铝板折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝板折弯装置，包括机架，加工台，竖向支杆，夹持固定块和夹压升降气缸，在加工台的顶面固定有弧形折弯凸起，夹持固定块处于弧形折弯凸起的弧形侧边上，在加工台上还固定有支架，在所述支架上固定有横板，在横板上固定有上下通透的导轨槽，在导轨槽内设有工字形导滑块，在工字形导滑块与导轨槽的端部之间固定有移动控制气缸，在工字形导滑块的顶面固定有伸缩气缸，还设有倒U形支杆，在倒U形支杆的凹槽内有压弯轴辊，在压弯轴辊内固定有电加热块。本实用新型专利技术的结构设置合理，可有效的保证折弯的形状一致性，而且可以大大提高折弯的效率与折弯的精度，解决了传统技术中铝板折弯效率低的技术不足。

【技术实现步骤摘要】
铝板折弯装置
本技术属于铝板加工设备
，具体涉及一种铝板折弯装置。
技术介绍
铝板在使用时，有时为了保证使用会需要对铝板折弯操作，在铝板折弯时大多采用人工手工进行操作，其虽然可以实现折弯加工，但是其折弯的精度较为有限，而且工作效率低下，难以满足市场的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设置合理且可有效提高折弯效率的铝板折弯装置，旨在解决传统技术中铝板折弯效率低的技术不足。实现本技术目的的技术方案是一种铝板折弯装置，包括机架，固定在所述机架上的加工台，在所述加工台的顶面一侧固定有竖向支杆，在所述竖向支杆的顶部固定有夹持固定块，所述夹持固定块的中部通过旋转轴连接在竖向支杆上且在所述夹持固定块的外侧端与加工台之间固定有夹压升降气缸，在所述加工台的顶面固定有弧形折弯凸起，夹持固定块处于弧形折弯凸起的弧形侧边上，在所述加工台上还固定有支架，所述支架与竖向支杆以弧形折弯凸起为中心对称设置，在所述支架上固定有横板，所述横板处于弧形折弯凸起的正上方，在所述横板上固定有上下通透的导轨槽，所述导轨槽的方向与横板的方向一致，在所述导轨槽内设有工字形导滑块，在所述工字形导滑块与导轨槽的端部之间固定有移动控制气缸，所述移动控制气缸的缸体固定在导轨槽的端壁上且活塞轴与工字形导滑块固定连接，在所述工字形导滑块的顶面固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸向下延伸并穿过工字形导滑块，还设有倒U形支杆，所述倒U形支杆的顶部固定在伸缩气缸的活塞轴上，在所述倒U形支杆的凹槽内有压弯轴辊，所述压弯轴辊的两端通过轴承连接在倒U形支杆的侧壁上，在所述压弯轴辊内固定有电加热块，所述压弯轴辊抵压在弧形折弯凸起的弧形表面上。在工字形导滑块与导轨槽的侧壁之间固定有弹簧，所述弹簧与所述移动控制气缸对称设置。在所述支架上固定有与电加热块相连接的电源接头。所述压弯轴辊为金属轴辊。本技术具有积极的效果：本技术的结构设置合理，其通过压弯轴辊与弧形折弯凸起的弧形表面相配合，使压弯轴辊带温滚动从而使铝板实现压弯成型，其可有效的保证折弯的形状一致性，而且可以大大提高折弯的效率与折弯的精度，解决了传统技术中铝板折弯效率低的技术不足，使用稳定性好且适用性强。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一个视角结构图。具体实施方式(实施例1)图1和图2显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一个视角结构图。见图1和图2，一种铝板折弯装置，包括机架1，固定在所述机架1上的加工台2，在所述加工台2的顶面一侧固定有竖向支杆3，在所述竖向支杆3的顶部固定有夹持固定块4，所述夹持固定块4的中部通过旋转轴5连接在竖向支杆3上且在所述夹持固定块4的外侧端与加工台2之间固定有夹压升降气缸19，在所述加工台2的顶面固定有弧形折弯凸起6，夹持固定块4处于弧形折弯凸起6的弧形侧边上，在所述加工台2上还固定有支架7，所述支架7与竖向支杆3以弧形折弯凸起6为中心对称设置，在所述支架7上固定有横板8，所述横板处于弧形折弯凸起的正上方，在所述横板上固定有上下通透的导轨槽9，所述导轨槽的方向与横板的方向一致，在所述导轨槽内设有工字形导滑块10，在所述工字形导滑块10与导轨槽的端部之间固定有移动控制气缸11，所述移动控制气缸的缸体固定在导轨槽的端壁上且活塞轴与工字形导滑块固定连接，在所述工字形导滑块10的顶面固定有伸缩气缸12，所述伸缩气缸12向下延伸并穿过工字形导滑块10，还设有倒U形支杆13，所述倒U形支杆13的顶部固定在伸缩气缸12的活塞轴上，在所述倒U形支杆的凹槽内有压弯轴辊14，所述压弯轴辊14的两端通过轴承15连接在倒U形支杆13的侧壁上，在所述压弯轴辊内固定有电加热块16，所述压弯轴辊抵压在弧形折弯凸起的弧形表面上。本实施例中，移动控制气缸、伸缩气缸和夹压升降气缸均为市场上常规的气缸结构，其只需要按照对应的说明进行连接使用即可，本实施例中，弧形折弯凸起的宽度与压弯轴辊的宽度相近，在加工时铝板的宽度小于弧形折弯凸起的宽度，将铝板放置在弧形折弯凸起的表面然后通过压弯轴辊在弧形折弯凸起表面移动完成对铝板的折弯操作。在工字形导滑块与导轨槽的侧壁之间固定有弹簧17，所述弹簧与所述移动控制气缸对称设置。在所述支架上固定有与电加热块相连接的电源接头18。所述压弯轴辊为金属轴辊。本技术的结构设置合理，其通过压弯轴辊与弧形折弯凸起的弧形表面相配合，使压弯轴辊带温滚动从而使铝板实现压弯成型，其可有效的保证折弯的形状一致性，而且可以大大提高折弯的效率与折弯的精度，解决了传统技术中铝板折弯效率低的技术不足，使用稳定性好且适用性强。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝板折弯装置，包括机架，固定在所述机架上的加工台，在所述加工台的顶面一侧固定有竖向支杆，在所述竖向支杆的顶部固定有夹持固定块，所述夹持固定块的中部通过旋转轴连接在竖向支杆上且在所述夹持固定块的外侧端与加工台之间固定有夹压升降气缸，其特征在于：在所述加工台的顶面固定有弧形折弯凸起，夹持固定块处于弧形折弯凸起的弧形侧边上，在所述加工台上还固定有支架，所述支架与竖向支杆以弧形折弯凸起为中心对称设置，在所述支架上固定有横板，所述横板处于弧形折弯凸起的正上方，在所述横板上固定有上下通透的导轨槽，所述导轨槽的方向与横板的方向一致，在所述导轨槽内设有工字形导滑块，在所述工字形导滑块与导轨槽的端部之间固定有移动控制气缸，所述移动控制气缸的缸体固定在导轨槽的端壁上且活塞轴与工字形导滑块固定连接，在所述工字形导滑块的顶面固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸向下延伸并穿过工字形导滑块，还设有倒U形支杆，所述倒U形支杆的顶部固定在伸缩气缸的活塞轴上，在所述倒U形支杆的凹槽内有压弯轴辊，所述压弯轴辊的两端通过轴承连接在倒U形支杆的侧壁上，在所述压弯轴辊内固定有电加热块，所述压弯轴辊抵压在弧形折弯凸起的弧形表面上。

【技术特征摘要】
1.一种铝板折弯装置，包括机架，固定在所述机架上的加工台，在所述加工台的顶面一侧固定有竖向支杆，在所述竖向支杆的顶部固定有夹持固定块，所述夹持固定块的中部通过旋转轴连接在竖向支杆上且在所述夹持固定块的外侧端与加工台之间固定有夹压升降气缸，其特征在于：在所述加工台的顶面固定有弧形折弯凸起，夹持固定块处于弧形折弯凸起的弧形侧边上，在所述加工台上还固定有支架，所述支架与竖向支杆以弧形折弯凸起为中心对称设置，在所述支架上固定有横板，所述横板处于弧形折弯凸起的正上方，在所述横板上固定有上下通透的导轨槽，所述导轨槽的方向与横板的方向一致，在所述导轨槽内设有工字形导滑块，在所述工字形导滑块与导轨槽的端部之间固定有移动控制气缸，所述移动控制气缸的缸体固定在导...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建平，宋小林，陈锡平，
申请(专利权)人：重庆津浦科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50