包装装置制造方法及图纸

一种用于包装产品的包装装置，包括用于将产品推动到包装载带的包装区的推动组件，包括设置若干导槽限位板，导槽一端与推动组件相连通，另一端与包装载带对应，每一导槽包括初始区、导引区和落料区，初始区容置初始位置的产品，导引区倾斜连接初始区和落料区，落料区与包装载带对应，相邻二初始区之间的中心间距为产品的原始间距，相邻二落料区之间的中心间距等于包装载带上相邻二包装区之间的中心间距，推动组件将置于初始区的产品经导引区推动到落料区进而承载于包装区上。本发明专利技术的包装装置采用曲线导槽以改变相邻产品之间的中心间距。

Packaging device

A packaging device for packaging products, including products for push to promote the packing tape packaging components, including setting a limit number of guide groove, groove end is communicated with the driving component, and the other end of the packing tape corresponding to each groove area, including initial guide and falling feeding area, the initial area containing the initial position of the product, guide inclined connecting the initial zone and blanking, blanking zone and packing tape corresponding to center spacing between two adjacent areas of the original initial spacing, the center spacing between two adjacent blanking zone is equal to the packing load with center spacing between adjacent two the packaging area, to promote the products will be placed on the initial assembly area through the guiding zone to promote to a blanking zone in the packaging area and bearing. The packaging device of the invention adopts a curve guide groove to change the central distance between adjacent products.

【技术实现步骤摘要】
包装装置
本专利技术涉及一种用于包装金属零件产品的包装设备。
技术介绍
一般的金属零件产品是由连续模打出料带后通过裁切机器裁出产品，最后由放置机构放入包装载带进行包装。由于裁出后的相邻产品之间的中心间距与包装载带中相邻包装区之间的中心间距（PITCH）不相同，即，相邻产品之间的中心间距在开模时易被耗料和产品形态影响，无法统一；而包装载带中相邻包装区之间的中心间距为适应后段制程，必须符合国际标准（即为4毫米的整数倍）。如此导致裁出后的相邻产品之间的中心间距与相邻包装区之间的中心间距存在差异，无法将产品顺利放入包装载带。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种可调整相邻产品之间的中心间距的包装装置。一种用于包装产品的包装装置，包括用于将产品推动到包装载带的包装区的推动组件，其中，所述包装装置包括限位板，所述限位板上设置若干导槽，所述导槽一端与所述推动组件相连通，所述导槽的另一端与所述包装载带对应，每一导槽包括初始区、导引区和落料区，所述初始区用于容置初始位置的产品，所述导引区倾斜连接所述初始区和落料区，所述落料区与所述包装载带对应，相邻二初始区之间的中心间距为所述产品之间的原始间距，相邻二落料区之间的中心间距等于所述包装载带上相邻二包装区之间的中心间距，所述推动组件将原始置于所述初始区的产品经所述导引区推动到所述落料区进而承载于所述包装区上。相比于现有技术，本专利技术的包装装置的轨道采用曲线导槽，所述产品被传送至包装载带的同时，通过改变相邻轨道之间的中心间距从而改变相邻产品之间的中心间距，而无需改变包装装置或增加包装动作，且不会影响整个包装装置的运行时间。附图说明图1为本专利技术提供的实施方式一中所述包装装置的示意图。图2为图1中所示包装装置的部分分解示意图。主要元件符号说明包装装置100传送组件10底板11第一端部111第二端部113顶面112限位板12第一侧面121第二侧面122导槽123初始区1231导引区1232落料区1233推动组件20气缸21推杆22包装组件30落料平台31包装载带32包装袋321包装区3211产品200中心间距D1、D2、D3如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式请参见图1和图2，本专利技术的实施方式的安装装置100用于包装五金零件产品200。所述安装装置100包括传送组件10以及分别设于所述传送组件10相对两侧的推动组件20和包装组件30。所述产品200由连续模打出料带后通过裁切机器裁出后被置于所述传送组件10上，随之被所述推动组件20推送至所述包装组件30以封装。所述传送组件10包括底板11和设于所述底板11上的限位板12。所述底板11和所述限位板12均采用不锈钢材质制作，且都为平面板体。所述底板11包括相对设置的第一端部111和第二端部113，以及连接二所述第一端部111和第二端部113的顶面112。所述第一端部111和第二端部113相互平行设置。所述底板11经打磨抛光，至少所述底板11的顶面112经打磨抛光。所述限位板12包括相对设置的第一侧面121和第二侧面122。所述第一侧面121和第二侧面122相互平行设置。所述限位板12上设有若干曲线导槽123。所述限位板12经打磨抛光，至少所述限位板12的导槽123内经打磨抛光。若干导槽123并排设置，且每一导槽123的延伸方向大致垂直于所述第一侧面121和第二侧面122。具体的，每一导槽123自所述第一侧面121向所述第二侧面122凹陷形成，且贯穿所述限位板12的上下表面。所述导槽123的长度均相同，且大于所述底板11的二端部111和113之间的间距。所述限位板12贴设于所述底板11的顶面112上。具体的，所述限位板12的第一侧面121与所述底板11的第一端部111齐平，所述限位板12的第二侧面122越过所述底板11的第二端部1113朝远离所述底板11的方向凸伸并悬空于所述底板11。优选的，所述底板11位于所述限位板12的下表面的中央。所述导槽123正对所述底板11的顶面112。每一导槽123包括初始区1231、导引区1232和落料区1233。所述导引区1232设于所述初始区1231和所述落料区1233之间，且倾斜连接所述初始区1231和所述落料区1233。所述初始区1231的一端与所述限位板12的第一侧面121齐平，所述初始区1231的另一端连接所述导引区1232。所述落料区1233的一端与所述限位板12的第二侧面122齐平，所述落料区1233的另一端与所述导引区1232连接。因所述导槽123的长度大于所述底板11的第一端部111和第二端部113之间的间距，每一导槽123靠近所述第一侧面121的部分与所述底板11的顶面112共同构成所述初始区1231和所述导引区1232；每一导槽123靠近所述第二侧面122的部分裸露于所述底板11的端部113形成所述落料区1233。所述产品200通过裁切机器裁出后被置于所述初始区123上，所述导引区1232为曲线轨道，以改变所述产品200之间的中心间距。为方便说明，定义相邻二初始区123之间的中心间距为D1。在本实施方式中，任意相邻二初始区123之间的中心间距D1均相等，在本实施方式中为适应特定产品，因此该距离D1为21毫米。可以理解的，因为所述产品200是由连续模打出料带后通过裁切机器裁出的，故相邻产品200之间的中心间距，即任意相邻二初始区123之间的中心间距D1，也可能并非完全统一。在本实施方式中，所述落料区1233连接所述导引区1232，且位于所述底板11的第二端部113和所述限位板12的第二侧面122之间。所述落料区1233的形状与所述产品200的形状相对应。每一落料区1233的尺寸略大于所述产品200的尺寸。在本实施方式中，所述落料区1233为矩形穿孔。为方便说明，定义相邻二落料区1233之间的中心间距为D2。所述中心间距D2符合国际标准，即为4毫米的整数倍。在本实施方式中，所述中心间距D2为24毫米。优选的，所述导槽123还可以包括一设于所述导引区1232和落料区1233之间的过渡区（图未示），相邻二过渡区的中心间距等于相邻二落料区1233之间的中心间距为D2，从而使得相邻二产品200之间的中心间距在其被传送至所述落料区1233之前得到初步调整。所述推动组件20固定于所述底板11的第一端部111，以推送位于所述初始区1231内的产品200于所述底板11的顶面112上演着所述导槽123滑动。在本实施方式中，所述推动组件20包括气缸21，若干推杆22和固定杆23。所述固定杆23设于所述气缸21和所述推杆22之间。若干所述推杆22并排固定于所述固定杆23的同一侧，且朝向所述导槽123。具体的，每一推杆22垂直固定于所述固定杆23上。每一推杆22穿设于一对应所述导槽123内。所述推动组件20工作时，气缸21推动所述固定杆23朝向所述底板11的第一端部111运动，所述固定杆23推动若干所述推杆22同时朝向所述底板11的第二端部113运动，直至将所述产品200推入所述落料区1233。需要说明的是，在本实施方式中，所述推杆22为直线杆，且其中心轴线始终落在所述导槽123内，以保证所述初始区1231内的产品200能够顺利传送至所述落料区1233。在其它实施方式中，所述推动组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于包装产品的包装装置，包括用于将产品推动到包装载带的包装区的推动组件，其特征在于：所述包装装置包括限位板，所述限位板上设置若干导槽，所述导槽一端与所述推动组件相连通，所述导槽的另一端与所述包装载带对应，每一导槽包括初始区、导引区和落料区，所述初始区用于容置初始位置的产品，所述导引区倾斜连接所述初始区和落料区，所述落料区与所述包装载带对应，相邻二初始区之间的中心间距为所述产品之间的原始间距，相邻二落料区之间的中心间距等于所述包装载带上相邻二包装区之间的中心间距，所述推动组件将原始置于所述初始区的产品经所述导引区推动到所述落料区进而承载于所述包装区上。

【技术特征摘要】
1.一种用于包装产品的包装装置，包括用于将产品推动到包装载带的包装区的推动组件，其特征在于：所述包装装置包括限位板，所述限位板上设置若干导槽，所述导槽一端与所述推动组件相连通，所述导槽的另一端与所述包装载带对应，每一导槽包括初始区、导引区和落料区，所述初始区用于容置初始位置的产品，所述导引区倾斜连接所述初始区和落料区，所述落料区与所述包装载带对应，相邻二初始区之间的中心间距为所述产品之间的原始间距，相邻二落料区之间的中心间距等于所述包装载带上相邻二包装区之间的中心间距，所述推动组件将原始置于所述初始区的产品经所述导引区推动到所述落料区进而承载于所述包装区上。2.如权利要求1所述的包装装置，其特征在于：所述包装装置还包括一底板，所述限位板贴设于所述底板上。3.如权利要求2所述的包装装置，其特征在于：所述底板和所述限位板均采用不锈钢材质制作，且经打磨抛光。4.如权利要求2所述的包装装置，其特征在于：所述底板包括相对设置的第一端部和第二端部，所述限位板包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述限位板的第一侧面与所述底板的第一端部齐平，所述限位板的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜新芝，汪小杰，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44