钢琴击弦机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢琴击弦机，弦锤与转击器固定连接，转击器通过第四申达针与转击器轴架铰接，制音器通过第一申达针与制音器轴架铰接，转击器轴架与连接杆顶部固定连接，制音器轴架与连接杆顶后侧部固定连接，连接杆底部与联动器轴架固定连接，联动器轴架通过第二申达针与联动器铰接，联动器通过第三申达针与顶杆铰接，顶杆顶在转击器的底部；所述的第一申达针、第二申达针、第三申达针和第四申达针为碳纤维材质。通过改进申达针的材质，提高了铰接位置的耐腐蚀性能，在长期演奏过程中不会发生生锈或变形的问题，从而确保击弦机在较长的时间内保持灵活性。

【技术实现步骤摘要】
钢琴击弦机
本技术涉及钢琴部件领域，特别是一种钢琴击弦机。
技术介绍
击弦机是每台钢琴产生击弦运动的核心演奏机构。演奏者通过弹奏键盘，由琴键顶起击弦机，又由弦槌敲击琴弦，使钢琴发出不同的旋律。一台质量上乘的钢琴，必须具备精密度高的击弦机。一台优质的击弦机除要有好的设计之外还要求其精度高、灵活性和耐候性强。申达针是联动器、转击器、制音器等部件活动的关节，相当于机械运动的轴承作用，目前市场申达针采用金属制成易腐蚀生锈，耐疲劳性差。击弦机在多次运动后，申达针受潮生锈，当达到一定程度后，转击器、联动器和制音器与轴架间摩擦力增加，导致演奏手感变差、出现琴键不回位的现象。且现有的轴架连接位置容易出现滑动，部分构件的转动惯量大，使演奏过程中，惯性冲击较大，容易产生杂音，使用寿命也会受到影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钢琴击弦机，能够具有更长的使用寿命，耐候性强，抗疲劳性强。能够避免使用一段时间后演奏手感变差、琴键不回位的现象。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种钢琴击弦机，弦锤与转击器固定连接，转击器通过第四申达针与转击器轴架铰接，制音器通过第一申达针与制音器轴架铰接，转击器轴架与连接杆顶部固定连接，制音器轴架与连接杆顶后侧部固定连接，连接杆底部与联动器轴架固定连接，联动器轴架通过第二申达针与联动器铰接，联动器通过第三申达针与顶杆铰接，顶杆顶在转击器的底部；所述的第一申达针、第二申达针、第三申达针和第四申达针为碳纤维材质。优选的方案中，第一申达针、第二申达针、第三申达针和第四申达针的外壁设有环状的切口部。优选的方案中，第一申达针、第二申达针、第三申达针和第四申达针的端头设有尖端。优选的方案中，第一申达针、第二申达针、第三申达针和第四申达针的直径为1.0mm~2.0mm，长度15mm~20mm。优选的方案中，在第一申达针、第二申达针、第三申达针和第四申达针的外壁接触的位置设有轴衬呢。优选的方案中，制音器轴架与连接杆之间、转击器轴架与连接杆之间和联动器轴架与连接杆之间采用防滑动的固定连接结构。优选的方案中，制音器轴架与连接杆之间、转击器轴架与连接杆之间和联动器轴架与连接杆之间的接触面均设有齿，并通过螺钉固定连接。优选的方案中，制音器轴架与连接杆之间、转击器轴架与连接杆之间和联动器轴架与连接杆之间的接触面中，其中一个设有凸起，另一个相应地设有凹槽。优选的方案中，所述的连接杆为杆状结构，除凸起部位外，连接杆的厚度不超过1.5cm。优选的方案中，所述的转击器为环状结构，环状结构的壁厚不超过1cm。经过专利技术人仔细查找分析，使用一段时间后演奏手感变差、琴键不回位的现象的原因在于现有技术中的申达针容易受到气候的影响，尤其是潮湿多雨的南方，随着使用时间的延长，铰接位置的申达针锈蚀，摩擦力变大，从而使演奏手感变差。本技术提供的一种钢琴击弦机，通过改进申达针的材质，提高了铰接位置的耐腐蚀性能，在长期演奏过程中不会发生生锈或变形的问题，从而确保击弦机在较长的时间内保持灵活性。优选的方案中，采用更为牢固的连接结构，从而避免在使用过程中相对滑动，影响结构精度。在确保强度的前提下，降低运动部件的质量，从而降低运动部件的转动惯量，进一步减小了杂音，延长了使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中制音器的结构示意图。图3为本技术中联动器的结构示意图。图4为本技术中转击器的结构示意图。图5为本技术中申达针的结构示意图。图中：弦锤1，弦槌背档2，制音器3，琴弦4，顶杆5，联动器6，联动器轴架7，转击器8，制音器轴架9，转击器轴架10，连接杆11，第一申达针12，第二申达针13，第三申达针14，第四申达针15，挡托16，可调螺栓17，切口部18。具体实施方式如图1~5中，一种钢琴击弦机，弦锤1与转击器8固定连接，转击器8通过第四申达针15与转击器轴架10铰接，制音器3通过第一申达针12与制音器轴架9铰接，转击器轴架10与连接杆11顶部固定连接，制音器轴架9与连接杆11顶后侧部固定连接，连接杆11底部与联动器轴架7固定连接，联动器轴架7通过第二申达针13与联动器6铰接，联动器6通过第三申达针14与顶杆5铰接，顶杆5顶在转击器8的底部；所述的第一申达针12、第二申达针13、第三申达针14和第四申达针15为碳纤维材质。由此结构，延长了转动部件的使用寿命。优选的方案中，在第一申达针12、第二申达针13、第三申达针14和第四申达针15的外壁接触的位置设有轴衬呢。由此结构，确保有合适的阻尼。轴衬呢通常粘贴在各个轴架的孔内壁。优选的方案如图5中，第一申达针12、第二申达针13、第三申达针14和第四申达针15的外壁设有环状的切口部18。优选的方案中，第一申达针12、第二申达针13、第三申达针14和第四申达针15的端头设有尖端。优选的方案中，第一申达针12、第二申达针13、第三申达针14和第四申达针15的直径为1.0mm~2.0mm，长度15mm~20mm。安装时，用申达针的尖端穿过轴衬呢的中心孔，从切口部18的位置把多余部分切掉。优选的方案如图1中，制音器轴架9与连接杆11之间、转击器轴架10与连接杆11之间和联动器轴架7与连接杆11之间采用防滑动的固定连接结构。优选的方案中，制音器轴架9与连接杆11之间、转击器轴架10与连接杆11之间和联动器轴架7与连接杆11之间的接触面均设有齿，并通过螺钉固定连接。优选的方案中，制音器轴架9与连接杆11之间、转击器轴架10与连接杆11之间和联动器轴架7与连接杆11之间的接触面中，其中一个设有凸起，另一个相应地设有凹槽。由上述的结构，使轴架与固定结构之间的连接更为可靠，避免在使用过程中出现相对滑动。优选的方案如图1中，所述的连接杆11为杆状结构，除凸起部位外，连接杆11的厚度不超过1.5cm。优选的方案如图4中，所述的转击器8为环状结构，环状结构的壁厚不超过1cm。由上述的结构，减少运动部件的转动惯量。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢琴击弦机，其特征是：弦锤（1）与转击器（8）固定连接，转击器（8）通过第四申达针（15）与转击器轴架（10）铰接，制音器（3）通过第一申达针（12）与制音器轴架（9）铰接，转击器轴架（10）与连接杆（11）顶部固定连接，制音器轴架（9）与连接杆（11）顶后侧部固定连接，连接杆（11）底部与联动器轴架（7）固定连接，联动器轴架（7）通过第二申达针（13）与联动器（6）铰接，联动器（6）通过第三申达针（14）与顶杆（5）铰接，顶杆（5）顶在转击器（8）的底部；所述的第一申达针（12）、第二申达针（13）、第三申达针（14）和第四申达针（15）为碳纤维材质。

【技术特征摘要】
1.一种钢琴击弦机，其特征是：弦锤（1）与转击器（8）固定连接，转击器（8）通过第四申达针（15）与转击器轴架（10）铰接，制音器（3）通过第一申达针（12）与制音器轴架（9）铰接，转击器轴架（10）与连接杆（11）顶部固定连接，制音器轴架（9）与连接杆（11）顶后侧部固定连接，连接杆（11）底部与联动器轴架（7）固定连接，联动器轴架（7）通过第二申达针（13）与联动器（6）铰接，联动器（6）通过第三申达针（14）与顶杆（5）铰接，顶杆（5）顶在转击器（8）的底部；所述的第一申达针（12）、第二申达针（13）、第三申达针（14）和第四申达针（15）为碳纤维材质。2.根据权利要求1所述的一种钢琴击弦机，其特征是：第一申达针（12）、第二申达针（13）、第三申达针（14）和第四申达针（15）的外壁设有环状的切口部（18）。3.根据权利要求1或2所述的一种钢琴击弦机，其特征是：第一申达针（12）、第二申达针（13）、第三申达针（14）和第四申达针（15）的端头设有尖端。4.根据权利要求1或2所述的一种钢琴击弦机，其特征是：第一申达针（12）、第二申达针（13）、第三申达针（14）和第四申达针（15）的直径为1.0mm~2.0mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗扬，熊南方，刘杰玉，
申请(专利权)人：宜昌金宝乐器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42