切角装置、切角打孔装置及具备其的图像形成装置以及片材的切角打孔方法制造方法及图纸

一种切角装置(切角打孔单元)，其具备搬送片材的搬送路，从交叉方向进入该搬送路来对片材的角进行切割，其中，所述切角装置具备：切割刃框架，其支承相对于片材面进行移动的切割刃；承接刃框架，其支承对该移动的切割刃进行承接的承接刃(切割承接刃)；以及驱动构件(移动皮带、框架驱动电机)，其使切割刃框架和承接刃框架进入片材的搬送路，切割刃和承接刃(切割承接刃)的刃形状是以进入方向为基准线(图9FCC线)背对背的形状。由此，能够提供仅通过使刃相对于片材面进行移动(升降)就可对片材的前端及后端的角倾斜或弯曲地进行切割的装置。

【技术实现步骤摘要】
切角装置、切角打孔装置及具备其的图像形成装置以及片材的切角打孔方法
本专利技术涉及对从复印机、各种打印机等图像形成装置排出的片材的角倾斜或弯曲地进行剪裁、切割或与此同时对片材进行穿孔的装置，并涉及对搬送的片材的角倾斜或弯曲地进行切割的切角装置、除此之外还附加有进行穿孔的打孔机构的切角打孔装置以具备其的图像形成装置以及片材的切角打孔方法。
技术介绍
近年来，广为公知对从图像形成装置搬出的片材实施规定的片材处理。对于与图像形成装置相连设置的片材处理装置，也提供有进行打孔刃处理、装订处理的装置。另外，片材的角容易折弯，因此，已知对前端的角进行切割或对片材的角进行切割来提高片材形状的美观性并赋予优美感。例如，日本特许第3627073号公报中示出了如下的装置：在移动的圆弧状的切割刃与承接该切割刃的承接刃之间夹持片材，手动将该切割刃朝向片材的角按入到承接刃，对片材的角进行切割。另外，日本特许公开平成6-156817号公报中公开了如下的装置：该装置是供纸装置，利用纸张切断机构对从堆积纸张的纸张收纳部搬送的片材的前端侧的两个角倾斜或弯曲地进行切割之后向图像形成装置供纸，减少了因纸张的折角导致的卡纸。并且，日本特许公开2015-189551号公报中公开了如下的装置：该装置以变成束状的片材为对象，将比进行搬送的片材宽度长的剪裁刃和穿孔刃设置于1个单元，首先进行穿孔，之后进行剪裁。然而，上述的日本特许第3627073号公报所示的装置是手动地对片材的角进行切割的装置，切割处理需要时间，另外，其切割范围也由于手动而不稳定。另一方面，日本特许公开平成6-156817号公报所示的装置虽然能够自动地对片材的角进行切割，但仅是对片材的前端侧进行切割，无法对片材的后端侧进行切割。虽然假如想要对片材后端进行切割，可以改变切割刃、该切割刃单元的方向，但需要使用切割刃的方向变更机构。并且，日本特许公开2015-189551号公报所示的装置中，作为切割刃的剪裁刃无法对片材的切角倾斜或弯曲进行切割，而且该剪裁刃比片材的宽度长且比较重，因此难以使驱动部、装置整体小型化。本专利技术是基于上述课题而完成的，第1课题在于提供一种从交叉方向进入片材的搬送路来对被搬送的片材的前端和后端的角倾斜或弯曲地进行切割的切角装置。并且，第2课题在于还提供一种在该切角装置设置打孔刃而也能够进行穿孔的切角打孔装置。
技术实现思路
为了解决上述课题，根据本专利技术的第1公开，一种切角装置，其具备搬送片材的搬送路，从交叉方向进入该搬送路来对片材的角进行切割，其中，该切角装置具备：切割刃框架，其支承相对于片材面进行移动的切割刃；承接刃框架，其支承对该移动的切割刃进行承接的承接刃；以及驱动构件，其使所述切割刃框架和承接刃框架进入片材的搬送路，所述切割刃和承接刃的刃形状是以进入方向为基准线背对背的形状。根据本专利技术的第2公开，一种切角打孔装置，其具备搬送片材的搬送路，从交叉方向进入该搬送路来对片材的角进行切割并且对片材进行穿孔，其中，该切角打孔装置具备：支承框架，其具有对片材的角倾斜或弯曲地进行切割的切割刃和承接该切割刃的切割承接刃；以及驱动部，其使该支承框架相对于所述搬送路进入及退避，将对片材进行穿孔的打孔刃和承接该打孔刃的打孔承接刃配置于所述支承框架。另外，根据第3公开，一种片材的切角打孔方法，其是如下切角打孔装置中的片材的切角打孔方法，所述切角打孔装置具备：搬送片材的搬送路；支承框架，其能够从与被搬送的片材的搬送方向交叉的方向相对于所述搬送路进退；切割刃，其安装于该支承框架并对片材的角倾斜或弯曲地进行切割；以及打孔刃，其与所述切割刃相邻地设置于所述支承框架并对片材进行穿孔，其中，所述片材的切角打孔方法包括：待命工序，使所述支承框架移动到所述搬送路，等待片材的到达；前端切割工序，在片材到达之后使片材停止，对片材的前端侧的角进行切割；后端切割工序，在对片材的前端侧的角进行切割之后，将片材向下游侧搬送并使其停止，对片材的后端侧的角进行切割；穿孔工序，在对片材的后端侧的角进行切割之后，搬送片材并使其停止，使支承框架在与片材的搬送方向交叉的方向上移动而在片材的规定位置进行穿孔；以及排出工序，在对片材进行穿孔之后将片材排出。并且，根据第4公开，一种片材的切角打孔方法，其是如下切角打孔装置中的片材的切角打孔方法，所述切角打孔装置具备：搬送片材的搬送路；支承框架，其能够从与被搬送的片材的搬送方向交叉的方向相对于所述搬送路进退；切割刃，其安装于该支承框架并对片材的角倾斜或弯曲地进行切割；以及打孔刃，其与所述切割刃相邻地设置于所述支承框架并对片材进行穿孔，其中，所述片材的切角打孔方法包括：片材搬入工序，使片材在搬送路的指定位置停止；前端切割工序，使所述支承框架移动，利用切割刃对片材的前端侧的角进行切割；穿孔工序，在对片材的前端侧的角进行切割之后，搬送片材并使其停止，在与片材的搬送方向交叉的方向上移动而在片材的规定位置进行穿孔；后端切割工序，在对片材进行穿孔之后，再次将片材向下游侧搬送并使其停止，对片材的后端侧的角进行切割；以及排出工序，将对后端侧的角进行了切割的片材排出。而且，根据第5公开，一种片材的切角打孔方法，其是如下切角打孔装置中的片材的切角打孔方法，所述切角打孔装置具备：搬送片材的搬送路；支承框架，其能够从与被搬送的片材的搬送方向交叉的方向相对于所述搬送路进退；切割刃，其安装于该支承框架并对片材的角倾斜或弯曲地进行切割；以及打孔刃，其与所述切割刃相邻地设置于所述支承框架并对片材进行穿孔，其中，所述片材的切角打孔方法包括：待命工序，使所述支承框架移动到所述搬送路，等待片材的到达；前端切割工序，在片材到达之后使片材停止，对片材的前端侧的角进行切割；穿孔工序，在对片材的前端侧的角进行切割之后，搬送片材并使其停止，在与片材的搬送方向交叉的方向上移动而在片材的规定位置进行穿孔；后端切割工序，对片材进行穿孔之后，暂时将片材反向搬送并使其停止，对片材的后端侧的角进行切割；以及排出工序，将对片材的后端侧的角进行了切割的片材排出。附图说明图1是表示将作为本专利技术的片材处理装置的一部分的切角打孔装置即切角打孔单元和图像形成装置组合的整体结构的说明图。图2是表示将本专利技术的切角打孔单元和扩大升降范围的托盘单元及图像形成装置组合的整体结构的说明图。图3是表示包括图1所示的切角打孔单元的片材处理装置的说明图。图4是表示图3的切角打孔单元和折叠单元的内部的主要部分的俯视图。图5是图4的切角打孔单元的立体说明图。图6是表示图4、图5的切角打孔单元与片材的关系的俯视说明图。图7是从切角打孔单元的切割刃框架侧观察的立体图。图8是从切角打孔单元的承接刃框架侧观察的立体图。图9是作为将切割刃框架和承接刃框架相向连结的支承框架的切割刃、打孔刃、压花部的配置说明图。图10是从支承框架的打孔刃侧观察的说明图。图11是切割刃和打孔刃的放大说明图。图12是使安装于支承框架的切割刃和打孔刃移动的移动杆的说明图。图13是使切割刃、打孔刃、压花部移动的移动凸轮的说明图。图14是表示片材与支承框架的位置关系并表示片材搬入和由切割刃对片材前端的角进行切割的状态的说明图。图15是继图14之后在片材的宽度方向的两侧进行压花状态，图15(a)是表示在装置后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切角装置，其具备搬送片材的搬送路，从交叉方向进入该搬送路来对片材的角进行切割，其特征在于，所述切角装置具备：切割刃框架，其支承相对于片材面进行移动的切割刃；承接刃框架，其支承对该移动的切割刃进行承接的承接刃；以及驱动构件，其使所述切割刃框架和承接刃框架进入片材的搬送路，所述切割刃和承接刃的刃形状是以进入方向为基准线背对背的形状。

【技术特征摘要】
2015.12.07 JP 2015-238732;2015.12.07 JP 2015-238731.一种切角装置，其具备搬送片材的搬送路，从交叉方向进入该搬送路来对片材的角进行切割，其特征在于，所述切角装置具备：切割刃框架，其支承相对于片材面进行移动的切割刃；承接刃框架，其支承对该移动的切割刃进行承接的承接刃；以及驱动构件，其使所述切割刃框架和承接刃框架进入片材的搬送路，所述切割刃和承接刃的刃形状是以进入方向为基准线背对背的形状。2.根据权利要求1所述的切角装置，其特征在于，所述切割刃和承接刃为对片材的角倾斜或呈圆弧地进行切割的形状，并形成为以进入方向为基准线成大致线对称的刃形状。3.根据权利要求2所述的切角装置，其特征在于，具有将所述切割刃框架和承接刃框架相互固定设置来作为支承框架的连结部，该连结部在与片材搬送方向交叉的方向上配置得比所述切割刃和承接刃靠外侧。4.根据权利要求3所述的切角装置，其特征在于，所述支承框架的切割刃框架和承接刃框架以设定相互的间隔的方式固定连结。5.根据权利要求4所述的切角装置，其特征在于，所述支承框架在与片材搬送方向交叉的方向上相向地成对设置，并分别设置成能够相对于片材的搬送路进入退避。6.根据权利要求5所述的切角装置，其特征在于，成对的所述支承框架分别具备使切割刃向片材面移动的切割刃驱动部。7.根据权利要求6所述的切角装置，其特征在于，成对的所述支承框架具备使各个所述支承框架以能够在进入方向上进退的方式分别独立地移动的驱动部。8.一种切角打孔装置，其具备搬送片材的搬送路，从交叉方向进入该搬送路来对片材的角进行切割并且对片材进行穿孔，其特征在于，所述切角打孔装置具备：支承框架，其具有对片材的角倾斜或弯曲地进行切割的切割刃和承接该切割刃的切割承接刃；以及驱动部，其使该支承框架相对于所述搬送路进入及退避，将对片材进行穿孔的打孔刃和承接该打孔刃的打孔承接刃配置于所述支承框架。9.根据权利要求8所述的切角打孔装置，其特征在于，所述支承框架具备：切割刃框架，其支承切割刃；以及承接刃框架，其支承切割承接刃，且在切割刃的移动方向上与切割刃框架隔开间隔地相向配置，该切割刃框架和承接刃框架由片材宽度方向的端部侧的连结部固定。10.根据权利要求9所述的切角打孔装置，其特征在于，所述打孔刃在切割刃框架设置于切割刃的片材搬送方向下游侧，打孔承接刃在承接刃框架设置于切割承接刃的片材搬送方向下游侧。11.根据权利要求10所述的切角打孔装置，其特征在于，所述打孔刃和打孔承接刃在与片材搬送方向交叉的方向上离开所述连结部的延长范围的位置配置于所述支承框架。12.根据权利要求11所述的切角打孔装置，其特征在于，所述支承框架在与片材搬送方向交叉的方向上彼此相向地成对配置。13.根据权利要求8所述的切角打孔装置，其特征在于，所述支承框架还设置有按压片材面来赋予标记的标记赋予部并且在与该标记赋予部相向的位置设置有赋予承接部，该标记赋予部和赋予承接部配置得比所述切割刃和切割承接刃靠近片材宽度方向的内侧。14.根据权利要求13所述的切角打孔装置，其特征在于，所述标记赋予部由按压片材来在片材表面形成凹凸图案的压花部构成，所述赋予承接部由压花承接部构成。15.根据权利要求8所述的切角打孔装置，其特征在于，所述切割刃和所述打孔刃构成为通过共同的移动驱动部而能够相对于片材面移动。16.根据权利要求15所述的切角打孔装置，其特征在于，所述支承框架具备：移动刃框架，其支承所述切割刃和所述打孔刃；承接刃框架，其与该移动刃框架相向地设置，并支承所述切割承接刃和所述打孔承接刃；以及连结部，其确定所述移动刃框架与所述承接刃框架的间隔，并在片材宽度方向的端部侧进行连结固定，所述移动驱动部由配置于所述承接刃框架侧的驱动电机和移动凸轮构成，来自所述移动驱动部的驱动通过在所述连结部侧部滑动的移动杆传递到切割刃和打孔刃。17.根据权利要求8所述的切角打孔装置，其特征在于，在所述支承框架还配置有按压片材来向表面赋予标记的标记赋...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林美佐夫，
申请(专利权)人：立志凯株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP