一种水泥添加剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水泥添加剂及其制备方法，其特征在于，由重量百分比的如下组分组成：增硬剂35%-60%，CaCl

【技术实现步骤摘要】
一种水泥添加剂及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料制备
，尤其涉及一种水泥添加剂及其制备方法。
技术介绍
水泥是一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑，水利，国防等工程。目前，通用水泥的耐磨性指标均达不到道路水泥的要求，因此在道路施工中常用的做法是加大通用水泥的用量，以增大强度和耐磨性，导致成本增加。水泥添加剂，是在水泥应用过程中，为改善或实现各种特性进行添加的助剂，如减水剂，缓凝剂等，现有的水泥添加剂加入到通用水泥中，其提高耐磨性的效果不明显，仍然无法减少通用水泥的用量。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术的目的是提供一种水泥添加剂及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案：一种水泥添加剂，其特征在于，由重量百分比的如下组分组成：增硬剂35%-60%，CaCl215%-35%，聚二甲基硅氧烷5%-15%，SiO25%-10%，减水剂5%-8%，纤维素醚5%-8%和聚乙烯醇5%-8%。优选的是，由重量百分比的如下组分组成：增硬剂35%-50%，CaCl225%-35%，聚二甲基硅氧烷5%-12%，SiO25%-7.5%，减水剂5%-8%，纤维素醚5%-8%和聚乙烯醇5%-8%。优选的是，由重量百分比的如下组分组成：增硬剂40%，CaCl227%，聚二甲基硅氧烷8%，SiO27%，减水剂6%，纤维素醚6%和聚乙烯醇6%。其中，所述的增硬剂为钢屑和铁屑混合而成。优选的是，所述的减水剂为聚羧酸系减水剂。其中，所述的纤维素醚和聚乙烯醇按照质量比1:1混合。其中，所述的纤维素醚为甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素或羟乙基纤维素。一种制备水泥添加剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1,按照重量百分比称取如下组分：增硬剂35%-60%，CaCl215%-35%，聚二甲基硅氧烷5%-15%，SiO25%-10%，减水剂5%-8%，纤维素醚5%-8%和聚乙烯醇5%-8%；S2，按计量将增硬剂和CaCl2混合，并溶于水中，搅拌均匀后，浓缩，干燥，得到粉料a；S3，按计量向粉料a中加入聚二甲基硅氧烷和SiO2，加水分散，搅拌均匀后，在120-150℃下干燥6h-8h，粉碎成200-300目，得到粉料b；S4，按计量向粉料b中加入减水剂，纤维素醚和聚乙烯醇,加水分散，搅拌均匀后，在100-120℃下干燥3h-4h，粉碎，得到300-400目产品。优选的是，按照重量百分比称取如下组分：增硬剂35%-50%，CaCl225%-35%，聚二甲基硅氧烷5%-12%，SiO25%-7.5%，减水剂5%-8%，纤维素醚5%-8%和聚乙烯醇5%-8%。优选的是，按照重量百分比称取如下组分：增硬剂40%，CaCl227%，聚二甲基硅氧烷8%，SiO27%，减水剂6%，纤维素醚6%和聚乙烯醇6%。其中，所述的增硬剂为钢屑和铁屑混合而成，所述的减水剂为聚羧酸系减水剂。其中，所述的纤维素醚和聚乙烯醇按照质量比1:1混合，所述的纤维素醚为甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素或羟乙基纤维素。与现有技术相比，本专利技术实现的有益效果：本专利技术的水泥添加剂以增硬剂为主要原料，增硬剂采用钢屑和铁屑混合而成，提高通用水泥的耐磨性能；增硬剂中加入CaCl2，聚二甲基硅氧烷，SiO2，减水剂，纤维素醚和聚乙烯醇,CaCl2的加入加快了通用水泥的早期水化，使得凝结时间提前；聚二甲基硅氧烷和SiO2复配，起到消泡的效果，减少局部气泡的存在，提高整体均匀度；减水剂对水泥颗粒起到分散作用，改善水泥的流动性和均匀性，同时减少水泥用量，降低了使用成本；纤维素醚和聚乙烯醇复配，减少了砂浆中水分的流失，减水剂，纤维素醚和聚乙烯醇共同作用，减少了水分用量；CaCl2，聚二甲基硅氧烷，SiO2，减水剂，纤维素醚和聚乙烯醇协同作用，在通用水泥使用时增加了平滑度和均匀度，提高了整体的耐磨性能和强度。具体实施方式实施例1S1，称取40g钢屑/铁屑混合物，27gCaCl2，8g聚二甲基硅氧烷，7gSiO2，6g聚羧酸系减水剂，6g甲基纤维素和6g聚乙烯醇；S2，按计量将钢屑/铁屑混合物和CaCl2混合，并溶于水中，搅拌均匀后，浓缩，干燥，得到粉料a；S3，按计量向粉料a中加入聚二甲基硅氧烷和SiO2，加水分散，搅拌均匀后，在120-125℃下干燥6h，粉碎成200-300目，得到粉料b；S4，按计量向粉料b中加入聚羧酸系减水剂，甲基纤维素和聚乙烯醇,加水分散，搅拌均匀后，在100-105℃下干燥3h，粉碎，得到100g300-400目产品；S5,取10gS4制备的产品与90g42.5号水泥混合，得到耐磨水泥。实施例2S1，称取50g钢屑/铁屑混合物，15gCaCl2，10g聚二甲基硅氧烷，7gSiO2，6g聚羧酸系减水剂，6g羟丙基甲基纤维素和6g聚乙烯醇；S2，按计量将钢屑/铁屑混合物和CaCl2混合，并溶于水中，搅拌均匀后，浓缩，干燥，得到粉料a；S3，按计量向粉料a中加入聚二甲基硅氧烷和SiO2，加水分散，搅拌均匀后，在125-130℃下干燥7h，粉碎成200-300目，得到粉料b；S4，按计量向粉料b中加入聚羧酸系减水剂，羟丙基甲基纤维素和聚乙烯醇,加水分散，搅拌均匀后，在105-110℃下干燥3.5h，粉碎，得到100g300-400目产品；S5,取10gS4制备的产品与90g42.5号水泥混合，得到耐磨水泥。实施例3S1，称取35g钢屑/铁屑混合物，35gCaCl2，5g聚二甲基硅氧烷，5gSiO2，8g聚羧酸系减水剂，6g羟乙基纤维素和6g聚乙烯醇；S2，按计量将钢屑/铁屑混合物和CaCl2混合，并溶于水中，搅拌均匀后，浓缩，干燥，得到粉料a；S3，按计量向粉料a中加入聚二甲基硅氧烷和SiO2，加水分散，搅拌均匀后，在130-135℃下干燥8h，粉碎成200-300目，得到粉料b；S4，按计量向粉料b中加入聚羧酸系减水剂，羟乙基纤维素和聚乙烯醇,加水分散，搅拌均匀后，在110-115℃下干燥4h，粉碎，得到100g300-400目产品；S5,取10gS4制备的产品与90g42.5号水泥混合，得到耐磨水泥。实施例4S1，称取60g钢屑/铁屑混合物，15gCaCl2，5g聚二甲基硅氧烷，5gSiO2，5g聚羧酸系减水剂，5g羟乙基纤维素和5g聚乙烯醇；S2，按计量将钢屑/铁屑混合物和CaCl2混合，并溶于水中，搅拌均匀后，浓缩，干燥，得到粉料a；S3，按计量向粉料a中加入聚二甲基硅氧烷和SiO2，加水分散，搅拌均匀后，在135-140℃下干燥8h，粉碎成200-300目，得到粉料b；S4，按计量向粉料b中加入聚羧酸系减水剂，羟乙基纤维素和聚乙烯醇,加水分散，搅拌均匀后，在115-120℃下干燥4h，粉碎，得到100g300-400目产品；S5,取10gS4制备的产品与90g42.5号水泥混合，得到耐磨水泥。实施例5S1，称取60g钢屑/铁屑混合物，15gCaCl2，5g聚二甲基硅氧烷，5gSiO2，5g聚羧酸系减水剂，5g羟乙基纤维素和5g聚乙烯醇；S2，按计量将钢屑/铁屑混合物和CaCl2混合，并溶于水中，搅拌均匀后，浓缩，干燥，得到粉料a；S3，按计量向粉料a中加入聚二甲基硅氧烷和SiO2，加水分散，搅拌均匀后，在135-140℃下干燥8h，粉碎成200-30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥添加剂，其特征在于，由重量百分比的如下组分组成：增硬剂35%‑60%，CaCl

【技术特征摘要】
1.一种水泥添加剂，其特征在于，由重量百分比的如下组分组成：增硬剂35%-60%，CaCl215%-35%，聚二甲基硅氧烷5%-15%，SiO25%-10%，减水剂5%-8%，纤维素醚5%-8%和聚乙烯醇5%-8%。2.如权利要求1所述的水泥添加剂，其特征在于，由重量百分比的如下组分组成：增硬剂35%-50%，CaCl225%-35%，聚二甲基硅氧烷5%-12%，SiO25%-7.5%，减水剂5%-8%，纤维素醚5%-8%和聚乙烯醇5%-8%。3.如权利要求1所述的水泥添加剂，其特征在于，由重量百分比的如下组分组成：增硬剂40%，CaCl227%，聚二甲基硅氧烷8%，SiO27%，减水剂6%，纤维素醚6%和聚乙烯醇6%。4.如权利要求1,2或3任一项所述的水泥添加剂，其特征在于，所述的增硬剂为钢屑和铁屑混合而成。5.如权利要求1,2或3任一项所述的水泥添加剂，其特征在于，所述的减水剂为聚羧酸系减水剂。6.如权利要求1,2或3任一项所述的水泥添加剂，其特征在于，所述的纤维素醚和聚乙烯醇按照质量比1:1混合。7.如权利要求1,2或3任一项所述的水泥添加剂，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建，
申请(专利权)人：上海尚域实业发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31