一种分液漏斗制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分液漏斗，属于化学仪器领域，所述的分液漏斗包括漏斗斗体、漏斗颈、活塞和活塞腔，所述的漏斗斗体由分液区和加热搅拌区组成，分液区和加热搅拌区为一体结构，所述活塞腔固定连接在漏斗颈的中上部，活塞插入活塞腔内与活塞腔无缝隙活动连接，漏斗颈上活塞的下部设置一个注射器。增加可控温加热功能可调节分液体系的温度，提高分液效率，增加磁力搅拌功能，无需人工震荡，省时省力。活塞插入活塞腔内与活塞腔无缝隙活动连接，可防止活塞掉出摔坏，提高分液漏斗的使用寿命，同时可防止漏液。漏斗颈上活塞的下部设置一个注射器，解决了漏斗颈部滞留分流液体的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化学仪器领域，具体地说，涉及一种分液漏斗。
技术介绍
分液漏斗主要用于分离密度不同且互不相溶的几种液体，也用作固液或液液反应时的加液器，控制所加液体的量来控制反应速率的大小，分液漏斗有球形分液漏斗、筒形分液漏斗和梨形分液漏斗等多种类型，球形和筒形分液漏斗多用作加液器，其中筒形分液漏斗在有机合成反应操作中常与多口烧瓶搭配使用，梨形分液漏斗则主要用于分液操作。现有的分液漏斗，由于外形构造所限制，不宜对其进行直接加热，难以调节分液体系的温度，特别对于那些粘度和分配系数受温度影响变化很显著的分液体系，在较低的温度下分液效率可能不高，如果先将分液体系在锥形瓶或烧杯中预热搅拌，再利用分液漏斗进行分液操作，就要增加玻璃仪器的数量，而且操作繁琐，转移麻烦，而且还存在一定量的分离物损失。现有的分液漏斗，常常会出现活塞掉出摔坏而影响使用。现有的分液漏斗液体到分液漏斗的颈部常常会因为气压低的缘故而停滞滴不下去，造成在分液漏斗颈部残留液体的情况，如果再放出一些液体，分液效果又不好。因此，有必要对现有的分液漏斗进行改进，使得分液漏斗在结构上更加完善，操作简单且分液效果好。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种分液漏斗，既能够实现分液功能又能实现控温加热和搅拌功能；能够防止活塞掉出摔坏，同时可防止漏液；能够解决漏斗颈部滞留分流液体的问题。为达到上述目的，本技术是按如下技术方案实施的:所述的分液漏斗，包括漏斗斗体、漏斗颈、活塞和活塞腔，所述的漏斗斗体由分液区和加热搅拌区组成，所述加热搅拌区为装有分流管和加料管，加热搅拌区朝下时分液漏斗处于加热搅拌状态，加热搅拌区朝上时分液漏斗处于分液状态，所述活塞腔固定连接在漏斗颈的中上部，活塞插入活塞腔内与活塞腔无缝隙活动连接，所述漏斗颈上活塞的下部设置一个注射器。进一步，所述加料管伸入到所述加热搅拌器内，与其底部的距离大于磁子的高度，另一个端口为放空，用塞子塞住，所述的分流管与加料管互成60°角并置于加热搅拌区外部。进一步，所述注射器由前端带有小孔的针筒以及与之匹配的活塞杆与活塞柄组成，所述针筒和所述漏斗颈连接。进一步，所述活塞腔由两个同轴不同径的圆筒体固定连接而成，直径大的圆筒体设置有内螺纹，活塞腔通过直径小的圆筒体与漏斗颈固定连接，活塞腔的轴线与漏斗颈的轴线垂直相交。进一步，所述活塞是由两个同轴不同直径的圆柱体固定而成，直径大的圆柱体设置有外螺纹，活塞与活塞腔通过螺纹活动连接，在活塞的直径小的圆柱体上设置一个小孔，当活塞旋转到一定角度时，该小孔可与漏斗颈相连通并使漏斗颈上下贯通。本技术的有益效果:1.一方面，增加可控温加热功能可调节分液体系的温度，从而获得最佳的分配系数或增大溶质在目标溶剂相中的浓度，提高分液效率，另一方面，增加磁力搅拌功能，使得各溶液充分混合接触，有利于溶质在它们之间迅速转移，无需人工震荡，省时省力。2.活塞插入活塞腔内与活塞腔无缝隙活动连接，可防止活塞掉出摔坏，提高分液漏斗的使用寿命，同时可防止漏液。3.漏斗颈上活塞的下部设置一个注射器，解决了漏斗颈部滞留分流液体的问题，提高分液的效果，减少溶液的损失。【附图说明】图1为本技术分液状态的结构示意图；图2为本技术加热搅拌状态的结构示意图；图3为本技术活塞腔结构示意图；图4为本技术活塞结构示意图。图中，1-漏斗斗体、2-分液区、3-加热搅拌区、4-漏斗颈、5-加料管、6_分流管、7-磁子、8-活塞、9-活塞腔、10-小孔、11-活塞柄、12-注射器、13-针筒、14-活塞杆、15-活塞柄。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1-4所示，所述的分液漏斗包括漏斗斗体1、漏斗颈、，活塞8和活塞腔9，所述的漏斗斗体I由分液区2和加热搅拌区3组成，分液区2与加热搅拌区3连接为一体，所述分液区2为去掉顶部的分液漏斗，所述加热搅拌区3装有分流管6和加料管5，加热搅拌区3朝下时分液漏斗处于加热搅拌状态，可置其于加热磁力搅拌器上，加热搅拌区3朝上时分液漏斗处于分液状态，所述的漏斗斗体由分液区2和加热搅拌区3组成，操作方便，加热搅拌区3朝下时分液漏斗处于加热搅拌状态，将其倒过来就变为分液状态，磁子7可顺利落入加料管5，随同磁子7加入加料管5的溶液则由分流管6回流至分液区2，无溶液损失，磁子7与溶液易分离，并不影响本技术作为分液漏斗的功能。所述活塞腔9固定连接在漏斗颈4的中上部，活塞8插入活塞腔9内与活塞腔9无缝隙活动连接，所述活塞腔9由两个同轴不同径的圆筒体固定连接而成，直径大的圆筒体设置有内螺纹，活塞腔9通过直径小的圆筒体与漏斗颈4固定连接，活塞腔9的轴线与漏斗颈4的轴线垂直相交。所述活塞8是由两个同轴不同直径的圆柱体固定而成，直径大的圆柱体设置有外螺纹，活塞8与活塞腔9通过螺纹活动连接，在活塞8的直径小的圆柱体上设置一个小孔10，当活塞8旋转到一定角度时，该小孔10可与漏斗颈4相连通并使漏斗颈4上下贯通，可防止活塞掉出摔坏，提高分液漏斗的使用寿命同时可防止漏液。所述漏斗颈4上活塞8的下部设置一个注射器12，注射器12由前端带有小孔的针筒13以及与之匹配的活塞杆14与活塞柄15组成，所述针筒13和所述漏斗颈4连接，解决了漏斗颈部滞留分流液体的问题，提高分液的效果。本技术的工作过程:首先，对分液漏斗的气密性进行检查，旋转活塞8，使小孔10不与漏斗颈4相连通，不使漏斗颈4上下贯通，通过加料管5往分液漏斗里加水，只有少部分的空气，塞住加料管5的塞子，使分液漏斗处于密封状态，此时，分液漏斗的气压等于外界大气压，水因重力往下流，旋转活塞8，使小孔10与漏斗颈4相连通，使漏斗颈4上下贯通，放掉一点水，原来水所占的空间变成了真空状态，分液漏斗里的气压减少，直至液面不再下降，说明分液漏斗没有漏气，如果水全部漏完，则说明漏气，检查漏气原因，如不漏气，开始分液，从加料管5加入所要分离的溶液，如需预热搅拌溶液，则将加热搅拌区3朝下，置于加热磁力搅拌器上加热搅拌，加热搅拌完后，将加热搅拌区3倒过来处于分液状态，静置搅拌后的溶液使其分层，拉动注射器12的活塞柄11带动活塞杆14使注射器12针筒13内充斥空气，旋转活塞8，使小孔10与漏斗颈4相连通，使漏斗颈4上下贯通开始分液，可放出分液区2的下层溶液，如液体在漏斗颈4内滞留不往下滴，则轻轻推动活塞柄11带动活塞杆14利用注射器针筒13内空气压力使液体下降，下层溶液流完，关闭活塞8，上层溶液从加料管5倒出，完成分液操作。本技术增加可控温加热功能可调节分液体系的温度，从而获得最佳的分配系数或增大溶质在目标溶剂相中的浓度，提高分液效率，另一方面，增加磁力搅拌功能，使得各溶液充分混合接触，有利于溶质在溶剂之间迅速转移，无需人工震荡，省时省力。活塞插入活塞腔内与活塞腔无缝隙活动连接，可防止活塞掉出摔坏，提高分液漏斗的使用寿命，同时可防止漏液。漏斗颈上活塞的下部设置一个注射器，解决了漏斗颈部滞留分流液体的问题，提高分液的效果，减少溶液的损失。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分液漏斗，包括漏斗斗体、漏斗颈、活塞和活塞腔，其特征在于：所述的漏斗斗体由分液区和加热搅拌区组成，分液区和加热搅拌区为一体结构，所述加热搅拌区装有分流管和加料管，所述活塞腔固定连接在漏斗颈的中上部，活塞插入活塞腔内与活塞腔无缝隙活动连接，所述漏斗颈上活塞的下部设置一个注射器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，徐竟一，韩晓，杨轶，苏明阳，周子鹏，李姗珊，
申请(专利权)人：河南工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河南;41