一种基于PLC的车床液压控制系统技术方案

一种基于PLC的车床液压控制系统，充分利用PLC控制的优点，增加控制的灵活性。让电磁阀与计算机相联接，可实现数据处理的自动化，使得自动化程度越来越高。改变工艺路线时，只需改变控制程序，系统元件不需重新安装，不需改变电气控制柜中继电器硬接线逻辑，投资较少，灵活性大大提高，故障率低，使用起来更加方便。

A hydraulic control system of lathe based on PLC

A hydraulic control system of lathe based on PLC makes full use of the advantages of PLC control and increases the flexibility of control. Let the electromagnetic valve and computer connected, can realize the automation of data processing, make the degree of automation more and more high. To change the route, only need to change the control program, the system components do not need to re install, less investment without changing the electrical relay hard wired logic, control cabinet, greatly improved the flexibility, low failure rate, more convenient to use.

【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC的车床液压控制系统
本专利技术涉及一种基于PLC的车床液压控制系统，适用于机械领域。
技术介绍
在机械工业中，传统普通车床仍占有相当比例，其中部分车床采用液压系统来控制刀具的自动切削加工，机床电气控制部分多应用继电器一接触器控制来实现，这类系统元器件多，体积大，连线复杂，可靠性和可维护性低，故障率高，工作效率低，而随着计算机技术、电子技术等的发展，计算机控制技术在液压传动控制中也得到了广泛的应用。以计算机技术为核心的PLC(可编程序控制器)具有抗干扰性强，运行可靠等诸多优点在工业自动化领域已被广泛应用。PLC(ProgrammableLogicController)是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，在各个领域的应用都得到了广泛的发展。
技术实现思路
本专利技术提出了一种基于PLC的车床液压控制系统，充分利用PLC控制的优点，增加控制的灵活性。让电磁阀与计算机相联接，可实现数据处理的自动化，使得自动化程度越来越高。改变工艺路线时，只需改变控制程序，系统元件不需重新安装，不需改变电气控制柜中继电器硬接线逻辑，投资较少，灵活性大大提高，故障率低，使用起来更加方便。本专利技术所采用的技术方案是。所述车床液压控制回路主要由以下原件组成：1个夹紧液压缸用于夹紧工件和卸下工件，1个横向进给液压缸带动刀具横向进给，1个纵向进给液压缸带动刀具纵向进给，6个电磁换向阀控制进给液压缸的前进与后退，2个调速阀控制进给液压缸进给速度，1个双联泵提供液压油输出，另外采用3个单向阀控制液压油流动方向，2个减压阀和1个压力继电器监控液压回路的油压。液压控制回路的作用主要是能够控制车床完成一个完整的切削加工过程，并且工作过程是一个循环，分为8个步聚：l、装件夹紧；2、横快进；3、横工进；4、纵工进；5、横快退；6、纵快退；7、卸下工件；8、原位停止；各步聚的切换分别由行程开关SQl、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5、SQ6、SQ7控制。行程开关主要用于控制液压回路中6个电磁换向阀电磁铁的通电与否，进而改变液压油流向，影响液压缸动作顺序，完成切削过程。接通液压回路电源，按下启动按钮SB1，电磁铁6YA,7YA通电，SYA不通电，两阀右位接入液压回路，双联泵左侧高压小流量泵提供高压液压油，保证夹紧力；此时夹紧液压缸右腔进油，括塞左移，完成工件的夹紧。活塞左移到一定位置，完成工件的夹紧动作后，压下行程开关SQ1，此时电磁铁6YA,lYA通电，7YA断电，6YA通电使得工件一直处于夹紧状态，直到卸下工件的步聚完成为止；7YA断电使双联泵右侧低压大流量泵提供大流量液压油，提高进给速度；lYA通电使该阀左位接通，横向进给液压缸下腔进油，带动刀具快速进给，实现横快进动作。当横向进给液压缸到达切削加工区域时，压下行程开关S价，此时电磁铁IYA,3YA,6YA,7YA通电，lYA通电使横向进给液压缸继续进给，3YA通电使该阀左位接通，此处油路切断，液压油从其右侧调速阀经过，从而减低横向进给液压缸进给速度，完成横向工进，对工件进行横向切削加工。横向切削加工完成，横向进给液压缸到达一定位置时，压下行程开关SQ3，此时电磁铁1YA,2YA,3YA,4YA,6YA,7YA通电，2YA,4YA通电使两阀左位接通，纵向进给液压缸右腔进油，回油从调速阀经过，液压缸进给速度慢，带动刀具进行纵向切削加工，完成纵工进动作。纵向切削加工完成后，进给液压缸压下行程开关S仍，此时电磁铁2YA,4YA,6YA仍通电。7YA断电使双联泵右侧低压大流量泵提供大流量液压油，提高进给速度;相对前面加工步聚，lYA,3YA断电使两阀右位接通，横向进给液压缸上腔进油，回油绕开调速阀，直接回油至油箱，带动刀具进行横向快速后退。横快退完成后，液压缸压下行程开关SQ6，此时电磁铁2YA,4YA断电，使两阀右位接通，纵向进给液压缸左腔进油，回油亦绕开调速阀，直接回油至油箱，带动刀具完成纵向快速后退动作。纵快退动作完成后，液压缸压下行程开关SQ6，此时电磁铁SYA,7YA得电，6YA断电。7YA通电使双联泵左侧高压小流量泵提供高压液压油，保证卸下工件动作平稳进行；6YA断电、5YA得电使该阀左位接通，夹紧液压缸左腔进油，活塞右移，撤消夹紧力，放开工件，完成卸下工件动作。卸下工件后，活塞杆退回原位，压下行程开关SQ7，此时所有电磁铁都断电，液压系统恢复原始停止状态。所述液压控制系统中输入信号由行程开关及按钮产生，其中按钮SBl控制系统启动，按钮SB2控制系统停止；输出信号主要控制液压回路中的7个电磁阀。本专利技术的有益效果是：该系统充分利用PLC控制的优点，增加控制的灵活性。让电磁阀与计算机相联接，可实现数据处理的自动化，使得自动化程度越来越高。改变工艺路线时，只需改变控制程序，系统元件不需重新安装，不需改变电气控制柜中继电器硬接线逻辑，投资较少，灵活性大大提高，故障率低，使用起来更加方便。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的床液压控制回路图。图2是本专利技术的作循环图。图3是本专利技术的PLC控制梯形图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1、图2，车床液压控制回路主要由以下原件组成：1个夹紧液压缸用于夹紧工件和卸下工件，1个横向进给液压缸带动刀具横向进给，1个纵向进给液压缸带动刀具纵向进给，6个电磁换向阀控制进给液压缸的前进与后退，2个调速阀控制进给液压缸进给速度，1个双联泵提供液压油输出，另外采用3个单向阀控制液压油流动方向，2个减压阀和1个压力继电器监控液压回路的油压。液压控制回路的作用主要是能够控制车床完成一个完整的切削加工过程，并且工作过程是一个循环，分为8个步聚：l、装件夹紧；2、横快进；3、横工进；4、纵工进；5、横快退；6、纵快退；7、卸下工件；8、原位停止；各步聚的切换分别由行程开关SQl、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5、SQ6、SQ7控制。行程开关主要用于控制液压回路中6个电磁换向阀电磁铁的通电与否，进而改变液压油流向，影响液压缸动作顺序，完成切削过程。接通液压回路电源，按下启动按钮SB1，电磁铁6YA,7YA通电，SYA不通电，两阀右位接入液压回路，双联泵左侧高压小流量泵提供高压液压油，保证夹紧力;此时夹紧液压缸右腔进油，括塞左移，完成工件的夹紧。活塞左移到一定位置，完成工件的夹紧动作后，压下行程开关SQ1，此时电磁铁6YA,lYA通电，7YA断电，6YA通电使得工件一直处于夹紧状态，直到卸下工件的步聚完成为止；7YA断电使双联泵右侧低压大流量泵提供大流量液压油，提高进给速度；lYA通电使该阀左位接通，横向进给液压缸下腔进油，带动刀具快速进给，实现横快进动作。当横向进给液压缸到达切削加工区域时，压下行程开关S价，此时电磁铁IYA,3YA,6YA,7YA通电，lYA通电使横向进给液压缸继续进给，3YA通电使该阀左位接通，此处油路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于PLC的车床液压控制系统，其特征是：所述车床液压控制回路主要由以下原件组成，1个夹紧液压缸用于夹紧工件和卸下工件，1个横向进给液压缸带动刀具横向进给，1个纵向进给液压缸带动刀具纵向进给，6个电磁换向阀控制进给液压缸的前进与后退，2个调速阀控制进给液压缸进给速度，1个双联泵提供液压油输出，另外采用3个单向阀控制液压油流动方向，2个减压阀和1个压力继电器监控液压回路的油压。

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC的车床液压控制系统，其特征是：所述车床液压控制回路主要由以下原件组成，1个夹紧液压缸用于夹紧工件和卸下工件，1个横向进给液压缸带动刀具横向进给，1个纵向进给液压缸带动刀具纵向进给，6个电磁换向阀控制进给液压缸的前进与后退，2个调速阀控制进给液压缸进给速度，1个双联泵提供液压油输出，另外采用3个单向阀控制液压油流动方向，2个减压阀和1个压力继电器监控液压回路的油压。2.根据权利要求1所述的一种基于PLC的车床液压控制系统，其特征是：所述行程开关主要用于控制液压回路中6个电磁换向阀电磁铁的通...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏莹，
申请(专利权)人：魏莹，
类型：发明
国别省市：辽宁,21