聚合反应无动力回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及聚合反应无动力回收系统，聚合釜的顶部出气口安装有第一阀门，所述第一阀门之后连接回收管，回收管与回收分离器相连，所述回收分离器的顶部并联有上通气管和下通气管，所述上通气管上安装有第二阀门，所述下通气管上依次安装有第三阀门、高压回收压缩机和第四阀门，所述两条通气管汇聚之后与冷却器相连，所述冷却器的底部连通有冷冻水入水管，在冷却器的顶部连通有冷冻水出水管，所述冷却器内部设置有毛细盘管，所述毛细盘管出口与冷凝器相连，所述冷凝器的出气管上连通有回收单体槽。通过此无动力回收系统能够很好的对聚合釜内部未参入反应的气体进行有效的回收，而且节省了电能，降低了设备的维修成本，同时也节省了资源。

Unpowered recovery system of polymerization

The utility model relates to a polymerization reaction without power recovery system, the top air outlet of the polymerization kettle provided with a first valve after the first valve is connected with a recovery tube, a recovery pipe connected with the recovery separator, the top of the recycling separator in parallel with the ventilation pipe and the vent pipe, the vent pipe is installed on the valve second the ventilation tube, equipped with third valves, pressure recovery compressor and fourth valves, the two after the air convergence and the cooler are connected, the bottom of the cooler is communicated with the cooling water inlet pipe, the top in the cooler is communicated with the chilled water outlet pipe, the cooler is arranged inside the capillary coil. The capillary outlet is connected with the condenser, the condenser outlet pipe is communicated with the recovery of monomer tank. The unpowered recovery system can effectively recycle the gas which is not included in the polymerization kettle, saves energy, reduces the maintenance cost of the equipment and saves the resources.

【技术实现步骤摘要】
聚合反应无动力回收系统
本技术属于化工生产设备
，特别是聚合反应无动力回收系统，用于对聚合反应中未完全反应的VCM进行回收。
技术介绍
聚合反应特点决定有20%的VCM不能产生PVC，只有80%的VCM转化为PVC，故在反应结束后有20%的VCM要从聚合釜回收到回收单体槽。在传统的工艺中，单体回收冷凝器采用循环水冷却，从而导致回收系统压力过高，如果要将20%未参与反应的VCM回收到单体槽必须通过启高压回收压缩机增压方可实现。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供聚合反应无动力回收系统，通过此无动力回收系统能够很好的对聚合釜内部未参入反应的气体进行有效的回收，而且节省了电能，降低了设备的维修成本，同时也节省了资源。为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：聚合反应无动力回收系统，它包括聚合釜，所述聚合釜的顶部出气口安装有第一阀门，所述第一阀门之后连接回收管，所述回收管与回收分离器相连，所述回收分离器的顶部并联有上通气管和下通气管，所述上通气管上安装有第二阀门，所述下通气管上依次安装有第三阀门、高压回收压缩机和第四阀门，所述两条通气管汇聚之后与冷却器相连，所述冷却器的底部连通有冷冻水入水管，在冷却器的顶部连通有冷冻水出水管，所述冷却器内部设置有毛细盘管，所述毛细盘管的进口与两条通气管的出口相连，所述毛细盘管出口与冷凝器相连，所述冷凝器的出气管上连通有回收单体槽，同时连通有VC气柜。所述冷冻水入水管的水温为6-8℃。本技术有如下有益效果：1、通过在单体回收冷凝器上安装冷却器，能够对单体进行降温处理，进而方便使其温度降低，温度降低之后其气压下降，此时位于回收分离器内部的气体就会在自动的向气压降低的冷凝器方向运动，进而避免了采用传统的高压回收压缩机的使用，节省了电能。2、本技术根据气压自动从高压向低压流动的原理，能够节省了高压回收压缩机的使用，进而构成一种无动力回收系统，降低了作业强度，同时也降低了设备的维修成本和用工成本。3、通过上通气管和下通气管之间的选择性使用，能够适应不同的回收需要，可以在高压回收压缩机和冷却器两种回收模式下进行切换，进而提高了系统的灵和性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图。图中：聚合釜1、第一阀门2、连接回收管3、回收分离器4、第三阀门5、高压回收压缩机6、第四阀门7、冷却器8、毛细盘管9、冷冻水入水管10、冷凝器11、第二阀门12、冷冻水出水管13、回收单体槽14、VC气柜15、上通气管16、下通气管17。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。如图1，聚合反应无动力回收系统，它包括聚合釜1，所述聚合釜1的顶部出气口安装有第一阀门2，所述第一阀门2之后连接回收管3，所述回收管3与回收分离器4相连，所述回收分离器4的顶部并联有上通气管16和下通气管17，所述上通气管16上安装有第二阀门12，所述下通气管17上依次安装有第三阀门5、高压回收压缩机6和第四阀门7，所述两条通气管汇聚之后与冷却器8相连，所述冷却器8的底部连通有冷冻水入水管10，在冷却器8的顶部连通有冷冻水出水管13，所述冷却器8内部设置有毛细盘管9，所述毛细盘管9的进口与两条通气管的出口相连，所述毛细盘管9出口与冷凝器11相连，所述冷凝器11的出气管上连通有回收单体槽14，同时连通有VC气柜15。进一步的，所述冷冻水入水管10的水温为6-8℃。通过冷冻水能够对VCM单体气体进行降温，通过降温之后其气压降低，进而位于回收分离器4内部的高温高压气体就可以自动的向冷凝器11方向流通，进而节省了动力，同时避免了使用高压回收压缩机6设备，节省了电能。本技术的工作过程和工作原理为：首先，聚合釜内部的反应完成之后，开启连接回收管3上的阀门，进而使连接回收管3与回收分离器4相连通，通过回收分离器4对气体进行回收，然后流通到上通气管16，再到达冷却器8内部的毛细盘管9，通过冷冻水对毛细盘管9进行降温，也就是对气体进行降温，降温之后的气体压强降低，此时位于聚合釜1内部的高温高压气体就会自动在高压作用下进入到冷凝器11内部，进而对单体进行冷凝回收，最终进入到回收单体槽14，而未被冷凝的VC气体则再次进行到VC气柜以进行二次利用。采用本技术节约成本预算：1、节电：132KW*80%*10*16÷60*0.57=160元/天，全年创效约6万元；2、降低设备维修费及人工费用约10万元/年。通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本技术的保护范围之内。本技术的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚合反应无动力回收系统，其特征在于：它包括聚合釜（1），所述聚合釜（1）的顶部出气口安装有第一阀门（2），所述第一阀门（2）之后连接回收管（3），所述回收管（3）与回收分离器（4）相连，所述回收分离器（4）的顶部并联有上通气管（16）和下通气管（17），所述上通气管（16）上安装有第二阀门（12），所述下通气管（17）上依次安装有第三阀门（5）、高压回收压缩机（6）和第四阀门（7），所述两条通气管汇聚之后与冷却器（8）相连，所述冷却器（8）的底部连通有冷冻水入水管（10），在冷却器（8）的顶部连通有冷冻水出水管（13），所述冷却器（8）内部设置有毛细盘管（9），所述毛细盘管（9）的进口与两条通气管的出口相连，所述毛细盘管（9）出口与冷凝器（11）相连，所述冷凝器（11）的出气管上连通有回收单体槽（14），同时连通有VC气柜（15）。

【技术特征摘要】
1.聚合反应无动力回收系统，其特征在于：它包括聚合釜（1），所述聚合釜（1）的顶部出气口安装有第一阀门（2），所述第一阀门（2）之后连接回收管（3），所述回收管（3）与回收分离器（4）相连，所述回收分离器（4）的顶部并联有上通气管（16）和下通气管（17），所述上通气管（16）上安装有第二阀门（12），所述下通气管（17）上依次安装有第三阀门（5）、高压回收压缩机（6）和第四阀门（7），所述两条通气管汇聚之后与冷却器（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏，叶东华，姚昌兵，
申请(专利权)人：湖北宜化化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42