自动上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动上料系统，包括载台、顺次安装在载台上的第一载盘分拆堆叠机构、取料机构、第二载盘分拆堆叠机构、可在第一载盘分拆堆叠机构与第二载盘分拆堆叠机构之间做往复运动的第一移载板以及预定位机构；第一载盘分拆堆叠机构和第二载盘分拆堆叠机构均包括：可上下运动的载盘支撑平台和对称设置在载盘支撑平台两侧的可在水平方向做来回运动的载盘叉组件；第一移载板上设有通孔，载盘支撑平台能在通孔内做上下运动。本实用新型专利技术能够智能化上料、无需人工协助，且上料精度高，可以保证膜的方向与产品的摆放方向一致。

Automatic feeding system

The utility model discloses an automatic feeding system, including the carrier, the first carrier, stacking mechanism are orderly arranged on the loading station of the disk partition mechanism, second loading disk partition material stacking mechanism, between the first carrying tray stacking mechanism with second spin off loading disk partition stacking mechanism to make reciprocating motion of the first transfer plate and pre positioning mechanism; the first carrying tray stacking mechanism and second spin off loading disk partition stacking mechanism includes: the up and down motion of the disk carrying platform and symmetrically arranged on both sides of the plate load supporting platform can move back and forth carrying disk fork component in the horizontal direction; the carrier plate is provided with a through hole in the first shift. Disk carrying platform can move up and down in the hole. The utility model has the advantages of intelligent feeding, no manual assistance and high feeding accuracy, and the direction of the film can be ensured to be consistent with the direction of the product placement.

【技术实现步骤摘要】
自动上料系统
本技术涉及一种上料装置，尤其涉及一种自动上料系统。
技术介绍
在电子产品显示屏的生产过程中，需要在产品的表面贴上保护膜，以达到保护的目的，贴膜过程中需要上料，现有技术中，往往是采用人工辅助将产品放入到治具内进行贴膜，这种上料方式的工作效率低，且增加了人力成本，从而大大增大了生产成本，另一方面，由于屏膜上存在听筒等不需要贴膜的地方，因此膜的方向要与待贴覆的产品的摆放方向一致，人工操作的时候，很可能将方向对错，从而造成材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动上料系统，能够智能化上料、无需人工协助，且上料精度高，可以保证膜的方向与产品的摆放方向一致。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：自动上料系统，包括载台、顺次安装在载台上的第一载盘分拆堆叠机构、取料机构、第二载盘分拆堆叠机构，还包括可在第一载盘分拆堆叠机构与第二载盘分拆堆叠机构之间做往复运动的第一移载板，预定位机构，预定位机构9配合取料机构2完成料件的预定位；所述第一载盘分拆堆叠机构和第二载盘分拆堆叠机构均包括：可上下运动的载盘支撑平台和对称设置在载盘支撑平台两侧的可在水平方向做来回本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动上料系统，其特征在于：包括载台、顺次安装在载台上的第一载盘分拆堆叠机构、取料机构、第二载盘分拆堆叠机构，还包括可在第一载盘分拆堆叠机构与第二载盘分拆堆叠机构之间做往复运动的第一移载板，预定位机构，预定位机构配合取料机构完成料件的预定位；所述第一载盘分拆堆叠机构和第二载盘分拆堆叠机构均包括：可上下运动的载盘支撑平台和对称设置在载盘支撑平台两侧的可在水平方向做来回运动的载盘叉组件；所述第一移载板上设有第一通孔，载盘支撑平台能在第一通孔内做上下运动；所述预定位机构包括定位载台、第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板相配合推动位于定位载台上的产品，使其运动到设定的位置；所述第一定位板和第二...

【技术特征摘要】
1.自动上料系统，其特征在于：包括载台、顺次安装在载台上的第一载盘分拆堆叠机构、取料机构、第二载盘分拆堆叠机构，还包括可在第一载盘分拆堆叠机构与第二载盘分拆堆叠机构之间做往复运动的第一移载板，预定位机构，预定位机构配合取料机构完成料件的预定位；所述第一载盘分拆堆叠机构和第二载盘分拆堆叠机构均包括：可上下运动的载盘支撑平台和对称设置在载盘支撑平台两侧的可在水平方向做来回运动的载盘叉组件；所述第一移载板上设有第一通孔，载盘支撑平台能在第一通孔内做上下运动；所述预定位机构包括定位载台、第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板相配合推动位于定位载台上的产品，使其运动到设定的位置；所述第一定位板和第二定位板的工作面之间的夹角为90°，第一定位板和第二定位板相配合推动位于定位载台上的产品，使其运动到设定的位置；或者所述第一定位板和第二定位板的工作面之间的夹角等于产品的相邻两个侧边之间的夹角，第一定位板和第二定位板相配合推动位于定位载台上的产品的两个相邻侧边，使其运动到设定的位置；所述定位载台上设有若干个通孔，所述通孔连接抽真空装置，将产品吸附于定位载台上；所述取料机构为吸盘取料机械手，取料机械手上设有若干个吸盘。2.根据权利要求1所述的自动上料系统，其特征在于：所述对称设置的载盘叉组件分别包括由驱动机构驱动的第一运动板、安装在第一运动板上的至少2个间隔设置的第一叉体。3.根据权利要求1所述的自动上料系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相鹏，
申请(专利权)人：江苏比微曼智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32