锅盖组件和压力锅制造技术

本实用新型专利技术公开一种锅盖组件和压力锅，其中，锅盖组件包括：由第一金属材料制成盖体，盖体的上表面通过冲压形成一储水槽，盖体开设有位于储水槽的底壁的安装孔；以及由第二金属材料制成导热块，导热块设于安装孔并与盖体密封连接，导热块的上端伸至储水槽内，导热块的下端凸出盖体的下表面并伸入至压力锅的烹饪腔体中；其中，第二金属材料的热传导率大于第一金属材料的热传导率。如此，提高压力锅的散热速度。

【技术实现步骤摘要】
锅盖组件和压力锅
本技术涉及厨具
，特别涉及一种锅盖组件和压力锅。
技术介绍
目前，压力锅因其具有烹饪速度快、烹饪温度高、食物口感好等优点而得到广泛的应用。压力锅完成烹饪后，因其烹饪腔内气压高而导致压力锅的锅盖不能立即打开。现有的压力锅通常采用自然热交换或者排气阀排气降压，但是自然热交换降压需要耗费大量的时间，排气阀排气降压则受压力锅烹饪食物的限制，从而给用户带来了不便。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种锅盖组件，旨在提高压力锅的散热速度。为实现上述目的，本技术提出的锅盖组件，用于压力锅，所述锅盖组件与压力锅的锅体围成压力锅的烹饪腔体，所述锅盖组件包括：由第一金属材料制成盖体，所述盖体的上表面通过冲压形成一储水槽，所述盖体开设有位于所述储水槽的底壁的安装孔；以及，由第二金属材料制成导热块，所述导热块设于所述安装孔并与所述盖体密封连接，所述导热块的上端伸至所述储水槽内，所述导热块的下端凸出所述盖体的下表面并伸入至所述压力锅的烹饪腔体中；其中，第二金属材料的热传导率大于第一金属材料的热传导率。优选地，所述第一金属材料的刚性大于所述第二金属材料的刚性。优选地，所述第一金属材料为不锈钢，所述第二金属材料为铝。优选地，所述导热块通过热压工艺与所述盖体固定连接。优选地，所述储水槽的底壁凹设有环绕所述安装孔的扣槽；所述导热块的上端设置有沿其边缘设置的环形嵌块，所述导热块的下端侧向凸出形成止位部；所述止位部与所述盖体的下表面抵接，所述环形嵌块通过热压工艺压设于所述扣槽中。优选地，所述导热块包括铆帽以及凸设于所述铆帽的上端面的铆柱，所述铆帽与所述盖体的下表面抵接，所述铆柱与所述安装孔铆接且向上延伸至所述储水槽。优选地，所述铆帽的上端面与所述盖体的下表面之间设置有密封圈，所述密封圈环套所述铆柱设置。优选地，所述铆帽的上端面凹设有环绕所述铆柱设置的环形安装槽；所述密封圈包括设于所述铆帽的上端面和所述锅盖的底面之间的环形密封部、以及凸设于所述环形密封部的下端面的环形安装部，所述环形安装部与所述环形安装槽配合。优选地，所述导热块的上端面面积为S，且1cm2＜S＜300cm2。优选地，8cm2＜S＜220cm2。优选地，所述储水槽设置于所述盖体的上表面的中间位置。优选地，所述储水槽设于所述盖体的上表面周缘，且沿着所述盖体的上表面的周缘延伸而呈环形设置。优选地，所述储水槽的深度为2～50mm。本技术还提出一种压力锅，其包括锅体、以及锅盖组件，所述锅盖组件包括：由第一金属材料制成盖体，所述盖体的上表面通过冲压形成一储水槽，所述盖体开设有位于所述储水槽的底壁的安装孔；以及，由第二金属材料制成导热块，所述导热块设于所述安装孔并与所述盖体密封连接，所述导热块的上端伸至所述储水槽内，所述导热块的下端突出所述盖体的下表面并伸入至所述压力锅的烹饪腔体中；其中，第二金属材料的热传导率大于第一金属材料的热传导率。本技术通过采用第一金属材料制成盖体，采用第二金属材料制成导热块，并且第二金属材料的热传导率大于第一金属材料的热传导率；该盖体的上表面部分凹设形成一储水槽，该盖体还开设有贯穿储水槽的底壁的安装孔，上述导热块设于安装孔并与盖体密封连接，该导热块的上端伸至储水槽内，下端突出盖体的下表面并伸入至压力锅的烹饪腔体中。在压力锅进行烹饪时，由于导热块的热传导率大于盖体的热传导率，从而使得压力锅的烹饪腔体中的热量能够快速地从导热块的下端传至上端，并且导热块的上端与储水槽中的冷却水进行热交换，进而提高了压力锅的散热速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术锅盖组件一实施例的结构示意图；图2为图1中盖体一实施例的局部剖视图；图3为图1中导热块一实施例的半剖图；图4为图2中盖体和图3中导热块组装后的半剖图；图5为图1中盖体的另一实施例的结构示意图；图6为图1中导热块另一实施例的结构示意图；图7为图5中盖体和图6中导热块组装后的半剖图；图8为图7中局部A的放大示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为了提高压力锅的散热速度，本技术提出一种新的锅盖组件，请参照图1，图1示出了本技术锅盖组件的一实施例的结构示意图。该锅盖组件100包括盖体10、导热块20。通常锅盖组件100还包括排气阀、密封环等零部件，在此就不一一列举。上述盖体10采用第一金属材料制成，该盖体10可呈圆形、椭圆形或者其他形状。上述盖体10可以通过冲压、焊接、或者通过模具铸造成型等等，在此，不做具体的限定。该盖体10的上表面部分向下凹陷形成储水槽11，该储水槽11用于存放冷却水，该储水槽11的尺寸大小根据盖体10的上表面的面积来设置。该储水槽11可以呈圆形、方形或者其他形状设置，在本实施例中，对储水槽11的形状不做具体的限定。该储水槽11通过冲压机冲压成型，需要说明的是，该储水槽11和盖体10可通过一道冲压工序形成，或者通过两道冲压工序形成，在此不做具体的限定。上述导热块20采用第二金属材料制成，其贯穿储水槽11的底壁设置。具体的，上述盖体10开设有位于储水槽11的底壁的安装孔12(请参照图2或图5)，上述导热块20安装于安装孔12并与盖体10密封连接，该导热块20的上端伸至储水槽11内，该导热块20的下端突出盖体10的下表面并伸入至压力锅的烹饪腔体中。需要说明的是，上述第二金属材料的热传导率大于第一金属材料的热传导率，也即上述导热块20的热传导率大于盖体10的热传导率。在压力锅完成烹饪时，压力锅的烹饪腔体内的热量经导热块20的下端传至导热块20的上端，由于储水槽11中盛放有冷却水，进而使得导热块20的上端与储水槽11中的冷却水进行热交换，如此，有利于加速导热块20的上端的散热速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅盖组件，用于压力锅，所述锅盖组件与压力锅的锅体围成压力锅的烹饪腔体，其特征在于，所述锅盖组件包括：由第一金属材料制成盖体，所述盖体的上表面通过冲压形成一储水槽，所述盖体开设有位于所述储水槽的底壁的安装孔；以及，由第二金属材料制成导热块，所述导热块设于所述安装孔并与所述盖体密封连接，所述导热块的上端伸至所述储水槽内，所述导热块的下端凸出所述盖体的下表面并伸入至所述压力锅的烹饪腔体中；其中，第二金属材料的热传导率大于第一金属材料的热传导率。

【技术特征摘要】
1.一种锅盖组件，用于压力锅，所述锅盖组件与压力锅的锅体围成压力锅的烹饪腔体，其特征在于，所述锅盖组件包括：由第一金属材料制成盖体，所述盖体的上表面通过冲压形成一储水槽，所述盖体开设有位于所述储水槽的底壁的安装孔；以及，由第二金属材料制成导热块，所述导热块设于所述安装孔并与所述盖体密封连接，所述导热块的上端伸至所述储水槽内，所述导热块的下端凸出所述盖体的下表面并伸入至所述压力锅的烹饪腔体中；其中，第二金属材料的热传导率大于第一金属材料的热传导率。2.如权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，所述第一金属材料的刚性大于所述第二金属材料的刚性。3.如权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，所述第一金属材料为不锈钢，所述第二金属材料为铝。4.如权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，所述导热块通过热压工艺与所述盖体固定连接。5.如权利要求4所述的锅盖组件，其特征在于，所述储水槽的底壁凹设有环绕所述安装孔的扣槽；所述导热块的上端设置有沿其边缘设置的环形嵌块，所述导热块的下端侧向凸出形成止位部；所述止位部与所述盖体的下表面抵接，所述环形嵌块通过热压工艺压设于所述扣槽中。6.如权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，所述导热块包括铆帽以及凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭锋，杨兴国，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44