搪瓷部品及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种搪瓷部品及其制备方法。其中，搪瓷部品的制备方法包括前处理工序、喷搪工序和烧结工序，前处理工序包括：采用向喷粉挂具喷射气体方式，对喷粉挂具进行敲粉处理；采用向喷粉挂具喷射水溶液方式，对喷粉挂具进行清洗处理；将部品基体挂在喷粉挂具上，采用向部品基体喷射清洗液方式，对部品基体进行清洗处理；采用向部品基体吹风方式，对部品基体进行干燥处理。本发明专利技术提供的搪瓷部品的制备方法，通过对喷粉挂具进行敲粉和清洗处理，对部品基体进行清洗和烘干处理，有效保证了两者的清洁性，从而保证在喷搪过程中搪瓷粉很好地附着在部品基体上，避免出现爆瓷、爆裂、搪瓷不均、脱瓷等不良现象，提升了搪瓷部品的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及搪瓷
，更具体而言，涉及一种搪瓷部品的制备方法和采用该制备方法制成的搪瓷部品。
技术介绍
目前，现有的搪瓷产品如微波炉的内胆，容易出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷不均、脱瓷等不良现象，从而降低了搪瓷产品的品质。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术一个方面的目的在于，提供一种有效避免搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷不均、脱瓷等问题的搪瓷部品的制备方法。本专利技术另一个方面的目的在于，提供一种采用上述搪瓷部品的制备方法制成的搪瓷部品。为实现上述目的，本专利技术一个方面的实施例提供了一种搪瓷部品的制备方法，部品基体依次经前处理工序、喷搪工序、烧结工序获得所述搪瓷部品，其中，所述前处理工序包括：步骤102，采用向喷粉挂具喷射气体方式，对所述喷粉挂具进行敲粉处理；步骤104，采用向所述喷粉挂具喷射水溶液方式，对所述喷粉挂具进行清洗处理；步骤106，将所述部品基体挂在所述喷粉挂具上，采用向所述部品基体喷射清洗液方式，对所述部品基体进行清洗处理；步骤108，采用向所述部品基体吹风方式，对所述部品基体进行干燥处理。本专利技术上述实施例提供的搪瓷部品的制备方法，通过前处理工序中的喷粉挂具敲粉处理，能够将上一生产周期中残留在喷粉挂具上的大部分搪瓷粉吹下来，然后通过前处理工序中的喷粉挂具清洗工序，将喷粉挂具上仍残留的少部分搪瓷粉全部冲下来，从而得到干净、无搪瓷粉残留的喷粉挂具，保证在下一生产周期中使用该喷粉挂具时的搪瓷效果，避免残留在喷粉挂具上的搪瓷粉等杂质对下一生产周期中搪瓷粉在部品基体上的附着力造成不良影响，避免出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷不均、脱瓷等不良现象，提升了搪瓷部品的品质；通过前处理工序中的部品基体清洗工序，将部品基体表面的污垢清洗下来，使得部品基体的表面无任何污垢或杂质，然后通过前处理工序中的部品基体干燥工序，将部品基体上的清洗液彻底烘干，从而得到无任何污垢、杂质或清洗液残留的部品基体，便于在喷搪过程中搪瓷粉很好地附着在部品基体上，避免出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷不均、脱瓷等不良现象，提升了搪瓷部品的品质。综上所述，本专利技术上述实施例提供的搪瓷部品的制备方法，通过对喷粉挂具进行敲粉处理和清洗处理，并对部品基体进行清洗处理和烘干处理，有效保证了喷粉挂具和部品基体的清洁性，从而保证在喷搪过程中搪瓷粉能够很好地附着在部品基体上，避免出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷不均、脱瓷等不良现象，提升了搪瓷部品的品质，并且上述实施例提供的搪瓷部品的制备方法，操作简单，方便易行。另外，本专利技术上述实施例提供的搪瓷部品的制备方法还具有如下附加技术特征：根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤102中，采用设置在敲粉柜内的多个气枪向所述喷粉挂具喷射气体，并采用间歇式喷气方式，喷射气压为1.1Pa～1.65Pa。敲粉处理工序在敲粉柜内进行，采用设在敲粉柜内的多个气枪对喷粉挂具喷射气体，实现对喷粉挂具进行多方向、多角度喷射，从而尽可能多的将残留在喷粉挂具上的搪瓷粉等杂质吹下来，保证敲粉效果；采用间歇式喷气方式，例如每4s喷射一次，即在喷粉挂具移动至设定位置时，再对喷粉挂具进行喷射，从而在保证敲粉效果的同时，节省了能源；并且被吹下来的搪瓷粉回收到敲粉柜内的回收箱内；优选地，喷射气压为1.3Pa。根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤104中，采用设置在清洗柜内的多个水枪向所述喷粉挂具喷射水溶液，并采用间歇式喷水方式。喷粉挂具清洗工序在清洗柜内进行，采用设在清洗柜内的多个水枪对喷粉挂具喷射水溶液，实现对喷粉挂具进行多方向、多角度喷射，从而将敲粉工序后仍残留在喷粉挂具上的搪瓷粉等杂质冲下来，保证清洗效果；采用间歇式喷水方式，例如每2s喷射一次，即在喷粉挂具移动至设定位置时，再对喷粉挂具进行喷射，从而在保证清洗效果的同时，节省了能源，当然也可采用一直喷水的方式；并且被冲下来的搪瓷粉与水的混合物回收在清洗柜内的回收箱内。根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤106中，采用设置在部品清洗线上的多个清洗枪向所述部品基体喷射清洗液，并根据所述部品基体的大小选择所述清洗枪的开启个数。部品基体清洗工序在部品清洗线上进行，采用设在清洗线上的多个清洗枪对部品基体喷射清洗液，实现对部品基体进行多方向、多角度喷射，保证清洗效果；并根据部品基体的大小，选择清洗枪的开启个数、清洗时间等参数，例如当部品基体较小时，可仅开启位于清洗线左右两侧的清洗枪，当部品基体较大时，可同时开启位于清洗线上下、左右多个方向上的清洗枪，从而在保证清洗效果的同时，节省了能源；且清洗污垢或杂质的特殊清洗药剂也可根据部品基体的实际情况选用。根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤108中，采用设置在部品干燥线上的多个风筒向所述部品基体吹风，所述部品干燥线上的干燥温度为120℃～240℃。部品基体的干燥工序在干燥线上进行，经清洗工序之后部品基体上会残留大量的特殊清洗药剂，当部品基体经过干燥线时会受到均匀的高温，使得部品基体表面的特殊清洗药剂被彻底烘干，从而有效避免在部品基体不进行烘干或没有彻底烘干的情况下，部品基体在成型时出现的喷搪不均匀、搪瓷爆瓷、鱼鳞状起皮等不良现象。需要说明的是，部品基体的烘干时间可根据部品基体大小、结构状况而定，干燥线上的温度范围优选地在120℃～240℃之间。根据本专利技术的一个实施例，所述喷搪工序包括：步骤202，采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪向所述部品基体的外观面喷涂搪瓷粉；步骤204，采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪向所述部品基体的内部壁面喷涂搪瓷粉；步骤206，采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪向所述部品基体的相邻壁面之间的连接缝处喷涂搪瓷粉。采用对部品基体的外观面、内部壁面和相邻壁面之间的连接缝处进行逐一喷涂的喷搪方式，可有效保证喷搪效果，避免出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷厚度不均、脱瓷等不良现象，从而提升了搪瓷部品的品质。需要说明的是，可根据部品基体的大小、结构不同，编制符合部品基体的喷搪工序，同时每把喷枪均可以调整基本参数，如喷射电压、搪瓷涂料的量、喷枪与部品基体之间的距离等，来调整部品基体表面上所附着的搪瓷涂料的厚度；并可根据实际部品基体的大小和结构，来调整对部品基体的外观面、内部壁面和相邻壁面之间的连接缝处进行喷搪的顺序。根据本专利技术的一个实施例，在所述前处理工序和所述喷搪工序中，由传送链条驱动所述喷粉挂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搪瓷部品的制备方法，其特征在于，部品基体依次经前处理工序、喷搪工序、烧结工序获得所述搪瓷部品，其中，所述前处理工序包括：步骤102，采用向喷粉挂具喷射气体方式，对所述喷粉挂具进行敲粉处理；步骤104，采用向所述喷粉挂具喷射水溶液方式，对所述喷粉挂具进行清洗处理；步骤106，将所述部品基体挂在所述喷粉挂具上，采用向所述部品基体喷射清洗液方式，对所述部品基体进行清洗处理；步骤108，采用向所述部品基体吹风方式，对所述部品基体进行干燥处理。

【技术特征摘要】
1.一种搪瓷部品的制备方法，其特征在于，部品基体依次经前处理工序、
喷搪工序、烧结工序获得所述搪瓷部品，其中，所述前处理工序包括：
步骤102，采用向喷粉挂具喷射气体方式，对所述喷粉挂具进行敲粉处理；
步骤104，采用向所述喷粉挂具喷射水溶液方式，对所述喷粉挂具进行清
洗处理；
步骤106，将所述部品基体挂在所述喷粉挂具上，采用向所述部品基体喷
射清洗液方式，对所述部品基体进行清洗处理；
步骤108，采用向所述部品基体吹风方式，对所述部品基体进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述的搪瓷部品的制备方法，其特征在于，
在所述步骤102中，采用设置在敲粉柜内的多个气枪向所述喷粉挂具喷射
气体，并采用间歇式喷气方式，喷射气压为1.1Pa～1.65Pa。
3.根据权利要求1所述的搪瓷部品的制备方法，其特征在于，
在所述步骤104中，采用设置在清洗柜内的多个水枪向所述喷粉挂具喷射
水溶液，并采用间歇式喷水方式。
4.根据权利要求1所述的搪瓷部品的制备方法，其特征在于，
在所述步骤106中，采用设置在部品清洗线上的多个清洗枪向所述部品基
体喷射清洗液，并根据所述部品基体的大小选择所述清洗枪的开启个数。
5.根据权利要求1所述的搪瓷部品的制备方法，其特征在于，
在所述步骤108中，采用设置在部品干燥线上的多个风筒向所述部品基体
吹风，所述部品干燥线上的干燥温度为120℃～240℃。

【专利技术属性】
技术研发人员：毛勇男，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44