分液漏斗摇床制造技术

本实用新型专利技术涉及实验室分液漏斗提取试验设备，具体地说是一种分液漏斗摇床。包括主体框架、升降平台、关节轴承、分液漏斗、电机及连杆转动机构，其中升降平台设置于主体框架的顶部，所述关节轴承设置于升降平台上，所述分液漏斗和电机分别设置于所述关节轴承的上端和下端、并且均与所述关节轴承的轴承内圈连接，所述连杆转动机构可转动地安装在主体框架的底部、并且与电机的电机输出轴连接。本实用新型专利技术降低了分液漏斗提取实验的工作量，提高了工作效率；同时能够克服现有分液漏斗振荡器振荡过程中漏液的问题。

【技术实现步骤摘要】
分液漏斗摇床
本技术涉及实验室分液漏斗提取试验设备，具体地说是一种分液漏斗摇床。
技术介绍
目前，分液漏斗在日常检验中多采用手摇的方式进行试验，操作时间较长，工作量较大。现有的分液漏斗摇床多为垂直振荡(如金坛市城东宏业实验仪器厂BS-1B分液漏斗振荡器振荡模式：垂直振荡器)和翻转振荡(如常州市国旺仪器制造有限公司GWCC-6分液漏斗萃取翻转振荡器)，此类振荡器主要缺点是振动过程中漏液，主要原因是分液漏斗中多为易挥发有机溶剂，激烈振荡时会迅速挥发，造成分液漏斗容器内压力过大，顶开分液漏斗上盖，如采用垂直振荡或翻转振荡，分液漏斗内的溶液会有滴漏的现象，对于高精度的提取实验会带来较大的误差，不适用于现阶段高精度的检验需要。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种分液漏斗摇床。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种分液漏斗摇床，包括主体框架、升降平台、关节轴承、分液漏斗、电机及连杆转动机构，其中升降平台设置于主体框架的顶部，所述关节轴承设置于升降平台上，所述分液漏斗和电机分别设置于所述关节轴承的上端和下端、并且均与所述关节轴承的轴承内圈连接，所述连杆转动机构可转动地安装在主体框架的底部、并且与电机的电机输出轴连接。所述电机的电机固定壳体与所述轴承内圈固定连接。所述关节轴承通过轴承支架安装在所述升降平台的顶部，所述关节轴承的轴承外圈与轴承支架固定连接。所述连杆转动机构包括通过万向节依次连接的转轴I、转轴II及转轴III，其中转轴I的末端与电机输出轴固定连接，所述转轴III沿竖直方向通过轴承与主体框架的底部连接。所述连杆转动机构处于伸直状态时，所述转轴I、转轴II及转轴III的轴线与电机输出轴的轴线共线。所述转轴III上设有转速传感器。所述电机的两侧通过拉链与主体框架连接。所述升降平台为液压升降平台，所述液压升降平台与固定在主体框架上的控制器电连接。所述电机上设有时间控制器和转速控制器。所述主体框架的外侧设有升降台高度表、总电源开关、时间计时器、转速表及旋转方向变换控制器电源开关。本技术的优点及有益效果是：1.本技术运用了仿生学的理念，模仿检验人员手臂的动作，设计出了此款设备。采用改进的关节轴承模仿手臂关节的动作，通过调整关节轴承的高度，来调节分液漏斗与垂直方向的夹角，当关节轴承的高度调至顶点时，下方的三连轴被完全拉直，震荡器变为原地不动，下部三联轴原地转动，降低关节轴承的高度，分液漏斗与垂直方向的夹角会成比例增大，降的越低，夹角越大，振荡幅度就越大。这样可以选择提取效率最高的角度及速度，通过时间控制器控制提取的时间，使整个提取实验简单可靠。并且可以很方便的优化提取实验的各项指标，快速找到最佳的实验条件。2.本技术通过对设备各项关键指标的控制，使得提取实验的重复性有了明显的提高，解决了提取实验的重现性差的问题。3.本技术从根本上解决分液漏斗日常工作量大的问题，降低了分液漏斗提取实验的工作量，使实验人员从日常繁重的提取实验中解放出来，提高了工作效率。同时能够克服现有分液漏斗振荡器振荡过程中漏液的问题，使分液漏斗提取实验变得方便简单快捷，实验准确可靠，真正的解决分液漏斗日常操作上的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图图3为本技术处于垂直旋转状态的结构示意图；图4为本技术中关节轴承与电机的连接示意图。其中：1为主体框架，2为升降平台，3为轴承支架，4为关节轴承，41为胀紧套，42为轴承内圈，43为轴承外圈，5为分液漏斗，6为分液漏斗与水平面夹角的角度表，7为总电源开关，8为时间计时器，9为转速表，10为旋转方向变换控制器电源开关，11为电机，111为电机固定壳体，112为电机输出轴，12为转轴I，13为万向节，14为转轴II，15为转轴III，16为轴承，17为转速传感器，18为拉链。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。如图1-4所示，本技术提供的一种分液漏斗摇床，包括主体框架1、升降平台2、关节轴承4、分液漏斗5、电机11及连杆转动机构，其中升降平台2设置于主体框架1的顶部，所述关节轴承4设置于升降平台2上，所述分液漏斗5和电机11分别设置于所述关节轴承4的上端和下端、并且均与所述关节轴承4的轴承内圈42连接，所述连杆转动机构可转动地安装在主体框架1的底部、并且与电机11的电机输出轴112连接。如图4所示，所述电机11的电机固定壳体111通过与胀紧套41与所述轴承内圈42固定连接。所述关节轴承4通过轴承支架3安装在所述升降平台2的顶部，所述关节轴承4的轴承外圈43与轴承支架3固定连接。所述连杆转动机构包括通过万向节13依次连接的转轴I12、转轴II14及转轴III15，其中转轴I12的末端与电机输出轴112固定连接，所述转轴III15沿竖直方向通过轴承16与主体框架1的底部连接。所述连杆转动机构处于伸直状态时，所述转轴I12、转轴II14及转轴III15的轴线与电机输出轴112的轴线共线。所述升降平台2为液压升降平台，所述液压升降平台与固定在主体框架1上的控制器连接，控制关节轴承4的高度。所述转轴III15上设有转速传感器17，用于测量及控制摇床转速。所述电机11上设有时间控制器和转速控制器。所述主体框架1的外侧设有升降台高度表6、总电源开关7、时间计时器8、转速表9及旋转方向变换控制器电源开关10。所述电机11的两侧通过拉链18与主体框架1连接，两个拉链18防止电机固定壳体111绕自身轴线旋转。电机输出轴112转动，带动与其连接的所述连杆转动机构转动，进一步带动电机固定壳体111摆动，从而带动分液漏斗5振荡。本技术的一实施例中，所述拉链18采用拉簧。本技术的工作原理是：本技术运用了仿生学的理念，模仿检验人员手臂的动作，设计出了此款设备。采用关节轴承4模仿手臂关节的动作，通过调整关节轴承4的高度，来调节分液漏斗5与垂直方向的夹角。当关节轴承4的高度调至顶点时，下方的所述连杆转动机构(转轴I12、转轴II14及转轴III15)被完全拉直，震荡器变为原地不动，下部三联轴原地转动，如图3所示；降低关节轴承4的高度，分液漏斗5与垂直方向的夹角会成比例增大，降的越低，夹角越大，振荡幅度就越大。设备正常在一定的角度下转动，由中部电机输出动力，电机固定壳体111与关节轴承4的内圈相连，关节轴承4的外圈固定在轴承支架3上，下部三联轴下端固定在轴承座上随电机一起转动。转速传感器测测定转轴I12、转轴II14及转轴III15的转动速度，反应电机转速，上部分液漏斗在电机的带动下做圆锥形运动。调整分液漏斗5与水平面的夹角，来控制分液漏斗5的振动幅度。这样可以选择提取效率最高的角度及速度，通过时间控制器控制提取的时间，使整个提取实验简单可靠，并且可以很方便的优化提取实验的各项指标，快速找到最佳的实验条件。以上所述仅为本技术的实施方式，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分液漏斗摇床，其特征在于，包括主体框架(1)、升降平台(2)、关节轴承(4)、分液漏斗(5)、电机(11)及连杆转动机构，其中升降平台(2)设置于主体框架(1)的顶部，所述关节轴承(4)设置于升降平台(2)上，所述分液漏斗(5)和电机(11)分别设置于所述关节轴承(4)的上端和下端、并且均与所述关节轴承(4)的轴承内圈(42)连接，所述连杆转动机构可转动地安装在主体框架(1)的底部、并且与电机(11)的电机输出轴(112)连接。

【技术特征摘要】
1.一种分液漏斗摇床，其特征在于，包括主体框架(1)、升降平台(2)、关节轴承(4)、分液漏斗(5)、电机(11)及连杆转动机构，其中升降平台(2)设置于主体框架(1)的顶部，所述关节轴承(4)设置于升降平台(2)上，所述分液漏斗(5)和电机(11)分别设置于所述关节轴承(4)的上端和下端、并且均与所述关节轴承(4)的轴承内圈(42)连接，所述连杆转动机构可转动地安装在主体框架(1)的底部、并且与电机(11)的电机输出轴(112)连接。2.根据权利要求1所述的分液漏斗摇床，其特征在于，所述电机(11)的电机固定壳体(111)与所述轴承内圈(42)固定连接。3.根据权利要求1所述的分液漏斗摇床，其特征在于，所述关节轴承(4)通过轴承支架(3)安装在所述升降平台(2)的顶部，所述关节轴承(4)的轴承外圈(43)与轴承支架(3)固定连接。4.根据权利要求1所述的分液漏斗摇床，其特征在于，所述连杆转动机构包括通过万向节(13)依次连接的转轴I(12)、转轴II(14)及转轴III(15)，其中转轴I(12)的末...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜辛，
申请(专利权)人：姜辛，
类型：新型
国别省市：辽宁,21