一种混凝土原料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土原料上料装置，包括设有进料口的料斗，所述料斗位于进料口一端向上延伸有封闭箱，所述封闭箱设有与进料口相连通的入料口，所述入料口处设有倒料组件，所述倒料组件包括活动连接于入料口且可封闭于入料口的盖板、铰接于盖板且抵紧于盖板表面用于夹紧料袋底端的固定件，所述盖板受外力由水平状态翻转为呈竖直状态且实现倒料时与入料口处封闭。本实用新型专利技术提供了在倒料时能够减少扬尘的一种混凝土原料上料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土原料上料装置
本技术涉及混凝土生产设备领域，特别涉及一种混凝土原料上料装置。
技术介绍
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。在向搅拌机内添加不同的原料时，有的原料是以袋装的方式进行打包储存的，而要将袋装的原料添加到搅拌机时，一般是由工作人员将袋装原料倾倒至料斗中，再由料斗把原料引导至输送带上进而运送到搅拌机中，参照图6所示，现有的料斗1包括一个斗体20，斗体20的上端面设有一个进料口11，在添加原料时，工作人员将每一袋原料倾倒入进料口11，在该过程中，势必会产生大量的扬尘而对工作人员的健康产生影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土原料上料装置，通过倒料组件中盖板和封闭箱入料口的活动连接以及封闭配合，在倒料时，能够减少扬尘。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土原料上料装置，包括设有进料口的料斗，所述料斗位于进料口一端向上延伸有封闭箱，所述封闭箱设有与进料口相连通的入料口，所述入料口处设有倒料组件，所述倒料组件包括活动连接于入料口且可封闭于入料口的盖板、铰接于盖板且抵紧于盖板表面用于夹紧料袋底端的固定件，所述盖板受外力由水平状态翻转为呈竖直状态且实现倒料时与入料口处封闭。通过采用上述技术方案，当需要向料斗中添加原料时，把料袋放置在盖板上，并且利用固定件把料袋的底端夹紧，再由工作人员对盖板施加一个翻转力，使盖板从原本的水平状态朝向入料口翻转至竖直状态，进而使盖板在扣合封闭于入料口的同时实现料袋的出口朝下，从而在倒料的同时，利用盖板对入料口的封闭作用来减小扬尘量，并且避免料袋在倾倒时而落入到料斗中产生堵塞。本技术进一步设置为：所述倒料组件还包括电机，所述电机输出轴同轴连接有主动绳轮，所述盖板远离封闭箱一端设有从动绳轮，所述主动绳轮与从动绳轮之间连接有拉绳，所述电机由拉绳带动盖板从水平状态翻转为竖直状态进行倒料。通过采用上述技术方案，当需要倒料时，启动电机，电机的输出轴将会驱动主动绳轮转动，进而把拉绳进行卷绕，使拉绳能够对盖板远离封闭箱的一端施加一个向上的力，进而使盖板能够绕着其底部和入料口处的接触点进行翻转，在完成封闭入料口的同时实现倒料，减少扬尘的溢出，也降低了劳动强度。本技术进一步设置为：所述封闭箱位于入料口处铰接有自然状态下与入料口呈密封配合的挡尘板，所述盖板靠近封闭箱一端设有抵触于挡尘板且实现推开挡尘板的顶开件。通过采用上述技术方案，依靠挡尘板，在自然状态下，则在不倒料时，挡尘板会将入料口进行封闭，进而可以有效防止尘土溢出，当需要倒料时，利用盖板上的顶开件能够使挡尘板转动一定角度进而使挡尘板和入料口之间产生一定的空隙，进而料袋中的原料能够从空隙中倒入至料斗中，该种设置方式在倒料时，能够减小入料口的开口大小，进一步减少扬尘量。本技术进一步设置为：所述封闭箱靠近料斗一端延伸有呈水平设置的滑板，所述滑板设有与其长度方向呈平行设置的限位槽，所述盖板延伸有嵌设于限位槽且抵触于限位槽内壁限制盖板翻转的限位块；所述限位槽长度小于滑板长度。通过采用上述技术方案，利用滑板，能够使盖板沿着其长度方向作一定的滑移，进而在添加原料时，可以把料袋集中于滑板背离封闭箱的一端，再逐个将料袋放置到盖板上，原本对盖板实现翻转的电机和拉绳，在限位槽对限位块的抵触作用下，拉绳只能拉着盖板朝向封闭箱的方向滑移，而不会发生翻转，从而对盖板起到拉动滑移的作用，当限位块运动至脱离限位槽时，拉绳则能拉动盖板进行翻转，进而完成倒料。本技术进一步设置为：所述滑板设有与其长度方向呈平行设置的滑槽，所述盖板设有嵌设且滚动连接于滑槽的滚轮。通过采用上述技术方案，利用滑槽来盖板的运动进行导向限位，使盖板能够准确地封闭于入料口，避免盖板在扣合时和入料口产生缝隙而导致尘土溢出；并且依靠滚轮来减小盖板滑动时与滑槽之间的摩擦力，进而使盖板的滑动更加顺畅和轻松。本技术进一步设置为：所述顶开件包括垂直于盖板表面的撑开件和呈弧形设置的定位件，所述定位件抵触于封闭箱位于入料口下端内壁。通过采用上述技术方案，利用撑开件在盖板绕着其底部与入料口的接触点转动时能够先将挡尘板推开一定的角度，使盖板上的料袋能够通过挡尘板和入料口之间的空隙进行倒料；在盖板翻转的同时，依靠定位件抵触于封闭箱内壁的作用可以对盖板的铰接点进行确定，避免盖板在翻转时会和入料口发生脱离，使盖板能够绕着其中一点进行转动，并对盖板的位置进行确定，使盖板能够封闭于入料口。本技术进一步设置为：所述入料口处设有滤网，所述滤网表面设有若干过滤孔。通过采用上述技术方案，可以过滤一些原料中过大的杂质，使倒入的原料质量更好。本技术进一步设置为：所述盖板表面设有销轴座，所述固定件铰接于销轴座且延伸有推杆，所述推杆铰接有锁紧件，所述锁紧件螺纹连接于盖板且铰接于推杆。通过采用上述技术方案，依靠固定件和推杆在销轴座上形成的杠杆作用，当需要对料袋进行夹紧时，转动锁紧件，锁紧件就能带动推杆转动，从而使固定件对料袋的底端施加一个夹紧力，起到稳固的夹紧作用，进而确保在倒料时，料袋不会脱离于盖板而掉入到料斗中。综上所述，本技术具有以下有益效果：结合滑板以及滑板上的限位槽，利用盖板上的限位块和限位槽的抵触作用，原本起到翻转作用的电机，能够带动盖板在滑板上作一定的位移，进而进一步减少劳动强度，使盖板能够同时对料袋起到运输和倒料的作用，并且利用同一台电机共同实现整个过程。附图说明图1是本实施例主要用于体现料斗的结构示意图；图2是本实施例主要用于体现滑板和盖板的结构示意图；图3是图2的I部放大图，主要用于体现固定件；图4是本实施例主要用于体现电机和拉绳的结构示意图；图5是图4的II部放大图，主要用于体现限位槽和限位块；图6是现有技术的结构示意图。附图标记：1、料斗；11、进料口；2、封闭箱；21、入料口；3、倒料组件；31、盖板；311、限位块；312、滚轮；32、固定件；33、电机；4、主动绳轮；41、从动绳轮；5、拉绳；6、挡尘板；7、顶开件；71、撑开件；72、定位件；8、滑板；81、限位槽；82、滑槽；9、滤网；91、过滤孔；10、销轴座；12、推杆；13、锁紧件；14、引导管；15、检修板；16、连接柱；17、导向轮；18、联动杆；19、嵌设槽；20、斗体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种混凝土原料上料装置，参照图1所示，包括一个料斗1，料斗1包括一个上端面开设有进料口11的斗体20，在斗体20背离进料口11的一端向下延伸有呈竖直设置的引导管14；在斗体位于进料口11处安装有一块滤网9，滤网9上开设有若干过滤孔91。为了能够减少在倒料时的扬尘，参照图2所示，在斗体20位于进料口11处一端面向上延伸有一个呈长方体的封闭箱2，在封闭箱2远离斗体20的一端面利用螺栓可拆卸连接有一块检修板15；在封闭箱2的一侧开设有一个贯穿于其内部的入料口21，在入料口21远离斗体20的上边沿铰接有一块挡尘板6，挡尘板6的形状与入料口21相适配，在自然状态下依靠挡尘板6自身的重力原因而呈竖直设置，从而利用挡尘板6对入料口21进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土原料上料装置，包括设有进料口（11）的料斗（1），其特征是：所述料斗（1）位于进料口（11）一端向上延伸有封闭箱（2），所述封闭箱（2）设有与进料口（11）相连通的入料口（21），所述入料口（21）处设有倒料组件（3），所述倒料组件（3）包括活动连接于入料口（21）且可封闭于入料口（21）的盖板（31）、铰接于盖板（31）且抵紧于盖板（31）表面用于夹紧料袋底端的固定件（32），所述盖板（31）受外力由水平状态翻转为呈竖直状态且实现倒料时与入料口（21）处封闭。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土原料上料装置，包括设有进料口（11）的料斗（1），其特征是：所述料斗（1）位于进料口（11）一端向上延伸有封闭箱（2），所述封闭箱（2）设有与进料口（11）相连通的入料口（21），所述入料口（21）处设有倒料组件（3），所述倒料组件（3）包括活动连接于入料口（21）且可封闭于入料口（21）的盖板（31）、铰接于盖板（31）且抵紧于盖板（31）表面用于夹紧料袋底端的固定件（32），所述盖板（31）受外力由水平状态翻转为呈竖直状态且实现倒料时与入料口（21）处封闭。2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料上料装置，其特征是：所述倒料组件（3）还包括电机（33），所述电机（33）输出轴同轴连接有主动绳轮（4），所述盖板（31）远离封闭箱（2）一端设有从动绳轮（41），所述主动绳轮（4）与从动绳轮（41）之间连接有拉绳（5），所述电机（33）由拉绳（5）带动盖板（31）从水平状态翻转为竖直状态进行倒料。3.根据权利要求1所述的一种混凝土原料上料装置，其特征是：所述封闭箱（2）位于入料口（21）处铰接有自然状态下与入料口（21）呈密封配合的挡尘板（6），所述盖板（31）靠近封闭箱（2）一端设有抵触于挡尘板（6）且实现推开挡尘板（6）的顶开件（7）。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆国军，
申请(专利权)人：上海楼诚混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31