一种少盐浸酸鞣制皮革的方法技术

本发明专利技术公开了一种少盐浸酸鞣制皮革的方法，包括将原料软化，恢复鲜皮状态等，以及加入脱灰剂、脱脂剂、软化酶等反复转动，通过人工检测PH、温度以及波美度等工艺，最后控制温度出鼓。本发明专利技术通过改进工艺，采用少盐浸酸的工艺鞣制皮革，物理机械性能优异，显著降低了废水中的CL‑浓度和SO42‑的浓度，大大减少了中性盐对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种少盐浸酸鞣制皮革的方法
本专利技术涉及一种皮革的制作方法，尤其涉及到一种少盐浸酸鞣制皮革的方法。
技术介绍
近年来，制革过程中的中性盐污染越来越引起制革的重视。由于中性盐不会迅速并明显地对人们的生活造成影响，往往容易被忽视。然而，中性盐的积累及其难处理的特点使水土逐渐盐化，生物电解质平衡失调，最终导致人们的生存环境遭受破坏。制革过程中排放的中性盐主要来源于两个工序，一是使用盐腌法保存生皮用的盐，占总排放量的40％～50％，另一工序是浸酸过程中抑制酸膨胀所用的盐，占中性盐总排放量的30％～40％。目前皮革生产工艺流程为：浸水→浸灰→无氨脱灰→浸酸→有机鞣剂预鞣→白湿皮削匀→有机结合鞣→填充→染色→加脂→挤水绷板→磨革→摔软→涂饰→成品。国内外关注的无盐浸酸技术，主要使用能够抑制裸皮膨胀的无机酸完成浸酸操作，从而减少中性盐污染。目前的生产工艺还需进一步改进，降低环境污染以及提高皮革的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型的鞣制成革的方法，本专利技术的少盐浸酸鞣制的成革抗张强度、撕裂强度及断裂伸长率均优于传统浸酸鞣制的成革，物理机械性能优异。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种少盐浸酸鞣制皮革的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分，在全厚灰皮通过片皮工序将头层和二层分离；(2)加入水120％，控制温度为45℃；(3)加入焦亚硫酸钠0.4％和脱灰剂0.6％，转动30min，然后将水排出；(4)继续加入水150％，控制温度为31±1℃,转动15min，然后将水排出；(5)继续加入水80％，控制温度为31±1℃；(6)加入脱脂剂0.3％和脱灰剂1.1％，转动50min；(7)检测PH值，控制PH值在8.0±0.2之间；(8)人工检查脱灰是否透心，检查切口酚酞试剂无色；(9)加入软化酶0.5％，转动40min，每转动20min后暂停10min；(10)检测PH值和温度，控制PH值在8.0±0.2之间，控制温度31±1℃；(11)人工检查是否软化，臀部气泡是否均匀柔软，然后将水排出；(12)加水400％，控制温度为18±5℃，流水水洗，控制时间为30-40min，然后将水50％排出；(13)检测PH值，控制PH值在7.5±0.5之间；(14)加水50％，控制温度为18±5℃，冬天靠近上限值，夏天靠近下限值；(15)加入工业精盐3％，检测波美度为6.0±0.5；(16)加入预加脂剂0.4％，添加前将预加脂剂按照1:3温水化开，转动20min；(17)加入无盐浸酸预鞣剂1.5％，转动30min；(18)加入纯度85％的甲酸0.4％，添加前将甲酸按照1:5冷水稀释化开，转动20min；(19)加入纯度98％的毛皮用硫酸0.4％，添加前将毛皮用硫酸按照1:10冷水稀释化开，转动20min；(20)加入纯度98％的毛皮用硫酸0.4％，添加前将毛皮用硫酸按照1:10冷水稀释化开，转动60min，每转动20min后暂停10min；(21)检测PH值、温度以及波美度，控制PH值在2.8-3.2之间，控制温度24±3℃，控制波美度为6.0±0.5；(22)人工浸酸检查透心，切口溴甲酚绿检查显全黄色；(23)加入无铬鞣剂1.5％，转动30min；(24)加入无铬鞣剂1.5％，转动150min；(25)加入纯度96％的甲酸钠0.5％，转动30min；(26)加入提碱剂0.25％，转动180min；(27)检测PH值、温度，控制PH值在3.9-4.3之间，控制温度37±3℃；(28)继续加入水50％，控制温度为35±3℃；(29)加入提碱剂0.05％，添加前将提碱剂按照1:10温水稀释化开；(30)加入合成鞣剂4％，转动150min；(31)继续加入水150％，控制温度为33±3℃；(32)加入脱脂剂0.2％，转动15min；(33)检测PH值、温度，控制PH值在4.0-4.4之间，控制温度30±3℃；(34)控制温度30±3℃出鼓；以上各百分数均为各成分占皮的重量百分数。优选地，所述的脱灰剂采用无铵脱灰剂。优选地，所述的脱脂剂采用碱性脱脂剂。优选地，所述的无盐浸酸预鞣剂和所述合成鞣剂采用非金属无盐浸酸预鞣剂。优选地，所述的软化酶采用以胰蛋白酶的复合酶制剂。优选地，所述的提碱剂采用无机提碱剂。本专利技术与现有技术相比，具有以下技术效果：本专利技术的少盐浸酸鞣制显著降低了废水中的CL-浓度和SO42-的浓度，大大减少了中性盐对环境的污染。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术的一种少盐浸酸鞣制皮革的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分，在全厚灰皮通过片皮工序将头层和二层分离；(2)加入水120％，控制温度为45℃；(3)加入焦亚硫酸钠0.4％和脱灰剂0.6％，转动30min，然后将水排出；(4)继续加入水150％，控制温度为31±1℃,转动15min，然后将水排出；(5)继续加入水80％，控制温度为31±1℃；(6)加入脱脂剂0.3％和脱灰剂1.1％，转动50min；(7)检测PH值，控制PH值在8.0±0.2之间；(8)人工检查脱灰是否透心，检查切口酚酞试剂无色；(9)加入软化酶0.5％，转动40min，每转动20min后暂停10min；(10)检测PH值和温度，控制PH值在8.0±0.2之间，控制温度31±1℃；(11)人工检查是否软化，臀部气泡是否均匀柔软，然后将水排出；(12)加水400％，控制温度为18±5℃，流水水洗，控制时间为30-40min，然后将水50％排出；(13)检测PH值，控制PH值在7.5±0.5之间；(14)加水50％，控制温度为18±5℃，冬天靠近上限值，夏天靠近下限值；(15)加入工业精盐3％，检测波美度为6.0±0.5；(16)加入预加脂剂0.4％，添加前将预加脂剂按照1:3温水化开，转动20min；(17)加入无盐浸酸预鞣剂1.5％，转动30min；(18)加入纯度85％的甲酸0.4％，添加前将甲酸按照1:5冷水稀释化开，转动20min，添加甲酸，使皮胚的胶原之间结合，使皮更加紧实丰满，而铬鞣剂的作用是助于配对键的形成，使胶原结合，因而，采用甲酸可降低铬揉剂的用量，从而更加环保；现有技术中，采用无机酸浸酸时，皮胚吸水膨胀，因而现有技术需要加8％～10％的盐来降酸肿胀，采用甲酸后，皮胚吸水膨胀减少，从而可减少盐的用量。此处的甲酸还可用砜类酸代替，具体是采用砜类低聚物。(19)加入纯度98％的毛皮用硫酸0.4％，添加前将毛皮用硫酸按照1:10冷水稀释化开，转动20min；(20)加入纯度98％的毛皮用硫酸0.4％，添加前将毛皮用硫酸按照1:10冷水稀释化开，转动60min，每转动20min后暂停10min；(21)检测PH值、温度以及波美度，控制PH值在2.8-3.2之间，控制温度24±3℃，控制波美度为6.0±0.5；(22)人工浸酸检查透心，切口溴甲酚绿检查显全黄色；(23)加入无铬鞣剂1.5％，转动30min；(24)加入无铬鞣剂1.5％，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种少盐浸酸鞣制皮革的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分，在全厚灰皮通过片皮工序将头层和二层分离；(2)加入水120％，控制温度为45℃；(3)加入焦亚硫酸钠0.4％和脱灰剂0.6％，转动30min，然后将水排出；(4)继续加入水150％，控制温度为31±1℃,转动15min，然后将水排出；(5)继续加入水80％，控制温度为31±1℃；(6)加入脱脂剂0.3％和脱灰剂1.1％，转动50min；(7)检测PH值，控制PH值在8.0±0.2之间；(8)人工检查脱灰是否透心，检查切口酚酞试剂无色；(9)加入软化酶0.5％，转动40min，每转动20min后暂停10min；(10)检测PH值和温度，控制PH值在8.0±0.2之间，控制温度31±1℃；(11)人工检查是否软化，臀部气泡是否均匀柔软，然后将水排出；(12)加水400％，控制温度为18±5℃，流水水洗，控制时间为30‑40min，然后将水50％排出；(13)检测PH值，控制PH值在7.5±0.5之间；(14)加水50％，控制温度为18±5℃，冬天靠近上限值，夏天靠近下限值；(15)加入工业精盐3％，检测波美度为6.0±0.5；(16)加入预加脂剂0.4％，添加前将预加脂剂按照1:3温水化开，转动20min；(17)加入无盐浸酸预鞣剂1.5％，转动30min；(18)加入纯度85％的甲酸0.4％，添加前将甲酸按照1:5冷水稀释化开，转动20min；(19)加入纯度98％的毛皮用硫酸0.4％，添加前将毛皮用硫酸按照1:10冷水稀释化开，转动20min；(20)加入纯度98％的毛皮用硫酸0.4％，添加前将毛皮用硫酸按照1:10冷水稀释化开，转动60min，每转动20min后暂停10min；(21)检测PH值、温度以及波美度，控制PH值在2.8‑3.2之间，控制温度24±3℃，控制波美度为6.0±0.5；(22)人工浸酸检查透心，切口溴甲酚绿检查显全黄色；(23)加入无铬鞣剂1.5％，转动30min；(24)加入无铬鞣剂1.5％，转动150min；(25)加入纯度96％的甲酸钠0.5％，转动30min；(26)加入提碱剂0.25％，转动180min；(27)检测PH值、温度，控制PH值在3.9‑4.3之间，控制温度37±3℃；(28)继续加入水50％，控制温度为35±3℃；(29)加入提碱剂0.05％，添加前将提碱剂按照1:10温水稀释化开；(30)加入合成鞣剂4％，转动150min；(31)继续加入水150％，控制温度为33±3℃；(32)加入脱脂剂0.2％，转动15min；(33)检测PH值、温度，控制PH值在4.0‑4.4之间，控制温度30±3℃；(34)控制温度30±3℃出鼓；以上各百分数均为各成分占皮的重量百分数。...

【技术特征摘要】
1.一种少盐浸酸鞣制皮革的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分，在全厚灰皮通过片皮工序将头层和二层分离；(2)加入水120％，控制温度为45℃；(3)加入焦亚硫酸钠0.4％和脱灰剂0.6％，转动30min，然后将水排出；(4)继续加入水150％，控制温度为31±1℃,转动15min，然后将水排出；(5)继续加入水80％，控制温度为31±1℃；(6)加入脱脂剂0.3％和脱灰剂1.1％，转动50min；(7)检测PH值，控制PH值在8.0±0.2之间；(8)人工检查脱灰是否透心，检查切口酚酞试剂无色；(9)加入软化酶0.5％，转动40min，每转动20min后暂停10min；(10)检测PH值和温度，控制PH值在8.0±0.2之间，控制温度31±1℃；(11)人工检查是否软化，臀部气泡是否均匀柔软，然后将水排出；(12)加水400％，控制温度为18±5℃，流水水洗，控制时间为30-40min，然后将水50％排出；(13)检测PH值，控制PH值在7.5±0.5之间；(14)加水50％，控制温度为18±5℃，冬天靠近上限值，夏天靠近下限值；(15)加入工业精盐3％，检测波美度为6.0±0.5；(16)加入预加脂剂0.4％，添加前将预加脂剂按照1:3温水化开，转动20min；(17)加入无盐浸酸预鞣剂1.5％，转动30min；(18)加入纯度85％的甲酸0.4％，添加前将甲酸按照1:5冷水稀释化开，转动20min；(19)加入纯度98％的毛皮用硫酸0.4％，添加前将毛皮用硫酸按照1:10冷水稀释化开，转动20min；(20)加入纯度98％的毛皮用硫酸0.4％，添加前将毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄君新，刘贤军，
申请(专利权)人：辽宁富新新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21