一种农机用直锥齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种农机用直锥齿，包括：传动杆、锥齿轮、直锥齿和内孔，所述传动杆的一端活动连接有联轴器，所述传动杆的另一端通过转轴与锥齿轮活动连接，所述锥齿轮的一侧设置有大端，所述锥齿轮的中部设置有内孔，所述内孔的外侧固定连接有背锥，且内孔和大端之间均匀设有多个直锥齿。本实用新型专利技术通过采用弧齿机加工齿形为直锥齿的直锥齿轮，提高了生产效率和锥齿的精度，也降低了生产成本，直锥齿的设计、制造及安装均较简单，直锥齿之间的间距从大端至内孔逐渐缩小，方便了与外部齿轮的啮合，并且减少了传动的阻力，使其稳定性更强。

Straight bevel tooth for agricultural machinery

The utility model discloses a machinery with straight bevel gear, including drive rod, bevel gear, straight bevel gear and the inner hole, one end of the transmission rod is movably connected with the coupling, the drive rod and the other end is connected with the bevel gear rotation shaft, one side of the bevel gear is arranged on the end. The middle of the bevel gear is arranged in the hole, the outside of the inner hole is fixedly connected with the back cone, and between the inner hole and the uniform end is provided with a plurality of straight bevel gear. The utility model adopts spiral machining tooth for straight bevel gear straight bevel gear, bevel gear to improve production efficiency and accuracy, but also reduces the cost of production, design, manufacture and installation of straight bevel gear are simple, the spacing between the straight bevel gear from the outer to the inner hole gradually reduced, convenient the engagement with the external gear, and reduces the transmission resistance, making it more stable.

【技术实现步骤摘要】
一种农机用直锥齿
本技术涉及农业机械设备
，具体是一种农机用直锥齿。
技术介绍
随着工业经济的发展，如今的工业生产制造中所用到的机械，都有着很复杂的传动机构，而齿轮在现今的机械中是不可或缺的组成部分，它起到了各个机构间动力传递的作用，而在农机设备上也是至关重要的，而齿轮的精密度或标准尺寸是影响齿轮质量的重要因素。传统的农机用直锥齿轮的锥齿齿型大都为弧形等，在加工中基本上都采用刨齿机进行加工，生产效率较低，而且齿轮齿部的精密度不高，制造加工成本较高，工作不稳定，安装不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种农机用直锥齿。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种农机用直锥齿，包括：传动杆、锥齿轮、直锥齿和内孔，所述传动杆的一端活动连接有联轴器，所述传动杆的另一端通过转轴与锥齿轮活动连接，所述锥齿轮的一侧设置有大端，所述锥齿轮的中部设置有内孔，所述内孔的外侧固定连接有背锥，且内孔和大端之间均匀设有多个直锥齿。进一步的，所述直锥齿之间的间距从大端至内孔逐渐缩小。进一步的，所述传动杆的表面均匀设置有多个凹槽。进一步的，所述锥齿轮的表面涂覆有润滑材料层。进一步的，所述背锥与内孔之间的角度设置为90°。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1.生产效率高、精密度高；2.方便安装、工作稳定；3.结构简单、节省成本。本技术具有生产效率高、精密度高、方便安装、工作稳定、结构简单、节省成本等优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为锥齿轮的剖视图；图中标号为：1-联轴器；2-传动杆；3-转轴；4-锥齿轮；5-背锥；6-大端；7-直锥齿；8-内孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示的一种农机用直锥齿，包括：传动杆2、锥齿轮4、直锥齿7和内孔8，所述传动杆2的一端活动连接有联轴器1，所述传动杆2的另一端通过转轴3与锥齿轮4活动连接，所述锥齿轮4的一侧设置有大端6，所述锥齿轮4的中部设置有内孔8，所述内孔8的外侧固定连接有背锥5，且内孔8和大端6之间均匀设有多个直锥齿7。所述直锥齿7之间的间距从大端6至内孔8逐渐缩小，便于呈锥形状与外部齿轮啮合，所述传动杆2的表面均匀设置有多个凹槽，方便使用机械工具对传动杆2进行安装和拆卸，防止发生打滑，所述锥齿轮4的表面涂覆有润滑材料层，有利于锥齿轮4与外部齿轮的啮合，减少刮擦，所述背锥5与内孔8之间的角度设置为90°，有利于锥齿轮4的稳定工作。本技术的原理及优点：本技术公开了一种农机用直锥齿，使用时，先将传动杆2的一端通过转轴3与锥齿轮4的内孔8连接起来，然后把传动杆2的另一端通过联轴器1连接在电机或者其他的传动机构上，锥齿轮4与外部的从动齿轮啮合起来，然后传动杆2在动力的带动下带动锥齿轮4进行转动，从而使外部齿轮进行稳定的工作，直锥齿7的齿轮采用弧齿机加工，设计、制造及安装均较简单，且齿部精度较高，降低了生产成本，直锥齿7之间的间距从大端6至内孔8逐渐缩小，使齿轮实现锥形状，方便了与外部齿轮的啮合，并且减少了传动的阻力。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种农机用直锥齿，包括：传动杆（2）、锥齿轮（4）、直锥齿（7）和内孔（8），其特征在于：所述传动杆（2）的一端活动连接有联轴器（1），所述传动杆（2）的另一端通过转轴（3）与锥齿轮（4）活动连接，所述锥齿轮（4）的一侧设置有大端（6），所述锥齿轮（4）的中部设置有内孔（8），所述内孔（8）的外侧固定连接有背锥（5），且内孔（8）和大端（6）之间均匀设有多个直锥齿（7）。

【技术特征摘要】
1.一种农机用直锥齿，包括：传动杆（2）、锥齿轮（4）、直锥齿（7）和内孔（8），其特征在于：所述传动杆（2）的一端活动连接有联轴器（1），所述传动杆（2）的另一端通过转轴（3）与锥齿轮（4）活动连接，所述锥齿轮（4）的一侧设置有大端（6），所述锥齿轮（4）的中部设置有内孔（8），所述内孔（8）的外侧固定连接有背锥（5），且内孔（8）和大端（6）之间均匀设有多个直锥齿（7）。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，罗昭成，
申请(专利权)人：重庆瀚源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50