一种沉淀法白炭黑加工用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沉淀法白炭黑加工用过滤装置，进料箱经由管路将白炭黑悬浊液送入转筒中部的滤网内，驱动机构驱动转筒旋转，使得悬浊液在转筒内进行滤网、离心双重分离，从而实现白炭黑沉淀和溶液快速分离，分离后的白炭黑截留在滤网内，而溶液在离心力的作用下穿过滤网的网孔，沿着转筒和滤网之间的液体通道流出。通过上述优化设计的沉淀法白炭黑加工用过滤装置，结构设计简单合理，通过滤网、离心双重分离，使得沉淀与溶液快速分离，防止发生逆向反应，大大提高过滤效果。

Filtering device for processing precipitated white carbon black

The utility model discloses a filtering device for precipitated silica processing, feed box through the pipeline will be silica suspension into the filter drum in the middle of the driving mechanism, the rotating drum, the suspension was in a rotary drum filter, double centrifugal separation, so as to realize the rapid separation of silica precipitation and separation solution. The silica entrapped in the filter, and the effect of the solution under the centrifugal force through the filter mesh, flow out along a fluid passage between drum and screen. Through the optimization design of the precipitated silica processing filter device, simple and reasonable structure design, through the filter, double centrifugal separation, the precipitation and solution of fast separation, to prevent the occurrence of adverse reactions, greatly improving the filtering effect.

【技术实现步骤摘要】
一种沉淀法白炭黑加工用过滤装置
本技术涉及白炭黑加工
，尤其涉及一种沉淀法白炭黑加工用过滤装置。
技术介绍
沉淀法白炭黑通常是硅酸钠(即水玻璃)和一种酸(多数情况是用硫酸)发生化学反应产生沉淀而生成的。硅酸钠和硫酸之间的这种反应的产物就是沉淀法白炭黑(学名水合硅酸或水合二氧化硅),反应的副产物是硫酸钠和水。典型的白炭黑的生产工艺流程一般包括沉淀、过滤、干燥三个步骤。由于沉淀法白炭黑的生成是一个可逆的过程，在特殊的条件下，如在pH值或温度较高时，反应将会向原材料的一方进行，在过滤过程中，对获得的悬浮液进行过滤，并对滤饼进行洗涤，以洗去硫酸钠，因此，过滤过程对白炭黑的产量尤为重要。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种沉淀法白炭黑加工用过滤装置。本技术提出的一种沉淀法白炭黑加工用过滤装置，包括：底座、转筒、滤网、驱动机构、进料箱；转筒倾斜设置在底座上，转筒较高一端设有进料口且较低一端设有出料口；滤网具有筒状结构，滤网同轴设置在转筒内且与转筒固定连接，滤网侧壁与转筒内壁之间间隔预设距离形成液体通道，滤网朝向所述进料口一端开口，滤网内部通过开口端与转筒的所述进料口连通；进料箱位于转筒进料口远离出料口一侧，进料箱的出口通过管路与进料口连通；驱动机构与转筒连接用于驱动转筒和滤网沿其转轴转动。优选地，转筒包括从所述进料口端向所述出料口端依次连接的第一筒部和第二筒部，所述第二筒部直径从靠近第一筒部向远离第一筒部的方向逐渐减小。优选地，滤网位于所述第一筒部内。优选地，滤网外径为r，所述第一筒部内径为R，r＝3R/4～4R/5。优选地，转筒进料端设有开口，所述开口处设有法兰，所述出料口设置在法兰上，滤网开口端安装在法兰上。优选地，转筒轴线与水平面之间呈15-45度夹角。本技术中，所提出的沉淀法白炭黑加工用过滤装置，进料箱经由管路将白炭黑悬浊液送入转筒中部的滤网内，驱动机构驱动转筒旋转，使得悬浊液在转筒内进行滤网、离心双重分离，从而实现白炭黑沉淀和溶液快速分离，分离后的白炭黑截留在滤网内，而溶液在离心力的作用下穿过滤网的网孔，沿着转筒和滤网之间的液体通道流出。通过上述优化设计的沉淀法白炭黑加工用过滤装置，结构设计简单合理，通过滤网、离心双重分离，使得沉淀与溶液快速分离，防止发生逆向反应，大大提高过滤效果。附图说明图1为本技术提出的一种沉淀法白炭黑加工用过滤装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本技术提出的一种沉淀法白炭黑加工用过滤装置的结构示意图。参照图1，本技术提出的一种沉淀法白炭黑加工用过滤装置，包括：底座1、转筒2、滤网3、驱动机构、进料箱4；转筒2倾斜设置在底座1上，转筒2较高一端设有进料口且较低一端设有出料口；滤网3具有筒状结构，滤网3同轴设置在转筒2内且与转筒2固定连接，滤网3侧壁与转筒2内壁之间间隔预设距离形成液体通道，滤网3朝向所述进料口一端开口，滤网3内部通过开口端与转筒2的所述进料口连通；进料箱4位于转筒2进料口远离出料口一侧，进料箱4的出口通过管路与进料口连通；驱动机构与转筒2连接用于驱动转筒2和滤网3沿其转轴转动。本实施例的沉淀法白炭黑加工用过滤装置的具体工作过程中，进料箱通过转筒上的进料口向滤网内进料，转筒在驱动机构的驱动下转动，滤网内的白炭黑悬浊液在离心力的作用下沿转筒径向甩出，固体沉淀部分被截留在滤网内，溶液部分穿过滤网的网孔被甩至滤网和转筒之间的液体通道内，并沿着转筒侧壁向出料口流出，从而实现悬浊液的固液分离。在本实施例中，所提出的沉淀法白炭黑加工用过滤装置，进料箱经由管路将白炭黑悬浊液送入转筒中部的滤网内，驱动机构驱动转筒旋转，使得悬浊液在转筒内进行滤网、离心双重分离，从而实现白炭黑沉淀和溶液快速分离，分离后的白炭黑截留在滤网内，而溶液在离心力的作用下穿过滤网的网孔，沿着转筒和滤网之间的液体通道流出。通过上述优化设计的沉淀法白炭黑加工用过滤装置，结构设计简单合理，通过滤网、离心双重分离，使得沉淀与溶液快速分离，防止发生逆向反应，大大提高过滤效果。在具体实施方式中，转筒2包括从所述进料口端向所述出料口端依次连接的第一筒部和第二筒部，所述第二筒部直径从靠近第一筒部向远离第一筒部的方向逐渐减小，进一步地，滤网3位于所述第一筒部内；随着转筒的旋转，经滤网过滤的溶液在离心的作用下在液体通道内进行二次离心分离，使得较小的沉淀颗粒附着在转筒内壁上，溶液最终经由所述第二筒部排出。在更进一步具体实施方式中，滤网3外径为r，所述第一筒部内径为R，r＝3R/4～4R/5，通过对转筒和滤网的尺寸设计，保证滤网内悬浊液的过滤容量的同时，使得过滤后的溶液能够经由液体通道快速排出。在其他具体实施方式中，转筒2进料端设有开口，所述开口处设有法兰5，所述出料口设置在法兰5上，滤网3开口端安装在法兰5上，通过设置法兰，便于过滤后被截留在滤网内的沉淀被彻底取出。在其他具体实施方式中，转筒2轴线与水平面之间呈15-45度夹角，使得固液分离时离心力与重力相协调，提高滤网的过滤效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沉淀法白炭黑加工用过滤装置，其特征在于，包括：底座(1)、转筒(2)、滤网(3)、驱动机构、进料箱(4)；转筒(2)倾斜设置在底座(1)上，转筒(2)较高一端设有进料口且较低一端设有出料口；滤网(3)具有筒状结构，滤网(3)同轴设置在转筒(2)内且与转筒(2)固定连接，滤网(3)侧壁与转筒(2)内壁之间间隔预设距离形成液体通道，滤网(3)朝向所述进料口一端开口，滤网(3)内部通过开口端与转筒(2)的所述进料口连通；进料箱(4)位于转筒(2)进料口远离出料口一侧，进料箱(4)的出口通过管路与进料口连通；驱动机构与转筒(2)连接用于驱动转筒(2)和滤网(3)沿其转轴转动。

【技术特征摘要】
1.一种沉淀法白炭黑加工用过滤装置，其特征在于，包括：底座(1)、转筒(2)、滤网(3)、驱动机构、进料箱(4)；转筒(2)倾斜设置在底座(1)上，转筒(2)较高一端设有进料口且较低一端设有出料口；滤网(3)具有筒状结构，滤网(3)同轴设置在转筒(2)内且与转筒(2)固定连接，滤网(3)侧壁与转筒(2)内壁之间间隔预设距离形成液体通道，滤网(3)朝向所述进料口一端开口，滤网(3)内部通过开口端与转筒(2)的所述进料口连通；进料箱(4)位于转筒(2)进料口远离出料口一侧，进料箱(4)的出口通过管路与进料口连通；驱动机构与转筒(2)连接用于驱动转筒(2)和滤网(3)沿其转轴转动。2.根据权利要求1所述的沉淀法白炭黑加工用过滤装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆幼强，
申请(专利权)人：安徽凤阳赛吉元无机材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34