丙烯聚合方法及聚合反应器技术

本发明专利技术属于石油化工领域。￥本发明专利技术提出了一种新型的内循环管反应器中丙烯液相本体聚合生产聚丙烯的方法。此内循环管反应器单位容积的传热面积与环管反应器相当，由于淤浆的高速循环，在传热面上不易引起聚合物粘壁，产品凝胶低，可以始终保持较高的传热效果，利用本发明专利技术的内循环管反应器的传热面即可以将聚合热导走，不需要外循环冷凝器、循环压缩机等一系列辅助设备。本发明专利技术的内循环管反应器可用于丙烯液相本体的均聚及丙烯液相本体中丙烯与乙烯或丁烯—１等α烯烃的共聚，可以一台也可以多台串联生产聚丙烯的均聚物或共聚物。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属石油化工领域。特别是涉及一种丙烯液相本体聚合制造聚丙烯的方法，即以丙烯自身为溶剂，于一定温度，压力条件下，在分子量调节剂氢气、催化剂作用下生产聚丙烯的方法及设备。由于丙烯液相本体聚合的控制比较容易，设备的生产效率比较高，催化剂在液相丙烯中容易均匀分散，离开聚合釜的液相丙烯与聚丙烯的分离比较容易，即使不立即分离，也可进气相聚合釜继续聚合，丙烯液相本体聚合制造聚丙烯的方法在工业生产中得到广泛的应用。丙烯聚合过程中放出大量的反应热，必须及时加以除去。在大型生产装置中，由于每单位体积反应器的夹套传热面相对比较小，单靠反应器的外部夹套冷却方式不能将反应热导走，通常采用下述两种方法将丙烯聚合时的反应热导走。(1)设置外循环冷凝器，利用液相丙烯的蒸发、冷凝、反复循环将反应热导走，不凝性气体用循环压缩机送回反应釜，或用喷射泵抽回反应釜内。(例日本专利昭60-202105三井东压化学公司)。大型的丙烯液相釜式聚合均采用此种去热方式。其缺点是需要外循环冷凝器、不凝性气体循环压缩机(或喷射泵)等一套辅助设备;为了防止蒸发的丙烯气体夹带催化剂的颗粒进入外循环冷凝器，反应釜的上部需保留相当大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙烯液相本体聚合生产聚丙烯的装置一立式内循环管反应器、其特征在于：（１）立式园筒形反应器１，其外面设有反应器夹套２，在反应器１内布置有带传热面４的内套筒３，３内设置推进式搅拌器５；冷却水入、出口分别为６、７；予聚后的催化剂淤浆入口８；液相丙烯、气相乙烯、丁烯－１氢气入口为９；反应后的淤浆出口为１０；（２）反应器的高径比为１．５－４０；（３）推进式搅拌器５可设置在内套筒３内的任一高度；（４）推进式搅拌器５的轴向推进方向可以任意设定；（５）满釜操作；（６）内套筒３的高度应确保料液在反应器１整个高度内的轴向循环流动。由于为满釜操作、内套筒的高度接近反应器的内部高度；（７）由于内套筒３内推进式搅拌...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高煦，石可风，顾鼎，王国伦，梁富丹，林关福，倪斌，
申请(专利权)人：国家医药管理局上海医药设计院，上海高桥石油化工公司化工厂，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]