶部上的若干个桶轴托装置，U型槽1由不锈钢制成，U型槽1的底部设置有若干个承托槽架2，U型槽1的背侧设置有溢料挡板9，桶轴托装置包括有支撑板12以及设置在支撑板12前后两侧的前承托板13和后承托板14，前承托板13和后承托板14上均活动式设置有若干个滚轮15，前承托板13的底部设置有桶锁装置11，后承托板14的一侧设置有电子称10，U型槽1的顶部的右侧分别设置有倒料传动机构总成和搅拌传动机构总成，倒料传动机构总成包括有倒料电机5，倒料电机5的输出轴上连接有倒料减速机4，倒料减速机4的输出轴上连接有倒料转轴16，支撑板12固定在倒料转轴16上，搅拌传动机构总成包括有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴上连接有搅拌减速机6，搅拌减速机6通过齿轮传动装置8与搅拌转轴17配合连接，搅拌转轴17上设置有若干个搅拌叶片18。如图1和图3所示，U型槽1的右侧设置有控制箱3，控制箱3内设置有PLC控制单元19以及与PLC控制单元19电性连接的第一变频器20和第二变频器21，第一变频器20与倒料电机5电性连接，第二变频器21与搅拌电机7电性连接。整体结构简单，设计合理，使用时原料桶放置在桶轴托装置上，再把原料桶旋转到出料口向下，之后用桶锁装置11锁紧桶身，然后打开第一个原料桶的桶盖，电子称10检测到桶的重量给PLC控制单元19记录存储数据，PLC控制单元19发出旋转信号到倒料电机5进行倒料，当第一个原料桶倒料重量达到配料重量时，倒料电机5会自动复位；打开第二个原料桶的桶盖，重复第一个原料桶的操作流程；打开第三个原料桶的桶盖，重复之前的操作流程，如此例推，当PLC控制单元19核对总配料量达到预设值时，发出搅拌速度信号给搅拌电机7运转进行搅拌，检测粘度达到要求时，成品排出，配料完成。本搅拌槽采用“U”型槽体开放式设计，长度无限制；配合承托槽架2令整机刚性增加，工作更稳定，故障少，使用寿命延长；槽体材料厚度减少，造价成本降低，易于安装或移动，不需与钢构平台或水泥平台配合；所有配料时间、重量、数据都可以以电子表格形式存档、打印、拷贝，为生产管理提供可靠的依据。上面所述的实施例是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动配料搅拌槽，其特征在于：包括有U型槽(1)以及设置在所述U型槽(1)顶部上的若干个桶轴托装置，所述桶轴托装置包括有支撑板(12)以及设置在所述支撑板(12)前后两侧的前承托板(13)和后承托板(14)，所述前承托板(13)、后承托板(14)上均活动式设置有若干个滚轮(15)，所述后承托板(14)的一侧设置有电子称(10)，所述U型槽(1)的顶部的右侧分别设置有倒料传动机构总成和搅拌传动机构总成，所述倒料传动机构总成包括有倒料电机(5)，所述倒料电机(5)的输出轴上连接有倒料减速机(4)，所述倒料减速机(4)的输出轴上连接有倒料转轴(16)，所述支撑板(12)固定在所述倒料转轴(16)上，所述搅拌传动机构总成包括有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输出轴上连接有搅拌减速机(6)，所述搅拌减速机(6)通过齿轮传动装置(8)与搅拌转轴(17)配合连接，所述搅拌转轴(17)上设置有若干个搅拌叶片(18)。

【技术特征摘要】
1.一种自动配料搅拌槽，其特征在于：包括有U型槽(1)以及设置在所述U型槽(1)顶部上的若干个桶轴托装置，所述桶轴托装置包括有支撑板(12)以及设置在所述支撑板(12)前后两侧的前承托板(13)和后承托板(14)，所述前承托板(13)、后承托板(14)上均活动式设置有若干个滚轮(15)，所述后承托板(14)的一侧设置有电子称(10)，所述U型槽(1)的顶部的右侧分别设置有倒料传动机构总成和搅拌传动机构总成，所述倒料传动机构总成包括有倒料电机(5)，所述倒料电机(5)的输出轴上连接有倒料减速机(4)，所述倒料减速机(4)的输出轴上连接有倒料转轴(16)，所述支撑板(12)固定在所述倒料转轴(16)上，所述搅拌传动机构总成包括有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输出轴上连接有搅拌减速机(6)，所述搅拌减速机(6)通过齿轮传动装置(8)与搅拌转轴(17)配合连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何淑芬，
申请(专利权)人：佛山市研得机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44