一种低泄露的高压止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低泄露的高压止回阀，包括阀体和顶板，所述阀体和所述顶板连接形成腔体，所述腔体包括相互连通的进质腔和出质腔，所述阀体设有两相对的轴承座，两所述轴承座安装有轴承，所述轴承固定有一转轴，且所述轴承安装有轴承盖，所述转轴固定安装有阀板，所述阀板位于所述阀体内用于阻断进质腔和出质腔，其中，所述阀体和所述顶板之间设有第一密封结构，所述第一密封结构包括：设于阀体和顶板连接处的阀体凹槽和顶板凹槽，以及设于阀体和顶板连接处的密封橡胶，所述密封橡胶部分嵌入阀体凹槽和顶板凹槽内。与现有技术比较，本实用新型专利技术提供了一种低泄露的高压止回阀，其结构紧凑，密封效果好，能在高压环境下实现低泄漏要求。

A low leakage high pressure check valve

The utility model discloses a low pressure leak check valve, comprising a valve body and the valve body and the roof, the roof is connected to form a cavity, the cavity including the quality and quality of cavity chamber, wherein the valve body is provided with a bearing seat two relative to the bearing seat, two bearing. And the bearing is fixed with a rotating shaft, and the bearing is provided with a bearing cover, the rotating shaft is fixed in the valve plate, the valve plate in the valve body cavity for blocking quality and quality of the cavity, a first sealing structure is arranged between the valve body and the top of the first. The sealed structure comprises a connecting body and the valve body is located at the roof and roof groove groove, and the connecting body and located at the roof of the rubber seal, the sealing rubber part is embedded into the groove and the groove body roof. Compared with the prior art, the utility model provides a low leakage high pressure check valve, which has the advantages of compact structure, good sealing effect and low leakage requirement under high pressure environment.

【技术实现步骤摘要】
一种低泄露的高压止回阀
本技术涉及阀门领域，尤其是涉及一种低泄露的高压止回阀。
技术介绍
在核电通风系统中，现有的止回阀产品一般用于较低压力（低于20000Pa）工况下。随着核电站通风系统完善和发展需要，要求止回阀在高于62500Pa力下阀门仍然能保持低外泄漏的要求。目前止回阀产品在较高压力下，阀体和叶片极易发生破坏性变形，而且在高工作压力下，阀门会存在以下问题：1、转轴与轴承盖端易发生润滑脂和空气泄漏；2、注油孔在高压环境下失效，易发生润滑脂和空气泄漏；3、阀门顶板与阀体间密封易发生空气泄漏。这些问题会造成阀门失效，严重影响系统的正常运行，甚至造成事故。申请号为201510773646.8的中国专利技术专利公开了一种自密封旋启式软密封止回阀，包括阀体，阀体内设有相互连通的进液腔和出液腔，阀体内铰装有摇杆，摇杆上连接有可将进液腔和出液腔阻断的阀板，阀板的外表面上包覆有弹性密封层；阀板的一端面为用于与摇杆连接的连接端面、另一端面为密封端面；所述进液腔的腔壁内端面上设有沉孔从而使进液腔和沉孔之间形成过渡台阶；所述阀板密封端面上的弹性密封层与过渡台阶接触配合后可形成实现轴向密封的轴向密封副；所述阀板外周面上的弹性密封层与沉孔的孔壁接触配合后可形成实现径向密封的径向密封副。该止回阀结构简单，具有轴向密封和径向密封双重效果，即使流体压力较低时也不易造成渗漏或泄漏。但是该专利技术仅仅解决了止回阀的阀板关闭时的密封问题，并未对阀体和顶板之间的密封以及转轴和轴承盖之间的密封作出改进，因此仍然不适用于高压工况。
技术实现思路
为克服现有的技术缺陷，本技术提供了一种较高工作压力下满足低外泄漏要求的止回阀。为实现本技术的目的，采用以下技术方案予以实现：一种低泄露的高压止回阀，包括阀体和顶板，所述阀体和所述顶板连接形成腔体，所述腔体包括相互连通的进质腔和出质腔，所述阀体设有两相对的轴承座，两所述轴承座安装有轴承，所述轴承固定有一转轴，且所述轴承安装有轴承盖，所述转轴固定安装有阀板，所述阀板位于所述阀体内用于阻断进质腔和出质腔，其中，所述阀体和所述顶板之间设有第一密封结构，所述第一密封结构包括：设于阀体和顶板连接处的阀体凹槽和顶板凹槽，以及设于阀体和顶板连接处的密封橡胶，所述密封橡胶部分嵌入阀体凹槽和顶板凹槽内。本技术所提供的高压止回阀是一种旋启式止回阀，阀体上设有轴承座，转轴两端安装于阀体的轴承座上，轴承盖安装在轴承座上，阀板安装于转轴上，阀板驱动通过系统压力驱动转轴从而带动阀板转动来实现止回功能。本技术中阀体和顶板之间设有密封结构，能够有效减少高压工况下发生的润滑脂和空气泄漏现象。为了能实现高压环境下低泄漏要求，本技术分别在顶板和阀体设置凹槽，顶板与阀体的密封使得一部分密封橡胶嵌入凹槽中，如此形成阻挡部，能有效地将阀体内高压气流阻挡在凹槽的内侧，使得顶板与阀体达到非常好的密封效果。优选地，所述阀体凹槽和所述顶板凹槽的位置相对应。本方案使得密封橡胶嵌入顶板和阀体的凹槽后，能更好地阻挡发体内的高压气流，防止高压气流泄漏。进一步地，所述转轴和所述轴承盖之间设有第二密封结构，且所述第二密封结构包括轴用Yx形密封圈。为了在较高工作压力下满足低泄漏的要求，本技术在轴端的密封采用了轴用Yx形密封圈，轴用Yx形密封圈能承受31.5MPa的空气压力。当密封结构受到由内往外的高压气流时，轴用Yx形密封圈受压，由于轴用Yx形密封圈受轴承盖紧密接触，轴用Yx形密封圈开叉口只能向轴承盖和转轴两侧张开，使得轴用Yx形密封圈叉口紧紧地压在轴承盖与转轴两侧，轴用Yx形密封圈受压越大，密封效果越好。进一步地，所述第二密封结构还包括位于所述轴承座与轴承盖之间的垫片。当密封结构受到由内往外的高压气流时，高压气流首先经过垫片第一重阻挡，再经过轴承减缓，最后到达轴用Yx形密封圈处。增加垫片作为第一重阻挡能减少轴用Yx形密封圈受到的压力，有效增加轴用Yx形密封圈的耐用性，提高其使用寿命，另外较之轴用Yx形密封圈，垫片更为便宜，且更易于更换。进一步地，所述阀板与所述阀体之间设有第三密封结构，所述第三密封结构包括：设于所述阀板靠近进质腔的面的阀座，嵌于所述阀座的橡胶密封圈，以及设于所述阀体且与所述橡胶密封圈配合的凸台。阀板和阀体之间设置密封结构，当高压介质从出质腔流向进质腔时，该密封结构能防止介质从阀板和阀体的空隙泄漏出去。阀板内设有阀座，阀座上内嵌橡胶密封圈，由于阀体与橡胶密封圈接触面积较小，阀体部件很容易内陷于橡胶密封圈中，不易造成阀门渗漏或泄漏，从而保证了阀板与阀体的密封结构拥有良好的密封性。优选地，上述止回阀还包括重锤组件，所述重锤组件设于所述转轴的尾端。重锤组件起的作用在于可设定阀板开启压力，即流入阀内的流体的压力达到设定压力时可使阀板开启，反之则不能开启。另外，在转轴的尾部设置重锤组件能有效提高止回阀的密封性能。与现有技术比较，本技术提供了一种低泄露的高压止回阀，其结构紧凑，密封效果好，能在高压环境下实现低泄漏要求。另外，顶板与阀体间密封采用开槽密封结构，减少了因焊接变形或加工精度不足等造成的泄漏问题，结构简单。附图说明图1为本技术高压低泄漏止回阀立体结构示意图；图2为本技术高压低泄漏止回阀的阀板处密封结构示意图；图3为本技术转轴端（一）密封结构的局部剖示图；图4为本技术转轴端（二）密封结构的局部剖示图。附图说明：1.阀体；2.顶板密封橡胶；3.顶板；4.转轴；5.重锤组件；6.轴承盖；7.轴承座；8.垫片；9.阀板；10.橡胶密封圈；11.垫片；12.轴承；13.轴用Yx形密封圈；601.第一轴承盖；602.第二轴承盖。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细地说明。实施例如图1和图2所示，一种低泄露的高压止回阀，包括阀体1、顶板密封橡胶2、顶板3、转轴4、重锤组件5、轴承盖6、轴承座7、垫片8，所述阀体1设有两相对的轴承座7，转轴4两端安装在轴承座7上，阀板9与转轴4固定连接，阀板9上设有阀座，所述阀座为封闭圆环状，阀座内嵌有橡胶密封圈10，阀门在完全关闭状态下，阀板9上阀座与阀体1凸台紧密密封，由于阀体1与阀板9上的密封橡胶10接触面积较小，使得阀体1与橡胶密封圈10接触面不易发生泄漏，密封能力强。所述转轴两端密封结构，如图3和图4所示，由轴承座7、轴用Yx形密封圈13、转轴4、轴承盖6、垫片11、阀体1、顶板密封橡胶2和顶板3组成，本实施例中转轴4端密封采用轴用Yx形密封圈13，轴用Yx形密封圈13能承受31.5MPa空气压力。当密封结构受到由内往外的高压气流时，高压气流经过垫片第一重阻挡，再经过轴承12减缓，最后到达轴用Yx形密封圈13处，此时轴用Yx形密封圈13受压，由于轴用Yx形密封圈13受轴承盖6紧密接触，轴用Yx形密封圈13开叉口只能向轴承盖6和转轴4两侧张开，使得轴用Yx形密封圈13叉口紧紧地压在轴承盖6与转轴4两侧，轴用Yx形密封圈13受压越大，密封效果越好。所述顶板处密封结构，如图3和图4所示，由顶板3、阀体1和顶板密封胶2组成，顶板3与阀体1的螺栓连接使得部分顶板密封橡胶2压入到顶板3凹槽中，当内高压气流经过顶板3与阀体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低泄露的高压止回阀，包括阀体和顶板，所述阀体和所述顶板连接形成腔体，所述腔体包括相互连通的进质腔和出质腔，所述阀体设有两相对的轴承座，两所述轴承座安装有轴承，所述轴承固定有一转轴，且所述轴承安装有轴承盖，所述转轴固定安装有阀板，所述阀板位于所述阀体内用于阻断进质腔和出质腔，其特征在于，所述阀体和所述顶板之间设有第一密封结构，所述第一密封结构包括：设于阀体和顶板连接处的阀体凹槽和顶板凹槽，以及设于阀体和顶板连接处的密封橡胶，所述密封橡胶部分嵌入阀体凹槽和顶板凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种低泄露的高压止回阀，包括阀体和顶板，所述阀体和所述顶板连接形成腔体，所述腔体包括相互连通的进质腔和出质腔，所述阀体设有两相对的轴承座，两所述轴承座安装有轴承，所述轴承固定有一转轴，且所述轴承安装有轴承盖，所述转轴固定安装有阀板，所述阀板位于所述阀体内用于阻断进质腔和出质腔，其特征在于，所述阀体和所述顶板之间设有第一密封结构，所述第一密封结构包括：设于阀体和顶板连接处的阀体凹槽和顶板凹槽，以及设于阀体和顶板连接处的密封橡胶，所述密封橡胶部分嵌入阀体凹槽和顶板凹槽内。2.根据权利要求1所述的低泄露的高压止回阀，其特征在于，所述阀体凹槽和所述顶板凹槽的位置相对应。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤崇，刘霄，朱铝材，林特耀，
申请(专利权)人：广东申菱环境系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44