一种平面型多彩印象石的成型系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种平面型多彩印象石的成型系统，所述涂覆装置包括一内部为中空的滚筒壳体、手柄、泵送管及漆料搅拌制备装置；所述滚筒壳体整体为一圆柱形筒体结构，并在所述滚筒壳体内部固定设置一允许部分所述手柄穿过的圆柱状通腔；所述手柄为内部中空的壳体结构，所述泵送管一端与所述漆料搅拌制备装置连接，另一端穿过所述手柄内部通过设置在所述滚筒壳体端部的旋转防逆连接件与所述滚筒壳体连接；本实用新型专利技术的有益效果为：可实现将搅拌过程中的漆料直接用于涂覆，节约了工作流程。

Shaping system of plane type colorful impression stone

The utility model provides a planar colorful impression stone forming system, the internal coating device comprises a hollow cylinder shell, handle, pumping equipment and paint mixing pipe; the cylinder case is a cylinder structure, and the cylinder shell is fixed allow a cylindrical portion of the handle passes through the cavity; the handle is a hollow shell structure, the pumping pipe has one end connected to the connecting device for stirring the paint, the other end passes through the inside of the handle by setting the inverse connecting piece and the drum shell is connected with the end of the drum shell the anti rotation; the utility model has the advantages that: it can realize the mixing of paint material in the process of direct for coating, saves the work flow.

【技术实现步骤摘要】
一种平面型多彩印象石的成型系统
本技术涉及涂料应用
，具体涉及一种平面型多彩印象石的成型系统。
技术介绍
在涂料的成型过程中，需要将涂料搅拌制备完成后，封装到保存箱中，然后经有保存箱提取后，再进行喷涂，本系统提供一种将搅拌制备及喷涂结合在一起的结构。
技术实现思路
为了有效解决上述问题，本技术提供一种平面型多彩印象石的成型系统。本技术的技术方案具体如下：一种平面型多彩印象石的成型系统，所述涂覆装置包括一内部为中空的滚筒壳体、手柄、泵送管及漆料搅拌制备装置；所述滚筒壳体整体为一圆柱形筒体结构，并在所述滚筒壳体内部固定设置一允许部分所述手柄穿过的圆柱状通腔；所述手柄为内部中空的壳体结构，所述泵送管一端与所述漆料搅拌制备装置连接，另一端穿过所述手柄内部通过设置在所述滚筒壳体端部的旋转防逆连接件与所述滚筒壳体连接；所述漆料搅拌制备装置包括一装置本体，所述装置本体内部具有一容置漆料的容置空间；所述装置本体边侧底部具有一连通容置空间的出料开口，所述出料开口连通所述泵送管，所述漆料搅拌制备装置内部设置有增压气泵；所述装置本体内部设置有一搅拌装置，所述搅拌装置包括一中心转杆及多个固定在中心转杆上的搅拌叶；所述中心转杆为中空结构，且所述中心转杆底部设置有一中心开口，所述中心转杆近轴承的位置处设置有上部开口；所述中心转杆内部设置有多个旋转轮。进一步地，所述旋转防逆连接件为一圆罩型凸起，所述圆罩型凸起的圆周形端部固定在滚筒壳体的外周侧，所述圆罩型凸起的内部中心位置设置有一回位弹簧，所述回位弹簧一端部连接在圆罩型凸起的中心处，另一端连接一凸台，所述凸台卡在所述通腔的一端上，所述滚筒壳体连接旋转连接件的端部设置有连通旋转连接件的连通孔。进一步地，所述圆罩型凸起的截面半径与滚筒壳体的截面半径相同；所述凸台整体为圆台状，一侧面为上底面，另一侧面为下底面，所述下底面的面积大于上底面的面积，所述下底面连接所述回位弹簧，并所述下底面置于所述通腔外部，所述上底面置于所述通腔内部。进一步地，所述通腔壁与所述滚筒壳体的内壁界定的空间为可容纳所述抗碱底漆的容置腔，所述滚筒壳体的周侧上开有与所述容置腔连通的出料孔。进一步地，所述滚筒壳体的内壁上固定设置一渗透层，所述渗透层是具有间隙的棉网状结构，所述棉网状结构的网格孔大小为1×10-3-3×10-3mm。进一步地，所述通腔处于所述圆筒壳体纵向轴线位置处。进一步地，所述手柄包括一手持部分及一与滚筒壳体连接的连接部分，所述手持部分与所述连接部分的设置方向相互垂直。进一步地，所述中心转杆的上端通过轴承连接在设备本体顶部；所述搅拌叶固定在所述中心转杆外部；所述搅拌叶整体为矩形框状结构，所述搅拌叶内还包括设置在矩形框内的搅拌横杆；所述中心转杆的截面圆形直径为3-5cm，所述旋转轮的整体截面圆形直径为2-2.5cm，所述旋转轮的数量4-6个。本技术的有益效果为：可实现将搅拌过程中的漆料直接用于涂覆，节约了工作流程。附图说明图1为本技术的总结构示意图；图2为本技术的滚筒壳体结构示意图；图3为本技术的漆料搅拌制备装置结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。如图1所示，为本技术的第一实施例结构示意图，该实施例提供一种平面型多彩印象石的成型系统，所述成型系统包括一个内部为中空的圆柱状的滚筒壳体1、手柄2、泵送管3及漆料搅拌制备装置4，所述手柄2包括一手持部分及一与滚筒壳体11连接的连接部分，所述手持部分与所述连接部分的设置方向相互垂直，所述手柄2内部为一中空的壳体，所述泵送管3可穿过所述手柄2内到达所述滚筒壳体1；如图2所示，所述滚筒壳体1整体为一圆柱形筒体结构，并在所述滚筒壳体1内部固定设置一可用于所述手柄2的连接部分贯穿的圆柱状通腔6，所述手柄2的连接部分通过两个轴承9连接在通腔6上，所述两个轴承9置于所述通腔6的两端部，所述通腔6处于所述滚筒壳体1纵向轴线位置处；所述泵送管3一端与漆料搅拌制备装置4连接，另一端穿过所述手柄2内部与所述滚筒壳体1连接，并具体为通过设置在滚筒壳体1端部的旋转防逆连接件与所述滚筒壳体1连接，所述旋转防逆连接件整体为圆罩型凸起10，所述圆罩型凸起10的截面半径与滚筒壳体1的截面半径相同，所述圆罩型凸起10的圆周形端部固定在滚筒壳体1的外周侧，所述圆罩型凸起10的内部中心位置设置有一回位弹簧102，所述回位弹簧102一端部连接在圆罩型凸起10的中心处，另一端连接一凸台101，所述凸台101整体为圆台状，一侧面为上底面，另一侧面为下底面，所述下底面的面积大于上底面的面积，所述下底面连接所述回位弹簧102，所述凸台101卡在所述通腔6的一端上，并所述下底面置于所述通腔6外部，所述上底面置于所述通腔6内部，在滚筒壳体1旋转时，带动旋转防逆连接件转动，在旋转防逆连接件旋转的时候，所述凸台101同时旋转，仍然不影响其防逆的效果；所述泵送管3将漆料输送至通腔6近凸台的位置处，经由旋转防逆连接件进入旋转防逆连接件内，同时滚筒壳体1连接旋转连接件的端部设置有连通旋转连接件的连通孔11，用于将漆料输送至滚筒壳体1内。所述通腔6壁与所述滚筒壳体1的内壁界定的空间为可容纳所述漆料的容置腔7，所述滚筒壳体1的周侧上开有与所述容置腔7连通的出料孔5；在所述滚筒壳体1的内壁上固定设置一渗透层8，所述渗透层8是具有间隙的棉网状结构，所述棉网状结构的网格孔大小为1×10-3-3×10-3mm，所述渗透层8一面紧贴所述出料孔5，另一面与所述容置腔7接触，所述泵送管3将漆料泵送至所述容置腔7，经过所述渗透层8，将所述漆料减压后，均匀导出所述出料孔5；因漆料从漆料搅拌制备装置4抽取进所述泵送管3，经过所述泵送管3进入所述容置腔7，由于泵送的漆料具有动能，经过所述渗透层8的减压作用，所述渗透层8全部浸入漆料，再经过所述渗透层8，利用所述出料孔5导出漆料，实现该装置均匀出料；在其他实施例中，所述渗透层8的棉网结构可替换成其他具有缓解漆料压力及实现所述出料孔5均匀出料的结构，具体可以为海绵层结构等，在此不做具体限定。所述漆料搅拌制备装置4包括一装置本体41，所述装置本体41内部具有一容置漆料的容置空间；所述装置本体边侧底部具有一连通容置空间的出料开口42，所述出料开口42连通所述泵送管3，所述漆料搅拌制备装置4内部设置有增压气泵；所述装置本体41内部设置有一搅拌装置，所述搅拌装置包括一中心转杆43及多个固定在中心转杆上的搅拌叶44；所述中心转杆43为中空结构，且所述中心转杆43底部设置有一中心开口432，所述中心转杆42近轴承的位置处设置有上部开口433；所述中心转杆42内部设置有多个旋转轮431。所述旋转轮431可实现自动转动，具体为旋转轮4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面型多彩印象石的成型系统，其特征在于，所述成型系统包括一内部为中空的滚筒壳体、手柄、泵送管及漆料搅拌制备装置；所述滚筒壳体整体为一圆柱形筒体结构，并在所述滚筒壳体内部固定设置一允许部分所述手柄穿过的圆柱状通腔；所述手柄为内部中空的壳体结构，所述泵送管一端与所述漆料搅拌制备装置连接，另一端穿过所述手柄内部通过设置在所述滚筒壳体端部的旋转防逆连接件与所述滚筒壳体连接；所述漆料搅拌制备装置包括一装置本体，所述装置本体内部具有一容置漆料的容置空间；所述装置本体边侧底部具有一连通容置空间的出料开口，所述出料开口连通所述泵送管，所述漆料搅拌制备装置内部设置有增压气泵；所述装置本体内部设置有一搅拌装置，所述搅拌装置包括一中心转杆及多个固定在中心转杆上的搅拌叶；所述中心转杆为中空结构，且所述中心转杆底部设置有一中心开口，所述中心转杆近轴承的位置处设置有上部开口；所述中心转杆内部设置有多个旋转轮。

【技术特征摘要】
1.一种平面型多彩印象石的成型系统，其特征在于，所述成型系统包括一内部为中空的滚筒壳体、手柄、泵送管及漆料搅拌制备装置；所述滚筒壳体整体为一圆柱形筒体结构，并在所述滚筒壳体内部固定设置一允许部分所述手柄穿过的圆柱状通腔；所述手柄为内部中空的壳体结构，所述泵送管一端与所述漆料搅拌制备装置连接，另一端穿过所述手柄内部通过设置在所述滚筒壳体端部的旋转防逆连接件与所述滚筒壳体连接；所述漆料搅拌制备装置包括一装置本体，所述装置本体内部具有一容置漆料的容置空间；所述装置本体边侧底部具有一连通容置空间的出料开口，所述出料开口连通所述泵送管，所述漆料搅拌制备装置内部设置有增压气泵；所述装置本体内部设置有一搅拌装置，所述搅拌装置包括一中心转杆及多个固定在中心转杆上的搅拌叶；所述中心转杆为中空结构，且所述中心转杆底部设置有一中心开口，所述中心转杆近轴承的位置处设置有上部开口；所述中心转杆内部设置有多个旋转轮。2.根据权利要求1所述的一种平面型多彩印象石的成型系统，其特征在于，所述旋转防逆连接件为一圆罩型凸起，所述圆罩型凸起的圆周形端部固定在滚筒壳体的外周侧，所述圆罩型凸起的内部中心位置设置有一回位弹簧，所述回位弹簧一端部连接在圆罩型凸起的中心处，另一端连接一凸台，所述凸台卡在所述通腔的一端上，所述滚筒壳体连接旋转连接件的端部设置有连通旋转连接件的连通孔。3.根据权利要求2所述的一种平面型多彩印象石的成型系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵毅，
申请(专利权)人：铃鹿复合建材上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31