设有隔罩的火炬塔制造技术

本申请公开了一种设有隔罩的火炬塔，包括火炬头、基座和隔罩，基座设置为空心柱体，火炬头设置在基座的内腔，隔罩设有连接部和发散部，连接部与基座固定连接，发散部远离连接部一端的直径大于发散部与连接部连接一端的直径，隔罩设置为网状，通过在火炬塔的基座上设置隔罩，隔罩设有连接部和发散部，发散部远离连接部一端的直径大于发布部与连接部连接一端的直径，避免了气体燃烧对船体上的操作人员和船体本身过多的热辐射，使气体燃烧时候产生的热量能够及时通过空气流动散去，隔罩也能起到防风的作用，避免风过大造成火焰熄灭或者火焰乱窜，能够解决火炬塔系统重量大、散热差的问题。

【技术实现步骤摘要】
设有隔罩的火炬塔
本公开一般涉及浮式生产储油卸油装置生产领域，具体涉及火炬系统领域，尤其涉及一种设有隔罩的火炬塔。
技术介绍
火炬系统是浮式生产储油卸油装置中重要的组成模块，用来回收并处理整个工艺流程中紧急情况下和装置中正常运转时排放的碳氢化合物流体和气体。浮式生产储油卸油装置各个模块工作过程中从生产设备上泄放或者连续透气所产生的气体，根据气体的压力被分流到高压或低压火炬系统。高压火炬系统的气源特点是压力高、流量大、组分轻。例如：二级油水分离器泄压阀打开、高压压缩机出口堵塞，安全阀泄放。低压火炬系统的气源特点是压力较低、流量小、组分偏重。例如：低压压缩机出口堵塞，安全阀泄放。火炬塔是火炬系统中的重要组成部分，在实际工作过程中，火炬塔释放气体燃烧时，会产生大量热辐射，会危及操作人员的人身安全，严重地有可能危及船体本身的安全，需要对火炬头进行隔热。现有技术中，在火炬头的四周围绕钢板进行隔热，但是，钢板重量大，散热效果不好，钢板的损耗大。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种减少热辐射、重量轻、散热好的设有隔罩的火炬塔。第一方面，本专利技术的设有隔罩的火炬塔，包括火炬头、基座和隔罩，基座设置为空心柱体，火炬头设置在基座的内腔，隔罩设有连接部和发散部，连接部与基座固定连接，发散部远离连接部一端的直径大于发散部与连接部连接一端的直径，隔罩设置为网状。根据本申请实施例提供的技术方案，通过在火炬塔的基座上设置隔罩，隔罩设有连接部和发散部，发散部远离连接部一端的直径大于发布部与连接部连接一端的直径，避免了气体燃烧对船体上的操作人员和船体本身过多的热辐射，使气体燃烧时候产生的热量能够及时通过空气流动散去，隔罩也能起到防风的作用，避免风过大造成火焰熄灭或者火焰乱窜，能够解决火炬塔系统重量大、散热差的问题。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的实施例的设有隔罩的火炬塔的结构示意图；图2为本专利技术的实施例的设有隔罩的火炬塔的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1和图2，本专利技术的设有隔罩的火炬塔，包括火炬头10、基座20和隔罩30，基座20设置为空心柱体，火炬头10设置在基座20的内腔，隔罩30设有连接部31和发散部32，连接部31与基座20固定连接，发散部32远离连接部31一端的直径大于发散部32与连接部31连接一端的直径，隔罩30设置为网状。在本专利技术的实施例中，设有隔罩的火炬塔，包括火炬头、基座和隔罩，基座设置为空心柱体，基座固定在浮式生产储油卸油装置上，可以但不仅仅为，基座通过焊接、螺接等方式固定在浮式生产储油卸油装置上，火炬头设置在基座的内腔，当火炬头工作燃烧气体的时候，固定在基座上的隔罩能够起到减少燃烧时对船体和操作人员产生的热辐射，隔罩设有连接部和发散部，连接部与基座固定连接，发散部远离连接部一端的直径大于发布部与连接部连接一端的直径，发散部从下向上呈向外发散状，当气体燃烧时，发散部扩大了隔罩内腔的面积，使得气体燃烧散发的热量能够尽快的散发到隔罩上层的空气中，避免隔罩局部热量集中，造成隔罩的损坏，同时，发散部能够增加隔罩内的空气量，使得气体能够充分燃烧，避免造成环境的污染或者造成操作人员中毒等症状，隔罩设置为网状(附图中未示出)，能够有效的减少风对气体燃烧时造成火焰乱窜的问题，同时，网状隔罩能够使得部分空气通过隔罩进入到隔罩内腔，使得气体燃烧更加充分，燃烧的火焰更加紧凑，增加了空气的对流，提高了火焰燃烧的散热效率，使用隔罩能够有效降低基板的高度，减轻了火炬系统的重量，提高了浮式生产储油卸油装置整个平台本身的载重能力。进一步的，隔罩30间隔地设置有纵向立柱40，纵向立柱40连接发散部32、连接部31和基座20。在本专利技术的实施例中，隔罩间隔地设置有纵向立柱，纵向立柱连接发散部、连接部和基座，纵向立柱起到固定加强网状隔罩的作用，提高了隔罩的固定强度，防止海上风力过大，使隔罩产生变形，影响隔罩的隔热效果，提高了隔罩的使用寿命，可选的，纵向立柱焊接固定发散部、连接部和基座，优选的，纵向立柱设置为六根，纵向立柱均匀分布在隔罩的侧面上，具体的，每相邻两根立柱的间距都是相同的，也就是，纵向立柱等间距分布在隔罩的侧面上，提高了隔罩整体强度，增强了抗风能力。进一步的，连接部31与基座20的高度之和小于等于火炬头10的高度。在本专利技术的实施例中，连接部与基座的高度之和小于等于火炬头的高度，当火炬头喷射气体燃烧时，使得气体在发散部进行燃烧，发散部的内腔面积要大于连接部的内腔面积，气体在发散部能够更加充分的燃烧，也能够提高气体燃烧时候的散热效率，减少对操作人员产生的热辐射。进一步的，发散部32的侧面为锥面。在本专利技术的实施例中，发散部的侧面为锥面，减少了隔罩对风的阻力，提高了隔罩的使用寿命，当海上起大风时候，锥面的发散部有限的减少了阻力，使得火炬塔整体受力减少，延长了火炬塔的使用寿命。进一步的，发散部31与连接部31通过曲面过渡连接。在本专利技术的实施例中，发散部与连接部通过曲面过渡连接，减少了隔罩对风的阻力，提高了隔罩的使用寿命，当海上起大风时候，锥面的发散部有限的减少了阻力，使得火炬塔整体受力减少，延长了火炬塔的使用寿命。进一步的，隔罩30的材料为310S不锈钢材料。在本专利技术的实施例中，隔罩的材料为耐高温材料，气体在隔罩的内腔里面燃烧，温度最高能达到3000℃，隔罩采用耐高温材料，避免火焰将隔罩烧毁，提高了隔罩的使用寿命，避免隔罩被高温破坏跌落船体，造成操作人员的人身伤害。进一步的，连接部31的高度为2-3m。在本专利技术的实施例中，连接部的高度为2-3m，相对于现有技术，降低了基座的高度2-3m，减轻了火炬塔结构10吨的重量，提高了浮式生产储油卸油装置整个平台本身的载重能力。进一步的，隔罩30的高度为6m。在本专利技术的实施例中，隔罩的高度为6m，在保证了气体能在隔罩内部进行燃烧的前提下，尽量减少隔罩的高度，降低了生产成本，控制了火炬头的整体重量。进一步的，火炬头10设置在基座20内腔的中心。在本专利技术的实施例中，火炬头设置在基座内腔的中心，当火炬头排出气体，气体在基座中心处燃烧，使得隔罩的内壁能够均匀受热，提高了隔罩的使用寿命，同时，也使气体燃烧产生的高温能够快速进行散热。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有隔罩的火炬塔，其特征在于，包括火炬头、基座和隔罩，所述基座设置为空心柱体，所述火炬头设置在所述基座的内腔，所述隔罩设有连接部和发散部，所述连接部与所述基座固定连接，所述发散部远离所述连接部一端的直径大于所述发散部与所述连接部连接一端的直径，所述隔罩设置为网状。

【技术特征摘要】
1.一种设有隔罩的火炬塔，其特征在于，包括火炬头、基座和隔罩，所述基座设置为空心柱体，所述火炬头设置在所述基座的内腔，所述隔罩设有连接部和发散部，所述连接部与所述基座固定连接，所述发散部远离所述连接部一端的直径大于所述发散部与所述连接部连接一端的直径，所述隔罩设置为网状。2.根据权利要求1所述的设有隔罩的火炬塔，其特征在于，所述隔罩间隔地设置有纵向立柱，所述纵向立柱连接所述发散部、所述连接部和所述基座。3.根据权利要求1所述的设有隔罩的火炬塔，其特征在于，所述连接部与所述基座的高度之和小于等于所述火炬头的高度。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣，段凤江，罗子良，江纬，肖飞，刘兵，
申请(专利权)人：南通中远船务工程有限公司，中远船务启东海洋工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32