单纤双向器件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单纤双向器件，包括外壳、过盈装配于所述外壳内的滤光片支座和设于所述滤光片支座上的滤光片，所述滤光片支座上成型有与所述滤光片形状大小匹配的滤光片安装平面，所述滤光片粘接在所述滤光片安装平面上，在所述滤光片安装平面的周围成型有容纳多余胶水的容纳槽，在所述滤光片安装平面中心位置设有通孔。本实用新型专利技术的结构合理，能有效保证滤光片的安装精度，有效提高了产品质量，并保证产品使用性能。

Single fiber bidirectional device

The utility model discloses a bidirectional device comprises a shell, assembly interference in the case of the filter holder and arranged on the support of the filter filter, the filter holder is formed on the matching with the shape and size of the filter filter installation plane, the optical filter is bonded to the mounting plane and in the plane of the filter installed around the molding has a holding tank for excess glue, in the filter mounting plane center position is provided with a through hole. The utility model has reasonable structure, can effectively guarantee the installation precision of the filter, effectively improves the quality of the product and ensures the service performance of the product.

【技术实现步骤摘要】
单纤双向器件
本技术涉及一种单纤双向器件，属于光器件结构设计领域。
技术介绍
专利文献CN201698054U中公开了一种单纤双向一体式成型组件座，组件座与滤光片为一体式结构，所述滤光片呈倾斜状封装在所述组件座内部。在该专利文献中将现有的两个相对独立的部件固化为一个部件，能够提高装配效率。然而本申请专利技术人研究发现，上述单纤双向器件的结构还存在不足：该器件在组装时，先在组件座(相当于本申请中的外壳)内安装滤光片的安装位置点胶，然后用镊子夹住滤光片，然后将滤光片直接粘接在组件座内部，而由于滤光片体积很小，对应的安装位置也很有限，因此上述做法容易导致滤光片安装精度降低，进而会影响产品质量。因此上述单纤双向器件的结构还存在可改进之处。
技术实现思路
对此，本技术旨在提供一种能有效提高滤光片安装精度的单纤双向器件。实现本技术目的的技术方案是：一种单纤双向器件，包括外壳、过盈装配于所述外壳内的滤光片支座和设于所述滤光片支座上的滤光片，所述滤光片支座上成型有与所述滤光片形状大小匹配的滤光片安装平面，所述滤光片粘接在所述滤光片安装平面上，在所述滤光片安装平面的周围成型有容纳多余胶水的容纳槽，在所述滤光片安装平面中心位置设有通孔。上述技术方案中，所述滤光片支座上成型有与所述滤光片形状大小相匹配的凹槽，所述凹槽的底面作为所述滤光片安装平面，所述容纳槽连通设置在所述凹槽的侧部。上述技术方案中，所述滤光片支座为一体注塑成型的塑料件。上述技术方案中，所述滤光片安装平面与所述滤光片支座的轴线成45度夹角。上述技术方案中，在所述外壳的内壁上成型有沿所述滤光片支座装入方向设置的导向凸条或/和导向槽，在所述滤光片支座的外侧壁上成型有与所述导向凸条或/和导向槽配合的导向槽或/和导向凸条。本技术具有积极的效果：(1)采用本技术中的结构，在组装时，在滤光片安装平面上点胶后将滤光片贴装在滤光片安装平面上，然后将装有滤光片的滤光片安装支座插装至外壳内部即可，由于滤光片支座上具有与滤光片形状大小匹配的滤光片安装平面，在安装时更容易确定滤光片的位置，并且在装配时可以在外部将滤光片装好后再装入外壳内，因此能够保证滤光片安装精度，并降低组装难度，再进一步，在贴装滤光片时多余的胶水会被挤进容纳槽内，从而避免多余的胶水溢出并粘附在滤光片外表面上影响产品使用性能。(2)本技术中，通过在滤光片支座上成型与所述滤光片形状大小匹配的凹槽，且凹槽的底面作为滤光片安装平面，这样更利于滤光片的安装，并利于滤光片安装精度的保证，具有很好的使用效果。(3)本技术中，通过设置滤光片支座为一体注塑成型的塑料件，采用这种结构，即可通过注塑成型的方式制造滤光片支座，如此可保证加工出的滤光片支座的一致性，从而有利于保证产品质量。(4)本技术中，在装入滤光片支座2时，导向槽与导向凸条相配合为滤光片支座提供导向及限位作用，从而这样有利于保证滤光片支座的装配精度，进一步保证产品质量。附图说明图1为本技术中外壳的结构示意图；图2为本技术中安装滤光片的滤光片支座的结构示意图；图3为本技术中滤光片支座的结构示意图。图中所示附图标记为：1-外壳；2-滤光片支座；21-滤光片安装平面；22-凹槽；3-滤光片；4-容纳槽；5-导向槽；6-导向凸条。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的具体结构做以说明：一种单纤双向器件，如图1至图3所示，其包括外壳1、过盈装配于所述外壳1内的滤光片支座2和设于所述滤光片支座2上的滤光片3，所述滤光片支座2上成型有与所述滤光片3形状大小匹配的滤光片安装平面21，所述滤光片3粘接在所述滤光片安装平面21上，在所述滤光片安装平面21的周围成型有容纳多余胶水的容纳槽4，在所述滤光片安装平面21中心位置设有通孔211。通孔211与滤光片支座2内腔连通，采用本实施例中的结构，在组装时，在滤光片安装平面21上点胶后将滤光片3贴装在滤光片安装平面21上，然后将装有滤光片3的滤光片安装支座2插装至外壳1内部即可，由于滤光片支座2上具有与滤光片3形状大小匹配的滤光片安装平面21，因此在安装时更容易确定滤光片3的位置，并且在装配时可以在外部将滤光片装好后再装入外壳内，因此能够保证滤光片3安装精度，并降低组装难度，再进一步，在贴装滤光片3时多余的胶水会被挤进容纳槽4内，从而避免多余的胶水溢出并粘附在滤光片3外表面上影响产品使用性能。图1中箭头所指方向为滤光片安装支座2装入外壳1时的插装方向。进一步，所述滤光片支座2上成型有与所述滤光片3形状大小相匹配的凹槽22，所述凹槽22的底面作为所述滤光片安装平面21，所述容纳槽4连通设置在所述凹槽22的侧部。本实施例中，通过在滤光片支座2上成型与所述滤光片3形状大小匹配的凹槽22，且凹槽22的底面作为滤光片安装平面21，这样更利于滤光片3的安装，并利于滤光片3安装精度的保证，具有很好的使用效果。本实施例中，所述滤光片支座2为一体注塑成型的塑料件，采用这种结构，即可通过注塑成型的方式制造滤光片支座，如此可保证加工出的滤光片支座的一致性，从而有利于保证产品质量。再进一步，所述滤光片安装平面21与所述滤光片支座2的轴线成45度夹角。本实施例中，在所述外壳1的内壁上成型有沿所述滤光片支座2装入方向设置的导向凸条6或/和导向槽5，在所述滤光片支座2的外侧壁上成型有与所述导向凸条6或/和导向槽5配合的导向槽5或/和导向凸条6，采用这种结构，在装入滤光片支座2时，导向槽5与导向凸条6相配合为滤光片支座2提供导向及限位作用，从而有利于保证滤光片支座的装配精度，进一步保证产品质量。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单纤双向器件，包括外壳(1)、过盈装配于所述外壳(1)内的滤光片支座(2)和设于所述滤光片支座(2)上的滤光片(3)，其特征在于：所述滤光片支座(2)上成型有与所述滤光片(3)形状大小匹配的滤光片安装平面(21)，所述滤光片(3)粘接在所述滤光片安装平面(21)上，在所述滤光片安装平面(21)的周围成型有容纳多余胶水的容纳槽(4)，在所述滤光片安装平面(21)中心位置设有通孔(211)。

【技术特征摘要】
1.一种单纤双向器件，包括外壳(1)、过盈装配于所述外壳(1)内的滤光片支座(2)和设于所述滤光片支座(2)上的滤光片(3)，其特征在于：所述滤光片支座(2)上成型有与所述滤光片(3)形状大小匹配的滤光片安装平面(21)，所述滤光片(3)粘接在所述滤光片安装平面(21)上，在所述滤光片安装平面(21)的周围成型有容纳多余胶水的容纳槽(4)，在所述滤光片安装平面(21)中心位置设有通孔(211)。2.根据权利要求1所述的单纤双向器件，其特征在于：所述滤光片支座(2)上成型有与所述滤光片(3)形状大小相匹配的凹槽(22)，所述凹槽(22)的底面作为所述滤光...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹小明，高彥锟，
申请(专利权)人：海宁市久达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33