【技术实现步骤摘要】
一种锯带焊接装置及锯带焊接方法
本专利技术涉及一种锯带焊接装置及锯带焊接方法。
技术介绍
传统双金属锯条采用激光焊接或电子束焊接等方法,将方钢丝齿材焊接于背材上。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。属于熔融焊接,以激光束为能源,冲击在焊件接头上。电子束焊则是靠一束加速高能密度电子流撞击工件,在工件表面很小密积内产生巨大的热,形成"小孔"效应,从而实施深熔焊接。然而,由于激光焊接能量转换效率低,导致焊道快速凝固,可能有气孔及脆化的顾虑,且设备昂贵。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射,设备复杂,焊件尺寸和形状受到真空室的限制,对焊件装配质量要求严格。而且,采用激光焊或电子束焊等焊接方式完成焊接工序后,后序进行退火处理。由于焊缝处有焊渣,常造成收料不齐的现象,退火后,出现小S弯等问题,从而影响锯带质量。
技术实现思路
为了克服现有的激光焊或电子束焊焊接锯带时焊缝处有焊渣,常造成收料不齐的现象,影响锯带质量的不足,本专利技术旨在提供一种锯带焊接装置及锯带焊接方法,该焊接装置可将一种硬质合金颗粒齿材焊接于已成形背材上的装置,有别于传统双金属带锯条直接将方钢丝齿材用激光焊接或电子束焊接等方法焊于背材上。为了实现上述目的,本专利技术所采用的技术方案是:一种锯带焊接装置,其结构特点是,包括用于将成形的锯带背材送至焊接点的送料拨爪,设在焊接点下方并用于将锯带背材压紧在焊接工位上作为正电极的正极压板,以及设在焊接点上方作为负电极的电极片;所述电极片与待焊接齿材电连接,所述正极压板与所述锯带背材电连接,将锯带背材与待焊接齿材点焊焊接相连。以 ...
【技术保护点】
一种锯带焊接装置,其特征在于,包括用于将成形的锯带背材(6)送至焊接点(14)的送料拨爪(9),设在焊接点(14)下方并用于将锯带背材(6)压紧在焊接工位上作为正电极的正极压板(11),以及设在焊接点(14)上方作为负电极的电极片(10);所述电极片(10)与待焊接齿材电连接,所述正极压板(11)与所述锯带背材(6)电连接,将锯带背材与待焊接齿材点焊焊接相连;还包括将所述待焊接齿材送至焊接工位的送料机构;所述送料机构包括振动料盘(2),一端与振动料盘(2)相连的输料管线(13);所述输料管线(13)的另一端位于焊接工位处;所述电极片(10)通过一负极气缸(3)推动,将待焊接齿材送至焊接点(14);当待焊接齿材与锯带背材(6)的待焊接齿焊接完毕后,负极气缸(3)退回。
【技术特征摘要】
1.一种锯带焊接装置,其特征在于,包括用于将成形的锯带背材(6)送至焊接点(14)的送料拨爪(9),设在焊接点(14)下方并用于将锯带背材(6)压紧在焊接工位上作为正电极的正极压板(11),以及设在焊接点(14)上方作为负电极的电极片(10);所述电极片(10)与待焊接齿材电连接,所述正极压板(11)与所述锯带背材(6)电连接,将锯带背材与待焊接齿材点焊焊接相连;还包括将所述待焊接齿材送至焊接工位的送料机构;所述送料机构包括振动料盘(2),一端与振动料盘(2)相连的输料管线(13);所述输料管线(13)的另一端位于焊接工位处;所述电极片(10)通过一负极气缸(3)推动,将待焊接齿材送至焊接点(14);当待焊接齿材与锯带背材(6)的待焊接齿焊接完毕后,负极气缸(3)退回。2.根据权利要求1所述的锯带焊接装置,其特征在于,所述正极压板(11)与一杠杆(12)相连,该杠杆(12)的另一端连接在一升降气缸上。3.根据权利要求1所述的锯带焊接装置...
【专利技术属性】
技术研发人员:秦建民,周明哲,余畅,
申请(专利权)人:湖南泰嘉新材料科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。