一种银胎火烧釉的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种银胎火烧釉的工艺，涉及银制品的制造工艺技术领域。该工艺包括以下步骤：S1：将釉料与水按重量比1:1‑2.5的比例调制成涂布釉料备用；S2：将步骤S1的涂布釉料涂覆在银胎表面；涂布釉料的厚度为0.1‑2mm；S3：将银胎表面的涂布釉料干燥，然后将银胎置于烧制炉内烧制至银胎表面釉料熔融，再降温冷却使熔融的釉料在银胎表面形成釉层。本发明专利技术银胎火烧釉的工艺通过对银胎表面进行全面涂覆，使其表面涂布形成颜料层，烧制后形成釉层，之后经喷涂、转印、绘画或浸泡等方式在釉层上形成釉料图案，再烧制成所需的烧釉银制品。该工艺方法简单，方便银制品上多种彩釉烧制，解决了传统银制品单色和易氧化变黑的问题，具有广阔的市场经济效益和艺术价值。

【技术实现步骤摘要】
一种银胎火烧釉的工艺
本专利技术涉及银制品的制造工艺
，尤其涉及一种银胎火烧釉的工艺。
技术介绍
银是一种比较活泼的贵重金属，在空气中极易与硫或硫化氢反应而生成黑色的硫化银。长期使用的银首饰由于表面很少受到磨擦，放置后这种发黑变乌现象更严重。银制品佩戴时间久了需要进行清理，清理时费工费时，极易造成贵重金属流失。银制品由于受到自身特性的限制，无论是饰品和日常用品，在使用一段时间后均会出现色泽度降低，发乌等影响美观的缺陷，并且银制品呈现的颜色较为单一，视觉冲击力度不强。基于上述银制品的缺陷，目前的市场上极少出现新的银胎烧釉的精品器件，主要原因在于，银胎表面上釉料烧制，釉料经熔融、冷却后形成固化的釉层，由于银胎与釉层的膨胀系数、收缩系数不同，银胎表面的釉层冷却后容易开裂；此外，银胎表面比较光滑，尤其是抛光面，釉料难以吸附在银胎表面。现有银胎表面涂覆釉料的方法一般参照画珐琅的工艺，如专利文献CN104473392B公开了一种银胎画珐琅的制造工艺，通过打擦银胎后，在银胎上焊接配件，再对添加配件的银胎进行绘画、烧制。该工艺虽然克服了银制品色彩单一的缺陷，但是扔存在耗工耗时、成本较高且造成银制品损耗的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种银胎火烧釉的工艺，具体方案如下：一种银胎火烧釉的工艺，包括以下步骤：S1：将釉料与水按重量比1:1-2.5的比例调制成涂布釉料备用；S2：将步骤S1调制的涂布釉料涂覆在银胎表面；所述涂布釉料的厚度为0.1-2mm；S3：将银胎表面的涂布釉料干燥，然后将银胎置于烧制炉内烧制至银胎表面釉料熔融，再降温冷却使熔融的釉料在银胎表面形成釉层。进一步的，所述的步骤S1之前，还包括步骤S0：将银胎表面清理干净后，置于500-900℃的条件下过火烧制，使银胎表面粗化。优选的，所述的步骤S0中，过火烧制的时间为3-10min。优选的，所述的步骤S2中，涂布釉料通过喷涂、浸泡、刷涂或浇淋涂覆在银胎表面。优选的，所述的步骤S3中，烧制炉内的最高温度控制在釉料熔点温度+50℃以内，且烧制炉内的最高温度控制在850℃以内。本专利技术的釉料可选用陶瓷釉料、玻璃釉料、珐琅釉料、景泰蓝釉料，由于不同的釉料具有不同的熔点，因此，烧制炉内的温度超过釉料熔点温度+50℃，釉料；超过850℃，银胎易变形，且釉层冷却后易开裂。通常，烧制温度控制在500-800℃之间。进一步的，所述的步骤S3之后，还包括步骤S4，在釉层上涂覆厚度为0.1-2mm的第二涂布釉料形成图案，然后将釉层上的第二涂布釉料干燥，再置于烧制炉内烧制至釉层上第二涂布釉料熔融，再降温冷却使熔融的第二涂布釉料在釉层上形成第二釉层。优选的，所述的步骤S4中，第二涂布釉料通过喷涂、转印、绘画、刷涂或浸泡涂覆在釉层上。优选的，所述的步骤S4中，烧制炉内的最高温度控制在第二涂布釉料熔点温度+50℃以内。进一步的，可以根据实际的需要，在第二釉层表面再次进行涂覆所需的釉料，重复步骤S4的工艺，直至完成制作。本专利技术银胎火烧釉的工艺通过对银胎表面进行全面涂布，使其表面形成釉料层，烧制后形成釉层，之后经喷涂、转印、绘画、刷涂、绘画或浸泡等方式在釉层上形成釉料图案，再烧制成所需的烧釉银制品。该工艺方法简单，方便银制品上多种彩釉烧制，是银制品行业的新工艺，解决了传统银制品单色和易氧化变黑的问题，具有广阔的市场经济效益和艺术价值。此外，本专利技术的银胎火烧釉的工艺采用过火烧制使银胎表面粗化，提升涂布釉料在银胎表面附着力的同时，避免银胎表面银的打磨损耗。具体实施方式为了更充分理解本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进一步介绍和说明。实施例1将银胎表面冲水刷净后烘干或自然晾干，然后置于500-900℃的条件下过火烧制3-10min，使银胎表面粗化。将白色粉粒釉料与水按重量比1:1-2.5的比例调制成涂布釉料备用。将调制的涂布釉料喷涂在银胎表面，涂布釉料的厚度控制在0.1-2mm。将银胎表面的涂布釉料自然风干或烘干，形成釉料层；然后将银胎置于烧制炉内烧制至银胎表面釉料层熔融，烧制炉内的最高温度控制在釉料熔点温度+50℃以内，降温冷却使熔融的釉料在银胎表面形成白色釉层。将红色粉粒釉料与水按重量比1:1-2.5的比例调制成第二涂布釉料备用。在白色釉层上通过喷涂、转印、绘画或浸泡涂覆厚度为0.1-2mm的第二涂布釉料形成图案，然后将釉层上的第二涂布釉料自然风干或烘干，再置于烧制炉内烧制至白色釉层上第二涂布釉料熔融，降温冷却使熔融的第二涂布釉料在釉层上形成红色图案釉层，得到火烧釉银制品。实施例2将银胎表面冲水刷净后烘干或自然晾干，然后置于600-700℃的条件下过火烧制6-8min，使银胎表面粗化。将白色粉粒釉料与水按重量比1:1.5-2的比例调制成涂布釉料备用。将调制的涂布釉料喷涂在银胎表面，涂布釉料的厚度控制在0.5-1mm。将银胎表面的涂布釉料自然风干或烘干，形成釉料层；然后将银胎置于烧制炉内烧制至银胎表面釉料层熔融，烧制炉内的最高温度控制在釉料熔点温度+30℃以内，降温冷却使熔融的釉料在银胎表面形成白色釉层。将红色粉粒釉料与水按重量比1:1.5-2的比例调制成第二涂布釉料备用。在白色釉层上通过喷涂、转印、绘画或浸泡涂覆厚度为0.5-1mm的第二涂布釉料形成图案，然后将釉层上的第二涂布釉料自然风干或烘干，再置于烧制炉内烧制至白色釉层上第二涂布釉料熔融，降温冷却使熔融的第二涂布釉料在釉层上形成红色图案釉层。将蓝色粉粒釉料与水按重量比1:1.5-2的比例调制成第三涂布釉料备用。在红色图案釉层上通过喷涂、转印、绘画或浸泡涂覆厚度为0.5-1mm的第三涂布釉料形成图案，然后将釉层上的第三涂布釉料自然风干或烘干，再置于烧制炉内烧制至红色图案釉层上第三涂布釉料熔融，降温冷却使熔融的第三涂布釉料在红色图案釉层上形成蓝色图案釉层，得到火烧釉银制品。实施例3将银碗表面冲水刷净后烘干或自然晾干，然后置于600℃的条件下过火烧制7min，使银瓶表面粗化。将粉粒釉料与水按重量比1:2的比例调制成涂布釉料备用。将调制的涂布釉料喷涂在银碗表面，涂布釉料的厚度控制在0.2±0.1mm。将银碗表面的涂布釉料自然风干，形成釉料层；然后将银碗置于烧制炉内烧制至银碗表面釉料层熔融，烧制炉内的最高温度控制在590-620℃(釉料熔融温度590℃)，烧制炉内的最高温度的烧制时间为7min，降温冷却使熔融的釉料在银碗表面形成透明釉层。将红色粉粒釉料与水按重量比1:2的比例调制成第二涂布釉料备用。在透明釉层上通过转印涂覆厚度为0.2±0.1mm的第二涂布釉料形成图案，然后将透明釉层上的第二涂布釉料自然风干，再置于烧制炉内烧制至透明釉层上第二涂布釉料熔融，烧制炉内的最高温度控制在550-570℃(第二涂布釉料熔融温度550℃)，烧制炉内的最高温度的烧制时间为8min，降温冷却使熔融的第二涂布釉料在釉层上形成红色图案釉层。将蓝色粉粒釉料与水按重量比1:2的比例调制成第三涂布釉料备用。在红色图案釉层上通过绘画涂覆厚度为0.2±0.1mm的第三涂布釉料形成图案，然后将红色图案釉层上的第三涂布釉料自然风干，再置于烧制炉内烧制至红色图案釉层上第三涂布釉料熔融，烧制炉内的最高温度控制在520-550℃(第三涂布釉料熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种银胎火烧釉的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：S1：将釉料与水按重量比1:1‑2.5的比例调制成涂布釉料备用；S2：将步骤S1调制的涂布釉料涂覆在银胎表面；所述涂布釉料的厚度为0.1‑2mm；S3：将银胎表面的涂布釉料干燥，然后将银胎置于烧制炉内烧制至银胎表面釉料熔融，再降温冷却使熔融的釉料在银胎表面形成釉层。

【技术特征摘要】
1.一种银胎火烧釉的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：S1：将釉料与水按重量比1:1-2.5的比例调制成涂布釉料备用；S2：将步骤S1调制的涂布釉料涂覆在银胎表面；所述涂布釉料的厚度为0.1-2mm；S3：将银胎表面的涂布釉料干燥，然后将银胎置于烧制炉内烧制至银胎表面釉料熔融，再降温冷却使熔融的釉料在银胎表面形成釉层。2.根据权利要求1所述银胎火烧釉的工艺，其特征在于，所述的步骤S1之前，还包括步骤S0：将银胎表面清理干净后，置于500-900℃的条件下过火烧制。3.根据权利要求2所述银胎火烧釉的工艺，其特征在于，所述的步骤S0中，过火烧制的时间为3-10min。4.根据权利要求1所述银胎火烧釉的工艺，其特征在于，所述的步骤S2中，涂布釉料通过喷涂、浸泡、刷涂或浇淋涂覆在银胎表面。5.根据权利要求1所述银胎火烧釉的工...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤作驰，
申请(专利权)人：汤作驰，
类型：发明
国别省市：福建,35