锌空气电池及锌空气电池、锌负极金属板的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种锌空气电池及锌空气电池、锌负极金属板的制作方法，该制作方法包括步骤：提供锌合金金属粉末和导电剂粉末；添加混合剂，将锌合金金属粉末和导电剂粉末搅拌混合，形成电池软体；添加固化剂，将固化剂添加至电池软体中，将电池软体固化形成电池块；用150‑350℃的温度进行1～2小时烘干处理，形成锌负极金属板。本发明专利技术提供的锌空气电池锌负极金属板的制作方法由于设有混合剂和固化剂，混合剂和固化剂使得锌合金金属粉末和导电剂粉末能够充分混合并且快速固化成型，该制作方法简单，简化制作工艺流程，从而节约时间，节约成本。

Method for manufacturing zinc air battery and zinc air battery and zinc negative metal plate

The invention discloses a manufacturing method of a zinc air battery and zinc air battery, zinc anode metal plate, the manufacturing method comprises the steps of: providing a zinc alloy metal powder and conductive powder; adding the mixture, the zinc alloy metal powder and conductive agent powder mixing, forming a battery software; adding curing agent, curing agent the software will add to the battery, the battery software curing form the battery block; 150 with a temperature of 350 DEG C for 1 ~ 2 hours drying treatment, the formation of zinc anode metal plate. The invention provides a making method of zinc air battery zinc anode metal plate with the mixture of curing agent and curing agent, and the mixture of zinc alloy metal powder and conductive agent powder can be fully mixed and fast curing, the production method is simple, simplify the production process, thereby saving time, saving cost.

【技术实现步骤摘要】
锌空气电池及锌空气电池、锌负极金属板的制作方法
本专利技术涉及新能源电池
，特别是涉及一种锌空气电池及锌空气电池、锌负极金属板的制作方法。
技术介绍
空气电池是以空气中的氧气作为正极活性物质，金属作为负极活性物质，在催化剂的催化作用下发生化学反应而产生电能的化学电源。其中，锌空气电池的性能最好，并且还具有成本低、放电电压平稳以及环保等优点，因而被广泛应用于各种便携式移动电源，深受用户的喜爱。目前，锌空气电池的制作方法是将负极金属锌与电解质一起制作，要求密封性好，成本高，并且该方法制作的锌空气电池容易导致电池提前消耗，浪费资源，再或者金属负极板的制作工艺流程复杂，制作成本高。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种锌空气电池及锌空气电池、锌负极金属板的制作方法，以解决现有技术中金属负极板的制作工艺流程复杂，制作成本高的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种锌空气电池锌负极金属板的制作方法，所述制作方法包括步骤：提供锌合金金属粉末和导电剂粉末；添加混合剂，将所述锌合金金属粉末和所述导电剂粉末搅拌混合，形成电池软体；添加固化剂，将所述固化剂添加至所述电池软体中，将所述电池软体固化形成电池块；用150-350℃的温度进行1～2小时烘干处理，形成锌负极金属板。根据本专利技术一实施例，所述锌合金金属粉末包括50～95重量份的锌粉、2～20重量份的铝粉以及1～20重量份的钒粉。根据本专利技术一实施例，所述导电剂粉末的重量份为2～10，所述导电剂粉末为石墨、石墨烯、活性炭或者碳纳米管中的至少一种。根据本专利技术一实施例，所述锌合金金属粉末和所述导电剂粉末的颗粒直径范围为100～300μm。根据本专利技术一实施例，所述锌负极金属板的厚度范围为4～10mm。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是：提供一种锌空气电池的制作方法，所述制作方法包括：获得由上述所述方法制作的所述锌负极金属板；提供透气膜和锌负极金属片，所述锌负极金属片与所述锌负极金属板贴合连接，所述透气膜包裹贴合的所述锌负极金属板和所述锌负极金属片，形成锌负极电池主体；将所述锌负极电池主体置于带有半透膜的电池壳体中，从而制作锌空气电池。根据本专利技术一实施例，进一步包括电解液，所述电解液添加至所述电池壳体内，以使得所述锌空气电池进行工作。根据本专利技术一实施例，所述锌负极金属片为耐腐蚀的金属材料，所述锌负极金属片的厚度范围为0.5～2mm。根据本专利技术一实施例，所述锌负极金属片包括至少一个通孔。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是：提供一种锌空气电池，所述锌空气电池由上述所述制作方法制成。本专利技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术提供的锌空气电池锌负极金属板的制作方法由于设有混合剂和固化剂，混合剂和固化剂使得锌合金金属粉末和导电剂粉末能够充分混合并且快速固化成型，该制作方法简单，简化制作工艺流程，从而节约时间，节约成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本专利技术提供的锌空气电池锌负极金属板的制作方法一实施方式的流程示意图；图2是本专利技术提供的锌空气电池的制作方法一实施方式的流程示意图；图3是本专利技术提供的锌空气电池第一实施例的结构示意图；图4是本专利技术提供的锌空气电池第二实施例的结构示意图；图5是本专利技术第二实施例的左侧面结构示意图。具体实施方式请参阅图1，图1是本专利技术提供的锌空气电池锌负极金属板的制作方法一实施方式的流程示意图，在本实施例中，在锌合金金属粉末和导电剂粉末中添加混合剂和固化剂，使得锌合金金属粉末和导电剂粉末能够充分混合并且快速固化成型。具体来说，本实施例的方法包括以下步骤：步骤S11：提供锌合金金属粉末和导电剂粉末。在本实施例中，锌合金金属粉末包括50～95重量份的锌粉、2～20重量份的铝粉以及1～20重量份的钒粉。其中，导电剂粉末的重量份为2～10，导电剂粉末为石墨、石墨烯、活性炭或者碳纳米管中的至少一种。锌合金金属粉末和导电剂粉末的颗粒直径范围为100～300μm。进一步的，锌合金金属粉末和导电剂粉末的颗粒直径范围为120～250μm；更进一步的，锌合金金属粉末和导电剂粉末的颗粒直径范围为150～200μm；可以将锌合金金属粉末或导电剂粉末过100目筛进行筛选，由于金属合金粉末混合固化成型的金属板表面具有孔隙，与电解质的接触面积比大，增强电极放电反应，且锌合金金属粉末和导电剂粉末的颗粒越小，孔隙的面积越大，放电反应越好。在一具体应用例中，锌合金金属粉末和导电剂粉末分别包括65重量份的锌粉、15重量份的铝粉、15重量份的钒粉以及5重量份的石墨粉末，锌粉为主要电极金属，铝粉和钒粉为金属合金，合金元素越多，电极的活性和抗腐蚀性越强，铝粉增加电极的活性，而钒粉增加电极的抗腐蚀性。在另一具体应用例中，锌合金金属粉末和导电剂粉末分别包括80重量份的锌粉、10重量份的铝粉、5重量份的钒粉以及5重量份的石墨粉末，锌粉的比重越大，稳定性越好。其中，利用纯锌、纯铝等作为原材料，可以将废金属化合物进行回收，只需进行还原，而不需要电解加工的工艺，降低金属电极的制作成本，节约成本。步骤S12：添加混合剂，将锌合金金属粉末和导电剂粉末搅拌混合，形成电池软体。添加混合剂，将80重量份的锌粉、10重量份的铝粉、5重量份的钒粉以及5重量份的石墨粉末充分搅拌混合，形成电池软体。其中，混合剂的重量份不超过锌负极金属板的百分之十。为了搅拌充分，可以利用搅拌机加快速度，并且能够搅拌均匀。步骤S13：添加固化剂，将固化剂添加至电池软体中，将电池软体固化形成电池块。在步骤S12中的电池软体中增加固化剂，可以快速将电池软体变成电池块。固化剂的重量份不超过锌负极金属板的百分之五。电池块为片状或者块状，且电池块的形状包括但不限于方形、矩形、圆形、椭圆形等等，依据要求可以做成不同的形状，或者在模具中形成。步骤S14：用150-350℃的温度进行1～2小时烘干处理，形成锌负极金属板。在一实际应用例中，步骤S13获得的电池块用250℃的温度进行1.5小时进行烘干处理，将混合剂或固化剂中的水份蒸发掉，形成锌负极金属板。其中，获得的锌负极金属板的厚度范围为4～10mm，进一步的，锌负极金属板的厚度范围为5～8mm，更进一步的，锌负极金属板的厚度为6mm，锌负极金属板的厚度适中。本专利技术提供的锌空气电池锌负极金属板的制作方法由于设有混合剂和固化剂，混合剂和固化剂使得锌合金金属粉末和导电剂粉末能够充分混合并且快速固化成型，该制作方法简单，简化制作工艺流程，从而节约时间，节约成本。参阅图2，图2是本专利技术提供的锌空气电池的制作方法一实施方式的流程示意图，在本实施例中，将上述制作方法中获得的锌负极金属板进行组装形成锌空气电池。具体来说，本实施例的方法包括以下步骤：本实施例中的锌空气电池的制作方法中的步骤S21～步骤S24同锌负极金属板的制作方法中的步骤S11～步骤S14一致，在此不做赘述。步骤S25：提供透气膜和锌负极金属片，锌负极金属片与锌负极金属板贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌空气电池锌负极金属板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括步骤：提供锌合金金属粉末和导电剂粉末；添加混合剂，将所述锌合金金属粉末和所述导电剂粉末搅拌混合，形成电池软体；添加固化剂，将所述固化剂添加至所述电池软体中，将所述电池软体固化形成电池块；用150‑350℃的温度进行1～2小时烘干处理，形成锌负极金属板。

【技术特征摘要】
1.一种锌空气电池锌负极金属板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括步骤：提供锌合金金属粉末和导电剂粉末；添加混合剂，将所述锌合金金属粉末和所述导电剂粉末搅拌混合，形成电池软体；添加固化剂，将所述固化剂添加至所述电池软体中，将所述电池软体固化形成电池块；用150-350℃的温度进行1～2小时烘干处理，形成锌负极金属板。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述锌合金金属粉末包括50～95重量份的锌粉、2～20重量份的铝粉以及1～20重量份的钒粉。3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述导电剂粉末的重量份为2～10，所述导电剂粉末为石墨、石墨烯、活性炭或者碳纳米管中的至少一种。4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述锌合金金属粉末和所述导电剂粉末的颗粒直径范围为100～300μm。5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述锌负极金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：周劲松，周克文，
申请(专利权)人：深圳市合动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44