一种耐高温热收缩套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温热收缩套管,包括热收缩套管头和热收缩套管体，热收缩套管头的底端设置有热收缩套管体，热收缩套管体的外侧设置有外保护层，外保护层的外侧设置有耐高温铝箔层，阻燃层的外侧设置有抗氧化层，热收缩套管体的内侧设置有内保护层，外保护层和内保护层的中部均设置有散热孔，密封层的内侧设置有通气凹槽，热收缩套管体的中部设置有钢丝加强筋,本实用新型专利技术便于提高管头和管体的耐热性，通过通气管道、通气凹槽和单向通气阀，便于排除空气，防止气体受热膨胀影响套管的整体结构，同时便于防止管体氧化损坏，便于提高管体的使用寿命，以及通过钢丝加强筋便于延长套管的弯曲疲劳寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温热收缩套管
本技术涉及套管，具体为一种耐高温热收缩套管。
技术介绍
热收缩套管是一种受热后收缩，从而将被套管线或器件紧固结合的起保护作用的部件，其材质一般为高聚物，产品成型后经电子加速器辐射交联、连续扩张而成，具有优良的阻燃、环保、绝缘性能，非常柔软有弹性、收缩温度低，收缩快等优点，特别适用于对温度敏感的部件的保护，更可广泛应用于线材加工的被覆与绝缘保护，焊点保护、电子元器件的包覆，电阻、电容的绝缘保护，金属产品的防锈、防腐蚀处理，电线标示或标色等。热收缩套管按材质分可分为10kV高压母排保护热缩套管、35kV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管、仿木纹热缩套管等。热缩套管经常应用于高速运行的车辆上，用于机车水管和油管的防护，防止出现车辆漏油、漏水等材料，为了预防车辆的安全隐患，现有收缩套管产品内表面无凹槽，在加热过程中，管内空气无法排出，导致加热后形成气泡，影响外观，无法满足客户需求，同时其耐热性较低，且容易被氧化而损坏和套管的弯曲疲劳寿命较低。所以，如何设计一种耐高温热收缩套管，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温热收缩套管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温热收缩套管,包括热收缩套管头和热收缩套管体，所述热收缩套管头的顶端设置有连接部，所述连接部的中部设置有螺栓孔，所述连接部的顶端设置有耐高温密封橡胶，所述连接部的外侧均设置有散热凹槽，所述螺栓孔的内侧设置有螺栓，所述连接部与所述螺栓的连接处设置有耐高温橡胶法兰，所述热收缩套管头的中部设置有通气管道，所述通气管道的内部安装有单向通气阀，所述单向通气阀的内侧设置有吸热层，所述热收缩套管头的底端设置有所述热收缩套管体，所述热收缩套管体的外侧设置有外保护层，所述外保护层的外侧设置有耐高温铝箔层，所述耐高温铝箔层的外侧设置有阻燃层，所述阻燃层的外侧设置有抗氧化层，所述热收缩套管体的内侧设置有内保护层，所述外保护层和所述内保护层的中部均设置有散热孔，所述内保护层的内侧设置有密封层，所述密封层的内侧设置有通气凹槽，所述热收缩套管体的中部设置有钢丝加强筋。进一步的，所述连接部的一侧设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端通过电信号与监控中心连接。进一步的，所述外保护层和所述内保护层的制作材料为耐高温橡胶。进一步的，所述耐高温密封橡胶的厚度小于所述连接部的厚度。进一步的，所述热收缩套管体的中部设置有与被保护的管柱外侧的凹进部相对应的凸起部。进一步的，所述钢丝加强筋的数量为四根。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种耐高温热收缩套管，通过耐高温密封橡胶和耐高温橡胶法兰，便于提高管头的耐热性，热收缩套管头的中部设置有通气管道，通过通气管道和单向通气阀，便于排除空气，阻燃层的外侧设置有抗氧化层，便于防止管体氧化损坏，便于提高管体的使用寿命，通过通气凹槽，便于排除过多的空气，防止气体受热膨胀影响套管的整体结构，外保护层的外侧设置有耐高温铝箔层，便于提高热收缩套管体的耐热性，热收缩套管体的中部设置有钢丝加强筋，通过钢丝加强筋便于延长套管的弯曲疲劳寿命。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的热收缩套管头的截面图；图3是本技术的热收缩套管体的截面图；图中：1、热收缩套管头；2、热收缩套管体；3、连接部；4、螺栓孔；5、耐高温密封橡胶；6、散热凹槽；7、螺栓；8、耐高温橡胶法兰；9、通气管道；10、单向通气阀；11、吸热层；12、耐高温铝箔层；13、阻燃层；14、抗氧化层；15、外保护层；16、内保护层；17、散热孔；18、密封层；19、通气凹槽；20、钢丝加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种耐高温热收缩套管：包括热收缩套管头1和热收缩套管体2，热收缩套管头1的顶端设置有连接部3，连接部3的中部设置有螺栓孔4，连接部3的顶端设置有耐高温密封橡胶5，连接部3的外侧均设置有散热凹槽6，螺栓孔4的内侧设置有螺栓7，连接部3与螺栓7的连接处设置有耐高温橡胶法兰8，热收缩套管头1的中部设置有通气管道9，通气管道9的内部安装有单向通气阀10，单向通气阀10的内侧设置有吸热层11，热收缩套管头1的底端设置有热收缩套管体2，热收缩套管体2的外侧设置有外保护层15，外保护层15的外侧设置有耐高温铝箔层12，耐高温铝箔层12的外侧设置有阻燃层13，阻燃层13的外侧设置有抗氧化层14，热收缩套管体2的内侧设置有内保护层16，外保护层15和内保护层16的中部均设置有散热孔17，内保护层16的内侧设置有密封层18，密封层18的内侧设置有通气凹槽19，热收缩套管体2的中部设置有钢丝加强筋20。进一步的，连接部3的一侧设置有温度传感器，温度传感器的输出端通过电信号与监控中心连接，通过温度传感器便于感应套管的温度并通过电信号传递给监控中心，进而方便对套管的温度进行监控。进一步的，外保护层15和内保护层16的制作材料为耐高温橡胶，便于提高耐热性。进一步的，耐高温密封橡胶5的厚度小于连接部3的厚度，便于连接部3的连接和节省材料。进一步的，热收缩套管体2的中部设置有与被保护的管柱外侧的凹进部相对应的凸起部，便于提高通风性的同时便于提高密封。进一步的，钢丝加强筋20的数量为四根，便于延长套管的弯曲疲劳寿命。工作原理：首先，热收缩套管头1的顶端设置有连接部3，便于套管的连接，连接部3的中部设置有螺栓孔4，螺栓孔4的内侧设置有螺栓7，通过螺栓孔4和螺栓7，便于对套管进行固定，连接部3的顶端设置有耐高温密封橡胶5，连接部3的外侧均设置有散热凹槽6，便于散热，连接部3与螺栓7的连接处设置有耐高温橡胶法兰8，通过耐高温密封橡胶5和耐高温橡胶法兰8，便于提高管头的耐热性，热收缩套管头1的中部设置有通气管道9，通气管道9的内部安装有单向通气阀10，通过通气管道9和单向通气阀10，便于排除空气，单向通气阀10的内侧设置有吸热层11，通过吸热层11便于提高单向通气阀10的耐热性，其次，热收缩套管头1的底端设置有热收缩套管体2，热收缩套管体2的外侧设置有外保护层15，外保护层15的外侧设置有耐高温铝箔层12，便于提高热收缩套管体2的耐热性，耐高温铝箔层12的外侧设置有阻燃层13，使管体具有一定的阻燃性，阻燃层13的外侧设置有抗氧化层14，便于防止管体氧化损坏，便于提高管体的使用寿命，热收缩套管体2的内侧设置有内保护层16，外保护层15和内保护层16的中部均设置有散热孔17，便于散热，内保护层16的内侧设置有密封层18，密封层18的内侧设置有通气凹槽19，通过通气凹槽19，便于排除过多的空气，防止气体受热膨胀影响套管的整体结构，热收缩套管体2的中部设置有钢丝加强筋20，通过钢丝加强筋20便于延长套管的弯曲疲劳寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温热收缩套管，包括热收缩套管头(1)和热收缩套管体(2)，其特征在于：所述热收缩套管头(1)的顶端设置有连接部(3)，所述连接部(3)的中部设置有螺栓孔(4)，所述连接部(3)的顶端设置有耐高温密封橡胶(5)，所述连接部(3)的外侧均设置有散热凹槽(6)，所述螺栓孔(4)的内侧设置有螺栓(7)，所述连接部(3)与所述螺栓(7)的连接处设置有耐高温橡胶法兰(8)，所述热收缩套管头(1)的中部设置有通气管道(9)，所述通气管道(9)的内部安装有单向通气阀(10)，所述单向通气阀(10)的内侧设置有吸热层(11)，所述热收缩套管头(1)的底端设置有所述热收缩套管体(2)，所述热收缩套管体(2)的外侧设置有外保护层(15)，所述外保护层(15)的外侧设置有耐高温铝箔层(12)，所述耐高温铝箔层(12)的外侧设置有阻燃层(13)，所述阻燃层(13)的外侧设置有抗氧化层(14)，所述热收缩套管体(2)的内侧设置有内保护层(16)，所述外保护层(15)和所述内保护层(16)的中部均设置有散热孔(17)，所述内保护层(16)的内侧设置有密封层(18)，所述密封层(18)的内侧设置有通气凹槽(19)，所述热收缩套管体(2)的中部设置有钢丝加强筋(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温热收缩套管，包括热收缩套管头(1)和热收缩套管体(2)，其特征在于：所述热收缩套管头(1)的顶端设置有连接部(3)，所述连接部(3)的中部设置有螺栓孔(4)，所述连接部(3)的顶端设置有耐高温密封橡胶(5)，所述连接部(3)的外侧均设置有散热凹槽(6)，所述螺栓孔(4)的内侧设置有螺栓(7)，所述连接部(3)与所述螺栓(7)的连接处设置有耐高温橡胶法兰(8)，所述热收缩套管头(1)的中部设置有通气管道(9)，所述通气管道(9)的内部安装有单向通气阀(10)，所述单向通气阀(10)的内侧设置有吸热层(11)，所述热收缩套管头(1)的底端设置有所述热收缩套管体(2)，所述热收缩套管体(2)的外侧设置有外保护层(15)，所述外保护层(15)的外侧设置有耐高温铝箔层(12)，所述耐高温铝箔层(12)的外侧设置有阻燃层(13)，所述阻燃层(13)的外侧设置有抗氧化层(14)，所述热收缩套管体(2)的内侧设置有内保护层(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩桂生，
申请(专利权)人：广州市科宝绝缘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44