一种流体节能环保换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流体节能环保换热装置，包括铸铝压铸机、端盖清洗机、冷却塔和换热器，所述铸铝压铸机的模座固定板上固定安装有铸铝模具，所述铸铝模具的两个水循环冷却接口分别接通有第一冷却管和第三冷却管，所述第一冷却管的一端连通于换热器的换热内管，所述换热内管的下端通过第二冷却管连通于冷却塔的上部，所述端盖清洗机的上部设置有喷淋清洗槽，所述第一清洗管的一端连通于换热器的换热套管，所述换热套管的下端通过第三清洗管连通于清洗液保温槽。该流体节能环保换热装置，通过换热器将铸铝模具冷却时的废热收集起来对端盖清洗机的清洗液进行加热，节省了端盖清洗机加热的能源，优化了电机生产的能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种流体节能环保换热装置
本技术属于电机生产节能
，具体涉及一种流体节能环保换热装置。
技术介绍
在空调电机中大部分电机都属于微型电机(直径小于160mm)，微型电机中有一种铁壳电机，铁壳电机包括定子铁芯、转子铁芯和端盖，端盖在生产时需要添加润滑油辅助端盖冲压生产，生产完成后需要清洗。端盖清洗机中的清洗液温度需要达到55℃以上才能更好地发挥清洗剂的作用，而端盖清洗机需要自配加热系统十分浪费能源；转子铁芯在生产时需要进行铸铝，在铸铝时，融化铝液的温度一般在700℃左右，而铸铝模具中都需要有冷却系统才能铸铝成型，而冷却系统为了循环利用水资源一般直接将废热水利用冷却塔进行散热，废热得不到利用；工业用电量巨大，电费成为了工业生产中的一项重要成本，合理降低电费成本，生产型企业的效益才会更高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种流体节能环保换热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流体节能环保换热装置，包括铸铝压铸机、端盖清洗机、冷却塔和换热器，所述铸铝压铸机的模座固定板上固定安装有铸铝模具，所述铸铝模具的两个水循环冷却接口分别接通有第一冷却管和第三冷却管，所述换热器为套管式换热器，所述第一冷却管的一端连通于换热器的换热内管，所述换热内管的下端通过第二冷却管连通于冷却塔的上部，所述端盖清洗机的上部设置有喷淋清洗槽，所述喷淋清洗槽的一侧底部接通有第一清洗管，所述第一清洗管的一端连通于换热器的换热套管，所述换热套管的下端通过第三清洗管连通于清洗液保温槽。优选的，所述第三冷却管的一端连通于冷却塔的下部，且第三冷却管上设置有冷却循环水泵。优选的，所述清洗液保温槽设置于端盖清洗机的底部，且清洗液保温槽的一侧通过第二清洗管连通于喷淋清洗槽的喷淋头，且第二清洗管上设置有清洗循环水泵。优选的，所述第一清洗管上端与喷淋清洗槽的接通处设置有避免杂质进入换热器的过滤网。优选的，所述换热器的顶部入口平面低于喷淋清洗槽的底部，所述换热器的底部出口平面高于清洗液保温槽的顶部。本技术的技术效果和优点：该流体节能环保换热装置，通过换热器将铸铝模具冷却时的废热收集起来对端盖清洗机的清洗液进行加热，节省了端盖清洗机加热的能源，优化了电机生产的能源消耗。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术换热器的结构示意图；图3为本技术图1的A部结构放大示意图。图中：1铸铝压铸机、2铸铝模具、3第一冷却管、4换热器、41换热内管、42换热套管、5第一清洗管、51过滤网、6端盖清洗机、7喷淋清洗槽、8第二清洗管、9清洗循环水泵、10清洗液保温槽、11第三清洗管、12第二冷却管、13冷却塔、14冷却循环水泵、15第三冷却管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种流体节能环保换热装置，包括铸铝压铸机1、端盖清洗机6、冷却塔13和换热器4，所述铸铝压铸机1的模座固定板上固定安装有铸铝模具2，所述铸铝模具2的两个水循环冷却接口分别接通有第一冷却管3和第三冷却管15，所述换热器4为套管式换热器，所述第一冷却管3的一端连通于换热器4的换热内管41，所述换热内管41的下端通过第二冷却管12连通于冷却塔13的上部，所述端盖清洗机6的上部设置有喷淋清洗槽7，所述喷淋清洗槽7的一侧底部接通有第一清洗管5，所述第一清洗管5的一端连通于换热器4的换热套管42，所述换热套管42的下端通过第三清洗管11连通于清洗液保温槽10。具体的，所述第三冷却管15的一端连通于冷却塔13的下部，且第三冷却管15上设置有冷却循环水泵14。具体的，所述清洗液保温槽10设置于端盖清洗机6的底部，且清洗液保温槽10的一侧通过第二清洗管8连通于喷淋清洗槽7的喷淋头，且第二清洗管8上设置有清洗循环水泵9。具体的，所述第一清洗管5上端与喷淋清洗槽7的接通处设置有避免杂质进入换热器4的过滤网51。具体的，所述换热器4的顶部入口平面低于喷淋清洗槽7的底部，所述换热器4的底部出口平面高于清洗液保温槽10的顶部。具体的，在使用时，转子在进行铸铝生产时，通过铸铝模具的循环冷却口，将热水通过第一冷却管3带入换热器4的换热内管41中，换热内管41将热量传递给换热套管42中对清洗液进行加热，合理利用了废热能源，减少了能源消耗。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体节能环保换热装置，包括铸铝压铸机(1)、端盖清洗机(6)、冷却塔(13)和换热器(4)，其特征在于：所述铸铝压铸机(1)的模座固定板上固定安装有铸铝模具(2)，所述铸铝模具(2)的两个水循环冷却接口分别接通有第一冷却管(3)和第三冷却管(15)，所述换热器(4)为套管式换热器，所述第一冷却管(3)的一端连通于换热器(4)的换热内管(41)，所述换热内管(41)的下端通过第二冷却管(12)连通于冷却塔(13)的上部，所述端盖清洗机(6)的上部设置有喷淋清洗槽(7)，所述喷淋清洗槽(7)的一侧底部接通有第一清洗管(5)，所述第一清洗管(5)的一端连通于换热器(4)的换热套管(42)，所述换热套管(42)的下端通过第三清洗管(11)连通于清洗液保温槽(10)。

【技术特征摘要】
1.一种流体节能环保换热装置，包括铸铝压铸机(1)、端盖清洗机(6)、冷却塔(13)和换热器(4)，其特征在于：所述铸铝压铸机(1)的模座固定板上固定安装有铸铝模具(2)，所述铸铝模具(2)的两个水循环冷却接口分别接通有第一冷却管(3)和第三冷却管(15)，所述换热器(4)为套管式换热器，所述第一冷却管(3)的一端连通于换热器(4)的换热内管(41)，所述换热内管(41)的下端通过第二冷却管(12)连通于冷却塔(13)的上部，所述端盖清洗机(6)的上部设置有喷淋清洗槽(7)，所述喷淋清洗槽(7)的一侧底部接通有第一清洗管(5)，所述第一清洗管(5)的一端连通于换热器(4)的换热套管(42)，所述换热套管(42)的下端通过第三清洗管(11)连通于清洗液保温槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种流体节能环...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一钊，李娜，
申请(专利权)人：山东云通信息科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37