一种用于乙炔清净废硫酸再生装置的炉气冷却器制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工环保技术领域，涉及一种用于乙炔清净废硫酸再生装置的炉气冷却器，包括换热管和灰斗，其特征在于炉气冷却器上部为驼背管形式的换热管，下部为锥形灰斗,灰斗侧面分别设置炉气进口、炉气出口、支腿和人孔，下部设置出灰口，灰斗内衬耐酸隔热衬里。本实用新型专利技术同时解决了换热管超温软化和露点腐蚀两个难题，并且能够在线清灰，保证了装置的连续稳定运行。

Furnace gas cooler for acetylene cleaning waste sulfuric acid regenerating device

The utility model belongs to the technical field of environmental protection of chemical industry, relates to a furnace gas cooler for waste sulfuric acid regeneration device of acetylene purification, comprising a heat exchange tube and ash, characterized in that the upper part of the furnace gas cooler as a tube heat exchange tube form, the lower cone hopper are respectively arranged side hopper, furnace gas inlet, gas outlet a leg and manhole is arranged at the lower part of the ash hopper liner, acid proof heat insulation lining. The utility model simultaneously solves two difficult problems of over temperature softening and dew point corrosion of the heat exchange tube, and can clean the ash on line, thereby ensuring the continuous and stable operation of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种用于乙炔清净废硫酸再生装置的炉气冷却器
本技术属于化工环保
，具体涉及一种用于乙炔清净废硫酸再生装置的炉气冷却器。
技术介绍
由于电石中含有杂质，电石湿法制乙炔工艺产生的粗乙炔气中含有较多的水以及硫、磷等，如果带入下游装置会导致设备腐蚀和催化剂中毒，并影响下游产品的品质。目前乙炔清净工艺最常用的是98%的浓硫酸，利用其强氧化性和脱水性脱除粗乙炔气中的硫化氢、磷化氢和水。但是，浓硫酸长时间循环使用后，浓度不断降低，有机物及硫、磷等杂质逐渐增多，硫酸浓度降至75%以下时便不能继续使用，作为三废排出。乙炔清净废硫酸呈黑红色黏稠状，浓度高，腐蚀性强，含有大量有机物，对环境危害极大，采用传统的处理方法也很难处理，给企业带来很大的环保压力。乙炔清净废硫酸焚烧裂解再生工艺具有处理量大、生产连续稳定、自控程度高、安全环保、再生酸品质好等优点，是目前最清洁、最彻底的废酸处理方法。但是裂解炉出口的炉气温度高达1100℃以上，超过后续设备的耐受温度，无法直接用于制酸，需要先降温后才能进入后续设备。目前，高温炉气降温经常采用的换热设备为余热锅炉。其冷却介质为水，会导致锅炉换热管壁温偏低，而乙炔清净废硫酸裂解生成的烟气中含有较多的五氧化二磷和水，二者在露点温度下极易冷凝成磷酸，导致换热管的腐蚀穿孔。
技术实现思路
本技术是针对上述现状，而提出的一种用于乙炔清净废硫酸的再生装置的炉气冷却器。本技术是这样实现的：用于乙炔清净废硫酸再生装置的炉气冷却器，包括换热管和灰斗，其特征在于炉气冷却器上部为驼背管形式的换热管，下部为锥形灰斗,灰斗侧面分别设置炉气进口、炉气出口、支腿和人孔，下部设置出灰口，灰斗内衬耐酸隔热衬里。一般地，所述换热管的数量为1根及以上。所述换热管为光管或翅片管。所述灰斗的炉气进口、炉气出口、换热管接口处设置加强圈。所述灰斗的壳体外壁设置X形状的加强筋板，内侧焊接抓钉。本技术换热管采用驼背管的形式，既节约空间，增大换热面积，又能够通过这种结构形式消除横向和轴向的高温热应力，保证了设备结构稳定；另外，换热管外壁可焊接金属翅片，大大增加换热面积，提高换热效果。换热管的内径由单位时间通过的炉气量确定，换热管的数量、长度和翅片数量由换热面积确定。换热管下部为锥形灰斗，灰斗外侧焊接数道加强筋板，防止高温引起材料强度下降，导致灰斗变形；灰斗内侧设置浇注料衬里，既隔热又耐酸，避免沉降下来的酸性积灰对壳体的腐蚀，衬里通过抓钉固定；灰斗下部设置出灰口，方便在线清灰；灰斗侧面分别设置炉气进口、炉气出口、支腿和人孔，开孔部位设置补强圈。换热管和灰斗材质一般选择性价比比较高的耐高温的不锈钢。本技术是这样来运行的：来自裂解炉出口的1100℃高温炉气通过炉气冷却器的换热管与环境中的常温空气换热，控制炉气冷却器的炉气出口温度在700℃以上，这样就保证了换热管的平均壁温在350℃~600℃之间，既高于磷酸的露点腐蚀温度，又不超过不锈钢的使用温度上限。同时解决了换热管超温软化和露点腐蚀两个难题，并且能够在线清灰，保证了装置的连续稳定运行。附图说明图1是实施例炉气冷却器的正视结构示意图(图2的A-A向剖视图)。图2是实施例炉气冷却器的俯视结构示意图。图中，1-换热管；2-灰斗；3-炉气进口；4-炉气出口；5-出灰口；6-支腿；7-抓钉；8-衬里；9-加强筋板；10-人孔；11-加强圈。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例炉气冷却器参见附图1和2，包括换热管（1）和灰斗（1）。炉气冷却器上部为驼背管形式的换热管（1），换热管（1）为光管，数量为两根。换热管（1）下部为锥形灰斗（2），灰斗（2）壳体外壁焊接数道X形状的加强筋板（9），灰斗（2）内衬耐酸隔热衬里（8），衬里（8）通过内侧焊接的抓钉（7）固定；灰斗（2）下部设置出灰口（5）；灰斗（2）侧面分别设置炉气进口（3）、炉气出口（4）、支腿（6）和人孔（10），开孔部位设置加强圈（11）。换热管和灰斗材质优选304或310S不锈钢。装置运行时，炉气冷却器出口为微负压操作，裂解炉出口的炉气从炉气进口（3）吸入炉气冷却器，1100℃高温炉气在换热管（1）内与环境空气换热，降温到800℃后从炉气出口（4）进入后续设备。当炉气出口温度偏低时，可对换热管（1）进行部分保温，提高炉气出口温度；当炉气出口温度偏高时，可在换热管（1）外壁焊接一定数量的翅片，强化换热，降低炉气出口温度。炉气在换热过程中，部分炉气中夹带的灰尘及酸雾沉降到灰斗（2）中，当积灰达到一定厚度时，可在线进行排灰。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于乙炔清净废硫酸再生装置的炉气冷却器，包括换热管（1）和灰斗（2），其特征在于炉气冷却器上部为驼背管形式的换热管（1），下部为锥形灰斗（2）,灰斗（2）侧面分别设置炉气进口（3）、炉气出口（4）、支腿（6）和人孔（10），下部设置出灰口（5），灰斗（2）内衬耐酸隔热衬里（8）。

【技术特征摘要】
1.一种用于乙炔清净废硫酸再生装置的炉气冷却器，包括换热管（1）和灰斗（2），其特征在于炉气冷却器上部为驼背管形式的换热管（1），下部为锥形灰斗（2）,灰斗（2）侧面分别设置炉气进口（3）、炉气出口（4）、支腿（6）和人孔（10），下部设置出灰口（5），灰斗（2）内衬耐酸隔热衬里（8）。2.根据权利要求1所述的炉气冷却器，其特征在于：换热管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏兰，陈英斌，江碧清，吴英来，赵建鑫，徐晓燕，张雪杰，罗娟，李颖，李皓瑜，张成昆，孟建，
申请(专利权)人：江苏科瑞工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32