电子人体秤自动标定复检设备制造技术

电子人体秤自动标定复检设备，其特征在于包括有供料传送线、以及设置在供料传送线上的至少一台标定装置及至少一台复检装置，所述标定装置包括有架体、在架体的正面设置放置待标定秤体的操作平台，在架体上设置有标定砝码组件、配重块组件、导轨安装板、驱动装置、齿轮及链条。有益效果是：自动标定复检设备改变了传统的人力标定方式，实现了无人化操作，从而提高了生产效率，在标定及检测过程中全程标准化，有利于称重的精准测量，减少了返调率。

Automatic calibration and recheck equipment for electronic body scale

Automatic calibration inspection equipment for electronic body scale, which comprises a feeding transmission line, and at least one calibration device is arranged on the feeding transmission line and at least one inspection device, the calibration device comprises a frame body, the frame body is provided to be placed calibration scale body operating platform, on the rack set up calibration weight components, counterweight assembly, rail mounting plate, driving device, gear and chain. The beneficial effect is: automatic calibration inspection device has changed the traditional human calibration, realize unmanned operation, thereby improving the production efficiency, in the calibration and detection of the whole process of standardization, accurate measurement for weighing, reduce the return rate.

【技术实现步骤摘要】
电子人体秤自动标定复检设备
本技术涉及一种电子生产设备衡器领域，尤其是涉及一种电子人体秤自动标定复检设备。
技术介绍
电子人体秤在生产过程中，为了确保电子人体秤的精确度，一般都在生产过程中需要标定检测产品，现有的方式都是通过人体自身力量，将复检的砝码和标定的砝码一个一个放置在电子人体秤上，这样既使劳动强度增加，又使生产效率也不能提高。因此，本技术针对现有技术的不足，设计出一种电子人体秤自动标定复检设备
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可实现自动检测和标定产品的电子人体秤自动标定复检设备。本技术采用以下技术方案：电子人体秤自动标定复检设备，其特征在于包括有供料传送线、以及设置在供料传送线上的至少一台标定装置及至少一台复检装置，所述标定装置包括有架体、在架体的正面设置放置待标定秤体的操作平台，在架体上设置有标定砝码组件、配重块组件、导轨安装板、驱动装置、齿轮及链条；所述标定砝码组件设置在导轨安装板正面，位于操作平台上方，所述配重块组件安装在导轨安装板的背面，配重块组件与驱动装置的螺纹杆连接，所述齿轮设置在架体的顶部，所述链条绕过齿轮，一端与标定砝码组件连接，另一端与配重块组件连接。如上所述的电子人体秤自动标定复检设备，其特征在于标定砝码组件包括有固定架，在固定架内设置有多个标定砝码，所述固定架的背面设有滑动板，所述滑动板设有楔形槽，所述导轨安装板上设有楔形凸起与楔形槽配合，使固定架仅沿楔形凸起上下移动。如上所述的电子人体秤自动标定复检设备，其特征在于所述配重块组件包括有配重块、连接件，所述连接件的上端与配重块连接，所述连接件的下端与驱动装置的螺纹杆连接，由驱动装置带动配重块及连接件上下移动，所述配重块及连接件的背面分别设有楔形凹槽，所述导轨安装板上设有楔形凸块与楔形凹槽配合，使配重块组件仅沿楔形凸块上下移动。如上所述的电子人体秤自动标定复检设备，其特征在于标定装置的架体设有使供料传送线穿过的安装位。如上所述的电子人体秤自动标定复检设备，其特征在于所述驱动装置为伺服电机。如上所述的电子人体秤自动标定复检设备，其特征在于所述复检装置与标定装置结构相同。但是复检设备配有工业照相机，对检测的结果进行判断，选出合格品与不合格品。本技术的有益效果是：自动标定复检设备改变了传统的人力标定方式，实现了无人化操作，从而提高了生产效率，在标定及检测过程中全程标准化，有利于称重的精准测量，减少了返调率。【附图说明】图1为本技术立体图；图2为本技术后视图；图3为本技术标定砝码组件与配重块组件安装示意图一；图4为本技术标定砝码组件与配重块组件安装示意图二；图5为本技术标定砝码组件与配重块组件安装后的俯视图；图6为本技术拆卸部分零件后的示意图。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术进一步说明如图1-6所示，本技术所指的电子人体秤自动标定复检设备，包括有供料传送线1、以及设置在供料传送线1上的至少一台标定装置2，所述标定装置2包括有架体3、在架体3的正面设置放置待标定秤体的操作平台4，在架体3上设置有标定砝码组件5、配重块组件6、导轨安装板7、驱动装置8、齿轮9及链条10；所述标定砝码组件5设置在导轨安装板7正面，位于操作平台4上方，所述配重块组件6安装在导轨安装板7的背面，配重块组件6与驱动装置8的螺纹杆连接，所述齿轮9设置在架体3的顶部，所述链条10绕过齿轮9，一端与标定砝码组件5连接，另一端与配重块组件6连接。本技术优选方式之一，所述标定砝码组件5包括有固定架11，在固定架11内设置有多个标定砝码12，所述固定架11的背面设有滑动板13，所述滑动板13设有楔形槽14，所述导轨安装板7上设有楔形凸起15与楔形槽14配合，使固定架11仅沿楔形凸起15上下移动。本技术优选方式之一，所述配重块组件6包括有配重块16、连接件17，所述连接件17的上端与配重块16连接，所述连接件17的下端与驱动装置8的螺纹杆连接，由驱动装置8带动配重块16及连接件17上下移动，所述配重块16及连接件17的背面分别设有楔形凹槽18，所述导轨安装板7上设有楔形凸块19与楔形凹槽18配合，使配重块组件6仅沿楔形凸块19上下移动。本技术优选方式之一，标定装置2的架体3设有使供料传送线1穿过的安装位20。便于电子秤的供料传输。本技术优选方式之一，所述驱动装置8为伺服电机。伺服电机的控制使操作更加灵活。本技术优选方式之一，所述复检装置201与标定装置2结构相同。但是复检设备配有工业照相机，对检测的结果进行判断，选出合格品与不合格品。本技术在使用过程中，可以通过标定装置2与复检装置201并排同时使用，在标定装置2与复检装置201通过工业相机和专用的图象处理软件，把电子秤实际显示的数值通过电脑显示并记录下来，复检后的合格品由下料机械手传送到生产线上，不合格品由下料机械手取放在不合格小车上。从而确保标定复检出来的产品完全统一，质量得到了保证。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电子人体秤自动标定复检设备，其特征在于包括有供料传送线(1)、以及设置在供料传送线(1)上的至少一台标定装置(2)及至少一台复检装置(201)，所述标定装置(2)包括有架体(3)、在架体(3)的正面设置放置待标定秤体的操作平台(4)，在架体(3)上设置有标定砝码组件(5)、配重块组件(6)、导轨安装板(7)、驱动装置(8)、齿轮(9)及链条(10)；所述标定砝码组件(5)设置在导轨安装板(7)正面，位于操作平台(4)上方，所述配重块组件(6)安装在导轨安装板(7)的背面，配重块组件(6)与驱动装置(8)的螺纹杆连接，所述齿轮(9)设置在架体(3)的顶部，所述链条(10)绕过齿轮(9)一端与标定砝码组件(5)连接，另一端与配重块组件(6)连接。

【技术特征摘要】
1.电子人体秤自动标定复检设备，其特征在于包括有供料传送线(1)、以及设置在供料传送线(1)上的至少一台标定装置(2)及至少一台复检装置(201)，所述标定装置(2)包括有架体(3)、在架体(3)的正面设置放置待标定秤体的操作平台(4)，在架体(3)上设置有标定砝码组件(5)、配重块组件(6)、导轨安装板(7)、驱动装置(8)、齿轮(9)及链条(10)；所述标定砝码组件(5)设置在导轨安装板(7)正面，位于操作平台(4)上方，所述配重块组件(6)安装在导轨安装板(7)的背面，配重块组件(6)与驱动装置(8)的螺纹杆连接，所述齿轮(9)设置在架体(3)的顶部，所述链条(10)绕过齿轮(9)一端与标定砝码组件(5)连接，另一端与配重块组件(6)连接。2.根据权利要求1所述的电子人体秤自动标定复检设备，其特征在于标定砝码组件(5)包括有固定架(11)，在固定架(11)内设置有多个标定砝码(12)，所述固定架(11)的背面设有滑动板(13)，所述滑动板(13)设有楔形槽(14)，所述导轨安装板(7)上设有楔形凸起(15)与楔...

【专利技术属性】
技术研发人员：符子南，何然然，陈沛丰，张夕武，岑爱，
申请(专利权)人：中山佳维电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44