一种密闭体液留置器用取液件制造技术

本发明专利技术涉及医疗器械，尤其涉及用于采集体液用的装置。本发明专利技术一种密闭体液留置器用取液件，包括环形侧壁甲和环形侧壁乙；环形侧壁甲围合形成的导流通道，环形侧壁乙围合形成的排气通道；所述环形侧壁乙的上部与所述环形侧壁甲不相连，导流通道截面积最小处大于等于3mm

【技术实现步骤摘要】
一种密闭体液留置器用取液件
本专利技术涉及医疗器械，尤其涉及用于采集体液用的装置。
技术介绍
现有技术的密闭体液留置器用取液件仅具有导流通道，不设排气通道，尤其向小口径容器灌注液体，取液件与容器连接处密封配合时，时常发生液体的滞留。即使取液件设置了排气通道，在导液的过程中，依旧存在液体会流至排气口堵住排气口致使液体滞留现象。此外，取液件设置了排气通道，但生产加工较复杂，成本高，生产效率较低，导流的速度不够快。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加工简单、降低生产成本，生产效率高，导流快，且可防止回流的密闭体液留置器用取液件。本专利技术的专利技术目的是这样实现的：一种密闭体液留置器用取液件，包括环形侧壁甲和环形侧壁乙。所述环形侧壁甲围合形成导液通道，具有上开口和下开口。所述上开口位于所述导液通道的最上端，所述下开口位于所述导液通道的最下端。环形侧壁甲包括环形侧壁甲上部，底封板及环形侧壁甲下部。所述环形侧壁甲上部位于所述底封板的上方，所述环形侧壁甲下部位于所述底封板的下方。所述环形侧壁甲上部用于收集和聚拢液体；所述环形侧壁甲下部用于与储液设备连接；由于环形侧壁甲上部的导流通道的内径与环形侧壁下部的导流通道的内径不一致，所述底封板作用之一是将位于环形侧壁甲上部的导液通道与环形侧壁甲下部的导液通道连接。所述环形侧壁乙为直管状；所述环形侧壁乙下部位于所述下开口内，环形侧壁甲下部和环形侧壁乙的下部具有公用的侧壁；环形侧壁乙的上部邻近所述环形侧壁甲上部；自环形侧壁甲最上端连接一条垂直于环形侧壁乙或轴向延伸后的环形侧壁乙的最短线段，所述最短线段长度不大于所述最短线段的延长线或与所述最短线段平行的直线与所述环形侧壁甲内缘最上端相交形成的最长线段长度的35%。优选所述最短线段长度不大于所述最长线段长度的25%。较佳方案为所述最短线段长度不大于所述最长线段长度的20%。最佳方案为所述最短线段长度不大于所述最长线段长度的10%。即环形侧壁乙的上部不在所述环形侧壁甲上部的导流通道的中央，而是靠近环形侧壁甲上部的侧壁。环形侧壁甲最上端至环形侧壁乙的最短线段为：直线在环形侧壁乙与环形侧壁甲最上端之间最短的垂直距离之间的连线，或者是环形侧壁乙轴向延长后与环形侧壁甲最上端之间最短的垂直距离之间的连线。上述方案中，所述公用的侧壁指用于分隔导液通道和排气通道的公用侧壁，所述公用侧壁的壁厚的大于等于0.3mm且小于等于5mm。所述公用的侧壁向下延伸形成隔断体，在隔断体上设有轴向的凹槽，即为所述公用的侧壁上设有轴向的凹槽。所述轴向的凹槽可延长生产模具的使用寿命。所述公用的侧壁上还可设有轴向的盲孔。所述盲孔可减小生产过程中的公用侧壁的缩水率，从而提高产品的成品率。上述方案中，环形侧壁乙围合形成的排气通道的截面积最小处的面积大于等于3mm2且小于等于15mm2。排气通道截面积最小处位于排气通道的排气口排气通道截面积最小处的面积大于等于3mm2且小于等于15mm2可在取液件倒掉其中多余液体时，有效形成封堵的液膜，避免试管中的液体从排气通道倒出。上述方案中，所述环形侧壁甲围合形成导流通道，所述环形侧壁甲上部用于收集液体，所述环形侧壁甲下部用于连接，所述环形侧壁甲下部的导流通道的截面积最小处的面积大于等于3mm2且小于等于15mm2。导流通道截面积最小处位于环形侧壁甲下部的导流通道的出液口。导流通道截面积最小处的面积大于等于3mm2且小于等于15mm2可在取液件倒掉其中多余液体时，有效形成封堵的液膜，避免试管中的液体从导流通道倒出。上述方案中，环形侧壁乙的排气通道截面积最小处小于环形侧壁甲的下部导流通道截面积最小处。现有技术中排气通道设有折弯，并不是直筒状，所以一般排气通道截面积最小处大于等于导流通道截面积最小处的截面积，当与取液件配合的试管中的储满液体时，在取液件的导流通道内仍会有液体，需要将取液件中的多余液体倒掉后方可将取液件和试管分离，排气通道的截面积最小处比导液通道截面积最小处大，故排气通道的折弯可避免试管中的液体通过排气通道倒出。但现有技术的缺点是，由于排气通道存在折弯，所以在液体灌注试管的过程中，试管内的气体排出速度慢。本专利技术中采用直管状的环形侧壁乙围合形成排气通道，所以试管内气体排出的速度较快，另外，由于排气通道的截面积最小处小于导流通道截面积最小处，在倒掉取液件中多余液体时，在排气通道的排气口更容易形成液膜，从而有效阻止液体从排气通道倒出。上述方案中，至少部分导液通道的横截面为椭圆形，或至少部分排气通道的横截面为椭圆形，或至少部分导液通道的横截面为椭圆形且至少部分排气通道的横截面为椭圆形。取液件连接处的排气通道、导流通道采用横截面为椭圆，可在不影响导液和排气时，降低壁厚，减少材料用量。上述方案中，环形侧壁甲的形状（忽略导液嘴）可以规则的，如左右、前后对称的，截顶圆锥状等等，也可是不规则的形状。上述方案中，所述底封板用于分别所述环形侧壁甲上部和所述环形侧壁甲下部连接；所述底封板上设有导流面，所述导流面至少包括一个斜面，导流面可以是长条状，也可是其他形状，但不限于此。导流面可以是水平设置也可以是斜向设置，斜向设置时，导流面由两个斜面组成且两斜面在下部相连接形成V字状。所述导流面低的一端与环形侧壁甲下部的导流通道相连。所述底封板的所述导流面与侧面形成具有势差的导流渠。导流渠可以给液体很好的导向作用，且可调高流速，使灌注的速度缩短。上述方案中，所述取液件向下投影于平面Q上，所述环形侧壁甲的下开口的投影外轮廓N与所述环形侧壁甲的上开口的投影外轮廓M最近处连接直线，在投影外轮廓N的上下方向或左右方向，所述直线至少在所述投影外轮廓N及所述投影外轮廓M之间形成两条长度不等的线段甲和线段乙；环形侧壁乙的投影外轮廓R位于所述投影外轮廓N内，所述投影外轮廓N位于所述投影外轮廓M之内，且不相交。进一步地，所述线段乙为所述直线在投影外轮廓N与所述投影外轮廓M最近处的连线，线段乙不大于线段甲的45%。上述方案中，所述取液件向下投影于平面Q上，所述环形侧壁甲的下开口的投影外轮廓N与所述环形侧壁甲的上开口的投影外轮廓M最近处连接直线，在投影外轮廓N的上下方向或左右方向，所述直线至少在所述投影外轮廓N及所述投影外轮廓M之间形成三条线段，所述投影外轮廓N与所述投影外轮廓M相交，交集为P，线段丙和线段丁分列与交集P的两侧，线段戊位于交集P内，所述线段丙与线段丁或线段戊的长度不等。线段丁和线段戊的长度可以一致，也可不一致。当线段戊为所述直线在投影外轮廓N与所述投影外轮廓M之间最近处的连线时，线段戊不大于线段丙的45%。或线段丁为所述直线在投影外轮廓N与所述投影外轮廓M之间最近处的连线时，线段丁不大于线段丙的45%。或当线段戊与线段丁长度相等，为所述直线在投影外轮廓N与所述投影外轮廓M之间最近处的连线时，线段戊、线段丁不大于线段丙的45%。上述方案中，所述环形侧壁甲上部用于收集液体，所述环形侧壁甲下部用于与试管连接配合，所述环形侧壁乙的轴线与环形侧壁甲下部的轴线平行。上述方案中，所述环形侧壁甲上部的轴线与所述环形侧壁甲下部的轴线不重合，且环形侧壁乙的轴线远离所述环形侧壁甲上部的轴线。上述方案中，至少部分环形侧壁甲下部的导流通道截面积不等。其中，导流通道截面积为导流通道横截面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密闭体液留置器用取液件，包括环形侧壁甲和环形侧壁乙；环形侧壁甲围合形成的导流通道，环形侧壁乙围合形成的排气通道；其特征在于：所述环形侧壁乙的上部与所述环形侧壁甲不相连，导流通道截面积最小处大于等于3mm

【技术特征摘要】
2015.12.26 CN 20152110161071.一种密闭体液留置器用取液件，包括环形侧壁甲和环形侧壁乙；环形侧壁甲围合形成的导流通道，环形侧壁乙围合形成的排气通道；其特征在于：所述环形侧壁乙的上部与所述环形侧壁甲不相连，导流通道截面积最小处大于等于3mm2小于等于15mm2；排气通道截面积最小处大于等于3mm2小于等于15mm2。2.根据权利要求1所述的一种密闭体液留置器用取液件，其特征在于：所述环形侧壁乙为直管状，环形侧壁甲的下部和环形侧壁乙的下部具有公用侧壁。3.根据权利要求2所述的一种密闭体液留置器用取液件，其特征在于：环形侧壁甲包括环形侧壁甲上部，底封板及环形侧壁甲下部；所述环形侧壁甲上部位于所述底封板的上方，所述环形侧壁甲下部位于所述底封板的下方；所述环形侧壁乙下部位于下开口甲内；环形侧壁乙的上部邻近所述环形侧壁甲上部；自环形侧壁甲最上端连接一条垂直于环形侧壁乙或轴向延伸后的环形侧壁乙的最短线段，所述最短线段长度不大于所述最短线段的延长线或与所述最短线段平行的直线与所述环形侧壁甲内缘最上端相交形成的最长线段长度的35%。4.根据权利要求4所述的一种密闭体液留置器用取液件，其特征在于：所述最短线段长度不大于所述最长线段长度的25%。5.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡市凯顺医疗器械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32