二次锁模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二次锁模设备，包括锁模机构和模具，锁模机构包括动模板和定模板以及驱动动模板向定模板快速合模的快速合模机构和驱动动模板向定模板提供二次锁模力的高压锁模机构，模具包括固定在动模板上的动模和固定在定模板上的定模，该定模设有模腔，该动模设有一与膜腔配合的膜芯，于定模相对动模的端部侧壁至少设置有一凹槽，于锁模机构上设置有配合于凹槽的限位机构，限位机构包括镶块和驱动镶块进入或退出凹槽的驱动部，且镶块的一侧贴合凹槽，另一侧凸出凹槽的槽口，制得的产品应力均匀、由于用料充足，结构强度也非常高，提升了产品的质量，并且全部由设备完成，效率大大提高，并且减少人工操作的风险。

Two time die locking equipment

The utility model discloses a two locking device, including locking mechanism and the mold, the mold locking mechanism comprises a movable template and template and template driven quick mold closing to the quick clamping mechanism and a template driven template provides two high pressure clamping force clamping mechanism to template. The mold includes fixed in dynamic mode and fixed on the fixed template on the fixed die on the fixed mould, a mould cavity, the dynamic model with film core and cavity with the fixed mould on the relative dynamic end side wall mold is provided with at least one groove in the locking mechanism is provided with a the mechanism in the groove of the limit mechanism comprises a drive insert and insert into or out of the groove driving part and one side fitting groove insert, the other side of the notch extends to the groove, the product prepared by uniform stress, due to material sufficient structural strength is very high It improves the quality of the product and is completed by the equipment. The efficiency is greatly improved and the risk of manual operation is reduced.

【技术实现步骤摘要】
二次锁模设备
本技术涉及注塑领域，更具体地说，它涉及一种二次锁模设备。
技术介绍
塑料制品已经广泛应用于汽车、家电、日用品等国民经济的各个领域，塑料制品已成了社会必不可少的产品。绝大部份的塑料制品，已能采用全自动的生产设备进行高效率的生产。但还有些塑料制品，由于制品的特殊，及要求的特殊，成型方法还非常原始，这种情况急需改变。而以过滤板为代表的这类制品，即在此行列中。此制品的特点是：1.产品投影面积大。2.产品的壁厚大。3.制品的重量重。4.对制品的强度与平整度有要求。以其中一款产品为例，参数为：项目说明产品名称过滤板产品尺寸1500mmX1500mmX53mm产品重量约70kg目前生产此制品的工艺是：挤出机塑化挤出原料，再采用人工的方式，将熔融的塑料原料转运倾倒入一个模具中，并用铁棒推揉原料团，减少熔接缝，再用一个很大的油缸进行受力压制成型。这种方式，存在着很多的缺陷，如：1.生产效率低，一个多小时才能成型一个产品。2.生产出来的产品，由于人为因素的干扰，产品的强度与内应力的性能不稳定，产品的次品率比较高。3.人工操作的时候，有安全的风险。采用人工操作的方式，所存在的缺陷，严重地制约了此类产品生产的扩大。而由于产品的投影面积大，壁厚大，同时又要求产品有足够的强度与平整度。这个要求在普通的塑料成型设备中难以胜任。普通的塑料成型设备采用方式是：合模机构将模具锁紧；注射机构将原料射入模具中，然后继续保持一定的压力维持一段时间，直至产品冷却成型。但是由于这种方式是点进胶保压的模式，而同时产品是大平板结构，而且板的厚度很厚。采用点进胶的方式，产品的应力会很集中，特别是各个进胶口的应力很高，四周的应力较低。应力分布的不平衡，导致产品成型后，出现翘曲的现象。这种情况，需要有一种新型的成型方法与成型设备，来解决这一问题。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种针对现有技术的上述不足而提供的一种二次锁模设备，使其能够低成本、高效生产制品，而且制品的质量稳定可靠。为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种二次锁模设备，包括锁模机构和设于锁模机构上的模具，所述锁模机构包括动模板和定模板以及驱动动模板向定模板快速合模的快速合模机构和驱动动模板向定模板提供二次锁模力的高压锁模机构，所述模具包括固定在动模板上的动模和固定在定模板上的定模，该定模设有模腔，该动模设有一与所述膜腔配合的膜芯，于所述定模相对动模的端部侧壁至少设置有一凹槽，于锁模机构上设置有配合于所述凹槽的限位机构，所述限位机构包括镶块和驱动镶块进入或退出所述凹槽的驱动部，且所述镶块的一侧贴合凹槽，另一侧凸出所述凹槽的槽口。进一步优化为：所述快速合模机构包括设于定模板一侧的快速合模油缸，该快速合模油缸的活塞杆驱动动模板靠近或远离定模板。进一步优化为：所述高压锁模机构包括抱闸机构和高压锁模油缸，所述高压锁模油缸设于定模扳一侧且用于驱动拉杆，抱闸机构用于锁定拉杆和动模板，当抱闸机构抱紧拉杆和动模板时，所述高压锁模油缸驱动拉杆使得动模板向定模板压紧。进一步优化为：所述驱动部包括镶块油缸，该镶块油缸用于驱动所述镶块进入或退出所述凹槽。进一步优化为：所述定模扳上设置有喷嘴，该喷嘴处设置有止逆结构，包括与喷嘴对接的止逆前机筒、与止逆前机筒对接的小前机筒，在止逆前机筒与小前机筒的接口处设置有第一止逆阀芯，在止逆前机筒内还设置有一驱使第一止逆阀芯向小前机筒压迫并使得止逆前机筒与小前机筒之间的接口封闭的第一弹簧。进一步优化为：所述设备还包括注射机构和塑化机构，该注射机构包括注射杆、注射机筒、注射前机筒、射台前板、注射推板、注射油缸，所述射台前板上的注射油缸驱动注射推板与注射杆向定模板方向前进或后退并完成注射前机筒与所述小前机筒的对接和分离；塑化机构包括塑化螺杆、塑化机筒、塑化前机筒、预塑座、预塑马达，所述预塑马达驱动塑化螺杆旋转使得塑料原料进入塑化机筒内并且通过塑化螺杆的旋转驱动塑料原料随着塑化前机筒进入塑化接管，所述塑化接管的出料口与注塑前机筒导通。进一步优化为：所述塑化接管的出料口还设置有分隔止逆装置，所述分隔止逆装置包括设于塑化接管的出料口的第二阀芯和第二弹簧，该第二弹簧迫使第二阀芯向塑化接管的出料口运动并封闭该出料口。本技术的第二目的在于提供一种基于上述二次锁模设备且针对现有技术的上述不足而提供的注射成型方法。为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种利用上述技术方案中二次锁模设备的注射成型方法，包括以下步骤：a.二次锁模设备的顶出机构退回；b.嵌块进入定模板的凹槽之中；c.快速合模油缸驱动动模板向定模板合模；d.抱闸机构将拉杆与动模板抱紧，并且高压锁模油缸驱动拉杆使得动模与定模高压合模；e.将塑料原料注射入模具中；F.高压锁模油缸泄压；g.嵌块退出定模的凹槽；h.高压锁模油缸再次驱动拉杆使得动模向定模高压锁模，使制品成型；i.储料，预塑马达驱动塑化螺杆旋转使得塑料原料进入塑化机筒内并且通过塑化螺杆的旋转驱动塑料原料随着塑化前机筒进入塑化接管，并且通过塑化接管使注射腔充满塑料原料，同时维持高压锁模保压，直到制品的冷却；J.高压锁模油缸再次泄压，并且抱闸机构将拉杆和动模板松开；k.快速合模油缸驱动动模板远离定模板完成分膜动作；L.二次锁模设备的顶出机构从动模部位顶出制品；m.操作人员拿取制品；n.进行a-m步骤的再次循环。本技术与现有技术相比的优点在于：通过二次锁模成型这种厚板形的产品，首先第一次锁模之前由镶块进入到定模的凹槽中，由于镶块的一侧与凹槽贴合，另一侧凸出凹槽，所以当快速合模油缸驱使动模与定模合模并且由高压锁模油缸进行高压锁模之后，动模与定模不会完全合模，又由于定模设置有模腔，定模设置有模芯，从而会使得在此时由定模和动模形成的型腔结构尺寸比规则注件的尺寸略大，而这个略大的尺寸由镶块向凹槽凸出部位的尺寸决定，具体需要预调凸出多少尺寸，可以根据实际注塑产品的结构性能设定；当一次锁模注塑完成之后，高压锁模油缸泄压，镶块退出凹槽，然后再由高压锁模油缸起高压将动模和定模进行二次高压锁模，此时动模与定模由于没有镶块的干涉将完全合模，从而形成的型腔即为设计产品的尺寸，并且此时形成的产品受到的压力均匀不会形成局部应力集中，由于用料充足，结构强度也非常高，提升了产品的质量，并且全部由设备完成，效率大大提高，并且减少人工操作的风险。附图说明图1为本实施例中二次锁模设备的整体轴测视图；图2为本实施例中二次锁模设备的整体正视剖视图；图3为本实施例中快速开合模与高压锁模机构、模具与嵌块伸缩机构的剖视图；图4为本实施例中快速开合模与高压锁模机构、模具与嵌块伸缩机构的另一张剖视图；图5为本实施例中快速开合模与高压锁模机构、模具与嵌块伸缩机构的装配图；图6和图7为本实施例中喷嘴端止逆装置、注射机构的剖视图；图8为本实施例中注射机构、塑化机构的剖视图；图9和图10为本实施例中分隔止逆装置、塑化机构的剖视图；图11为本实施例中整移机构动作的装配图；图12为本实施例中制品顶出机构动作的装配图；图13为本实施例中制品顶出机构动作的剖视图；图14为本实施例中二次锁模设备的各机构位置回到初始状态的装配图；图15为本实施例中的注射成型方法流程图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次锁模设备，其特征在于，包括锁模机构和设于锁模机构上的模具(301)，所述锁模机构包括动模板(102)和定模板(101)以及驱动动模板(102)向定模板(101)快速合模的快速合模机构和驱动动模板(102)向定模板(101)提供二次锁模力的高压锁模机构，所述模具(301)包括固定在动模板(102)上的动模(3012)和固定在定模板(101)上的定模(3011)，该定模(3011)设有模腔，该动模(3012)设有一与所述模腔配合的膜芯，于所述定模(3011)相对动模(3012)的端部侧壁至少设置有一凹槽(30111)，于锁模机构上设置有配合于所述凹槽(30111)的限位机构，所述限位机构包括镶块(303)和驱动镶块(303)进入或退出所述凹槽(30111)的驱动部，且所述镶块(303)的一侧贴合凹槽(303)，另一侧凸出所述凹槽(303)的槽口。

【技术特征摘要】
1.一种二次锁模设备，其特征在于，包括锁模机构和设于锁模机构上的模具(301)，所述锁模机构包括动模板(102)和定模板(101)以及驱动动模板(102)向定模板(101)快速合模的快速合模机构和驱动动模板(102)向定模板(101)提供二次锁模力的高压锁模机构，所述模具(301)包括固定在动模板(102)上的动模(3012)和固定在定模板(101)上的定模(3011)，该定模(3011)设有模腔，该动模(3012)设有一与所述模腔配合的膜芯，于所述定模(3011)相对动模(3012)的端部侧壁至少设置有一凹槽(30111)，于锁模机构上设置有配合于所述凹槽(30111)的限位机构，所述限位机构包括镶块(303)和驱动镶块(303)进入或退出所述凹槽(30111)的驱动部，且所述镶块(303)的一侧贴合凹槽(303)，另一侧凸出所述凹槽(303)的槽口。2.根据权利要求1所述的二次锁模设备，其特征在于，所述快速合模机构包括设于定模板(101)一侧的快速合模油缸(106)，该快速合模油缸(106)的活塞杆驱动动模板(102)靠近或远离定模板(101)。3.根据权利要求1所述的二次锁模设备，其特征在于，所述高压锁模机构包括抱闸机构(103)和高压锁模油缸(105)，所述高压锁模油缸(105)设于定模板(101)一侧且用于驱动拉杆(104)，抱闸机构(103)用于锁定拉杆(104)和动模板(102)，当抱闸机构(103)抱紧拉杆(104)和动模板(102)时，所述高压锁模油缸(105)驱动拉杆(104)使得动模板(102)向定模板(101)压紧。4.根据权利要求1所述的二次锁模设备，其特征在于，所述驱动部包括镶块油缸(302)，该镶块油缸(302)用于驱动所述镶块(303)进入或退出所述凹槽(30111)。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶盛，张旭民，葛琪威，洪锋，吴清荣，周腾超，牟小龙，薛勇，吴尚峰，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33