喷码机辅助传动平台制造技术

本实用新型专利技术涉及喷码机辅助传动平台，包括用于与喷码机平台相配合的水平板、支架和顶板，所述水平板固定设置于所述支架中部，所述顶板设置于所述支架顶端。本实用新型专利技术提供的喷码机辅助传动平台，通过设置水平板，将喷码机的平台加宽加长，方便对大型纸箱的放置，通过设置机械定位手，能够对纸箱的位置进行定位，且能够在喷码时将纸箱固定，防止纸箱因其他原因产生移动，通过设置X向滑轨和滑动块能够使机械定位手在水平板的范围内进行滑动，通过设置伸缩气缸能够针对纸箱的高矮调节机械定位手的位置，通过使用角铁制作定位板，能够利用角铁的夹角将纸箱的边沿固定，达到通过两个侧面对纸箱进行固定的目的。

【技术实现步骤摘要】
喷码机辅助传动平台
本技术涉及生产设备领域，特别是一种喷码机辅助传动平台。
技术介绍
随着生产技术的发展，产品生产过程追溯已经成为当下的生产趋势，纸箱上条码字符即是追溯产品生产到出货的必要标识，常规的原地喷码机在对纸盖等盖子类产品进行喷日期时需要人工放置，这样效率很低，不能很好地将所用纸盖喷上日期，然而昂贵的人工成本已给工厂带来巨大的负担，人工产速有限，严重影响工厂的生产效率，同时人工操作的不规则性，很大程度上影响了产品后段生产的识别成功率，这样不仅造成生产成本虚高，生产效率低，同时也会增加不良率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，而提供一种能够对待喷码的纸箱进行定位和固定的喷码机辅助传动平台。一种喷码机辅助传动平台，包括用于与喷码机平台相配合的水平板、支架和顶板，所述水平板固定设置于所述支架中部，所述顶板设置于所述支架顶端，且所述顶板下方设置有X向滑轨、滑动块和机械定位手，所述滑动块以能够沿所述X向滑轨长度方向的方式设置于所述X向滑轨上，所述机械定位手设置于所述滑动块下端，且能够远离和靠近所述水平板。所述支架包括四根均竖直设置的纵梁，且四根所述纵梁分别设置于所述水平板的四角处，所述顶板的四角分别设置于四根所述纵梁的上端。所述水平板的四角处均设置卡齿，所有所述纵梁沿其长度方向均设置有与所述卡齿配合的卡槽，所述水平板通过所述卡齿和所述卡槽在所述纵梁上沿所述纵梁长度方向卡合滑动。相邻两根所述纵梁上端均连接有连接梁，且沿所述X向滑轨长度方向设置的两根所述连接梁上表面上设置有滑槽，所述X向滑轨两端设置有滑轮和滚动轴承，所述滑轮在所述滑槽内自由滑动。所述X向滑轨上表面朝向所述水平板凹陷形成滑槽，所述滑动块上端设置有L形梁，所述L形粱上端设置有滑轮，且所述滑轮能够在所述滑槽内自由滑动。所述机械定位手和所述滑动块之间设置有盘状齿轮、与所述盘状齿轮相配合的齿轮环和承重轴承，所述盘状齿轮设置有所述机械定位手上，所述齿轮环设置于所述滑动块下端，所述承重轴承外环固定设置于所述滑动块上，内环固定设置于所述机械定位手上。所述机械定位手包括伸缩气缸和定位板，所述伸缩气缸上端设置于所述承重轴承的内环下表面上，所述定位板上端固定设置于所述伸缩气缸的伸缩杆上。所述定位板由角铁制成。所述机械定位手朝向所述水平板的表面上设置有照相头和图片比对装置，所述照相头、所述X向滑轨、所述滑动块与所述图片比对装置电连接。所述水平板包括横向拓展板和至少一块长度拓展板，所有所述长度拓展板设置于所述横向拓展板的同一侧，且处于中间的两个所述长度拓展板之间形成有用于放置喷码机的间距，处于最外侧的两个所述长度拓展板的外侧沿与所述支架固定设置，所述横向拓展板远离所述长度拓展板的两个角固定设置于所述支架上。本技术提供的喷码机辅助传动平台，通过设置水平板，将喷码机的平台加宽加长，方便对大型纸箱的放置，通过设置机械定位手，能够对纸箱的位置进行定位，且能够在喷码时将纸箱固定，防止纸箱因其他原因产生移动，通过设置X向滑轨和滑动块能够使机械定位手在水平板的范围内进行滑动，通过设置伸缩气缸能够针对纸箱的高矮调节机械定位手的位置，通过使用角铁制作定位板，能够利用角铁的夹角将纸箱的边沿固定，达到通过两个侧面对纸箱进行固定的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所提供的喷码机辅助传动平台的侧视图；图2是本技术所提供的喷码机辅助传动平台的俯视图；图3是本技术所提供的喷码机辅助传动平台的A的局部示意图；图4是本技术所提供的喷码机辅助传动平台的B的局部示意图；图5是本技术所提供的喷码机辅助传动平台的C的局部示意图；图中：1、水平板；2、支架；3、顶板；4、X向滑轨；5、滑动块；6、机械定位手；11、横向拓展板；12、长度拓展板；21、纵梁；22、连接梁；51、L形粱；61、伸缩气缸；62、定位板；71、盘状齿轮；72、齿轮环。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图1至图5所示的喷码机辅助传动平台，包括用于与喷码机平台相配合的水平板1、支架2和顶板3，所述水平板1固定设置于所述支架2中部，所述顶板3设置于所述支架2顶端，且所述顶板3下方设置有X向滑轨4、滑动块5和机械定位手6，所述滑动块5以能够沿所述X向滑轨4长度方向的方式设置于所述X向滑轨4上，所述机械定位手6设置于所述滑动块5下端，且能够远离和靠近所述水平板1，纸箱通过输送带输送至喷码机附近后，在所述水平板1上停留，下一个纸箱将前一个纸箱顶入喷码机平台上，所述机械定位手6在所述X向滑轨4和所述滑动块5的带动下靠近纸箱，并将纸箱推至设定的位置，在喷码机进行喷涂工作时，所述机械定位手6保持不动，即保持纸箱的相对稳定，喷码结束后，下一个纸箱将前一个纸箱顶出喷码机平台，并进入下一输送带等装置上进行下一工序。其中，所述水平板1的尺寸大于所述喷码机的尺寸，所述顶板3的作用是防止上方的灰尘等掉落影响喷码效果。所述支架2包括四根均竖直设置的纵梁21，且四根所述纵梁21分别设置于所述水平板1的四角处，所述顶板3的四角分别设置于四根所述纵梁21的上端。所述水平板1的四角处均设置卡齿，所有所述纵梁21沿其长度方向均设置有与所述卡齿配合的卡槽，所述水平板1通过所述卡齿和所述卡槽在所述纵梁21上沿所述纵梁21长度方向卡合滑动，当选择的喷码机与所述水平板1所处的高度不匹配时，通过移动卡齿，选择合适位置的卡槽将所述水平板1进行固定，使所述水平板1的高度稍高于喷码机的平台，高度差优选为1-5cm，当需要喷涂倾斜的字体时将所述水平板1调节至与待喷涂的字体角度相同的角度，即能够进行倾斜喷涂。相邻两根所述纵梁21上端均连接有连接梁22，且沿所述X向滑轨4长度方向设置的两根所述连接梁22上表面上设置有滑槽，所述X向滑轨4两端设置有滑轮和滚动轴承，所述滑轮在所述滑槽内自由滑动。所述X向滑轨4上表面朝向所述水平板1凹陷形成滑槽，所述滑动块5上端设置有L形梁51，所述L形粱51上端设置有滑轮，且所述滑轮能够在所述滑槽内自由滑动。所述机械定位手6和所述滑动块5之间设置有盘状齿轮71、与所述盘状齿轮71相配合的齿轮环72和承重轴承，所述盘状齿轮71设置有所述机械定位手6上，所述齿轮环72设置于所述滑动块5下端，所述承重轴承外环固定设置于所述滑动块5上，内环固定设置于所述机械定位手6上，所述机械定位手6通过所述盘状齿轮71和齿轮环72进行旋转，其中，所述齿轮环72上还设置有步进电机，能够根据需要，自动调节所述机械定位手6的旋转角度，所述承重轴承起固定和旋转连接的作用。所述机械定位手6包括伸缩气缸61和定位板62，所述伸缩气缸61上端设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷码机辅助传动平台，其特征在于：包括用于与喷码机平台相配合的水平板、支架和顶板，所述水平板固定设置于所述支架中部，所述顶板设置于所述支架顶端，且所述顶板下方设置有X向滑轨、滑动块和机械定位手，所述滑动块以能够沿所述X向滑轨长度方向的方式设置于所述X向滑轨上，所述机械定位手设置于所述滑动块下端，且能够远离和靠近所述水平板。

【技术特征摘要】
1.一种喷码机辅助传动平台，其特征在于：包括用于与喷码机平台相配合的水平板、支架和顶板，所述水平板固定设置于所述支架中部，所述顶板设置于所述支架顶端，且所述顶板下方设置有X向滑轨、滑动块和机械定位手，所述滑动块以能够沿所述X向滑轨长度方向的方式设置于所述X向滑轨上，所述机械定位手设置于所述滑动块下端，且能够远离和靠近所述水平板。2.根据权利要求1所述的喷码机辅助传动平台，其特征在于：所述支架包括四根均竖直设置的纵梁，且四根所述纵梁分别设置于所述水平板的四角处，所述顶板的四角分别设置于四根所述纵梁的上端。3.根据权利要求2所述的喷码机辅助传动平台，其特征在于：所述水平板的四角处均设置卡齿，所有所述纵梁沿其长度方向均设置有与所述卡齿配合的卡槽，所述水平板通过所述卡齿和所述卡槽在所述纵梁上沿所述纵梁长度方向卡合滑动。4.根据权利要求2所述的喷码机辅助传动平台，其特征在于：相邻两根所述纵梁上端均连接有连接梁，且沿所述X向滑轨长度方向设置的两根所述连接梁上表面上设置有滑槽，所述X向滑轨两端设置有滑轮和滚动轴承，所述滑轮在所述滑槽内自由滑动。5.根据权利要求4所述的喷码机辅助传动平台，其特征在于：所述X向滑轨上表面朝向所述水平板凹陷形成滑槽，所述滑动块上端设置有L形梁，所述L形粱上端设置有滑轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董卫华，
申请(专利权)人：大庆市加通石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23