一种油砂干馏系统技术方案

本发明专利技术涉及干馏工艺设备技术领域，提供一种油砂干馏系统，包括供料系统、干燥与冷却系统、干馏与供热系统、干馏气处理回收系统、烟气处理系统、储油系统和循环水系统，供料系统包括原料供给装置和原料储存装置；干燥与冷却系统包括刮板干燥机；干馏与供热系统包括干馏装置和供热机构；干馏气处理回收系统包括加热区干馏气处理回收装置和干馏区干馏气处理回收装置；烟气处理系统包括湿式除尘器；储油系统包括储油罐，用于存储成品油；循环水系统包括离心水泵和蓄水池，从而实现对油砂的连续干馏，干馏速度快，能耗低，而且提高系统使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种油砂干馏系统
本专利技术涉及干馏工艺设备
，具体为一种油砂干馏系统。
技术介绍
油砂、油泥、油页岩提炼油，作为非常规油气和新能源的开发，意义重大，前景广阔。世界油砂矿资源丰富，主要分布在加拿大、美国、俄罗斯、印度尼西亚、委内瑞拉和中国等国家。中国的油砂油页岩也是世界上最为丰富的国家之一，居世界第五位，初步估算有千亿吨。油砂远景资源量100亿吨左右，主要分布在新疆、青海、西藏、四川、贵州、广西、浙江和内蒙等地。油砂资源在各油气盆地都有分布。其中准噶尔盆地、塔里木盆地、柴达木盆地、松辽盆地、羌塘盆地、四川盆地、鄂尔多斯等7个盆地油砂储量巨大，是我国油砂资源勘探的重点领域，含油率平均不低于5％，最高可达15％，其将是中国油砂开发的巨大市场。目前，国内油砂干馏目前采用的是小产量、间歇性旋转炉，一次装料有5T、10T等型号，从装料、点火升温、干馏、炉冷却到结束，效率低下，燃料用量大、生产费用高，外加热直接烧炉体，使炉体和传动件在高温状态下运行，炉体冷热交替，设备寿命低，转动部件容易出问题，运转不稳定，维修率高。而高炉炼油只实用块状油页岩处理，用于干馏油砂尚属空白。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本专利技术。具体而言，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种可将油砂中的轻质原油提炼出来，能耗低、产品质量高且使用寿命长的油砂干馏系统。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种油砂干馏系统，所述油砂干馏系统包括供料系统、干燥与冷却系统、干馏与供热系统、干馏气处理回收系统、烟气处理系统、储油系统和循环水系统，其中：所述供料系统包括原料供给装置和原料储存装置，所述原料供给装置包括给料机、斗式提升机和粉碎机，所述原料储存装置包括气密刮板输送机和若干个储料仓；所述干燥与冷却系统，位于所述供料系统的下游，所述干燥与冷却系统包括刮板干燥机，所述刮板干燥机产生的废热风进入所述烟气处理系统；所述干馏与供热系统，位于所述干燥与冷却系统的下游，所述干馏与供热系统包括干馏装置和供热机构，所述干馏装置产生的废热风进入所述刮板干燥机，所述干馏炉产生的干馏区油气和加热区油气分别进入所述干馏气处理回收系统；所述干馏气处理回收系统，位于所述干馏与冷却系统的下游，所述干馏气处理回收系统包括加热区干馏气处理回收装置和干馏区干馏气处理回收装置，所述加热区干馏气处理回收装置和干馏区干馏气处理回收装置产生的油和水分别进入所述储油系统和循环水系统；所述烟气处理系统，位于所述干燥与冷却系统的下游，所述烟气处理系统包括湿式除尘器，所述湿式除尘器产生的气体进入所述干馏与供热系统；所述储油系统，位于所述烟气处理系统的下游，所述储油系统包括储油罐，用于存储成品油；所述循环水系统，包括离心水泵和蓄水池。作为一种改进的方案，所述给料机包括第一机架、进料箱、破碎轴、变速箱以及第一电机；所述第一机架上安装有所述进料箱，所述进料箱为一矩形壳体，且所述矩形壳体的上部具有一开口，所述矩形壳体内安装有V型物料导板，所述V型物料导板的横向长度与所述矩形壳体的横向长度相同，所述V型物料导板的上部与所述矩形壳体的开口处的内壁连接，所述V型物料导板的底部设有用于安装所述破碎轴的下料口，所述破碎轴设有两条，两条所述破碎轴并行设置且运动方向相反，所述破碎轴上倾斜设置有若干破碎刃，且两条所述破碎轴上的相对应的破碎刃交叉设置，两条破碎轴的两端分别转动安装于所述第一机架上，两条破碎轴的处于不同侧的其中一端部分别通过一传动轴连接于所述变速箱，所述变速箱安装于所述第一机架上，所述变速箱一侧的第一机架上还安装有所述第一电机，所述第一电机与所述变速箱之间通过皮带连接，所述第一电机与一变频器电连接。作为一种改进的方案，所述粉碎机包括粉碎装置和第一传动装置；所述粉碎装置包括传动轮、主轴、第一固定件、柔性锤片、第一壳体、进料管、出料锥筒和电磁振荡器；所述传动轮固定安装于所述主轴的一端，所述主轴的另一端位于所述壳体的空腔内且设有若干凸起，所述柔性锤片通过所述第一固定件固定安装于所述凸起上，所述第一壳体的内壁设有若干齿板，所述第一壳体的上部连接有所述进料管，所述第一壳体的下部连接有所述出料锥筒，所述出料锥筒的外筒壁安装有所述电磁振荡器；所述第一传动装置包括第二机架、电机、三角带和变频器；所述第二机架上端安装有所述电机，所述三角带的一端与所述电机连接，所述三角带的另一端与所述传动轮连接，所述变频器与所述电机利用控制导线连接。作为一种改进的方案，所述刮板干燥机包括第三机架和传动机构，所述第三机架包括第二壳体和支撑底座，所述第二壳体包括运料腔、挡板、横支梁和竖支梁，所述横支梁包括若干上横支梁和若干下横支梁，所述上横支梁和所述下横支梁一一对应设置；所述竖支梁设置有若干条，所述竖支梁的一端连接所述上横支梁，所述竖支梁的另一端连接所述下横支梁；所述挡板设置有若干且设置于所述横支梁、所述竖支梁的外部，所述挡板和所述横支梁、所述竖支梁构成的支架结构对应设置；所述运料腔内部设置有隔板，所述隔板将所述运料腔分隔成油砂腔体和热砂腔体，所述油砂腔体设置于所述热砂腔体上部；所述支撑底座设置有若干，若干所述支撑底座依次设置于所述挡板底部且采用可拆卸式连接；所述传动机构包括底板、第三电机、减速机、链轮轴、链条和链轮，所述底板的上部设置有所述第三电机和所述减速机，且所述第三电机、所述减速机和所述底板采用可拆卸式连接，所述第三电机输出端设置有第三电机链轮，所述减速机的输入端设置有减速机链轮，所述第三电机链轮和所述减速机链轮通过皮带连接；所述链轮轴包括主动链轮轴和从动链轮轴，所述主动链轮轴和所述从动链轮轴均设有轮轴底座，所述轮轴底座安装设置于所述第二壳体的所述横支梁上；所述减速机的输出端和所述主动链轮轴连接；所述链轮包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮轴外部设置有所述主动链轮，所述从动链轮轴外部设置有所述从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮通过所述链条连接，所述链条外部设置有所述运料腔且所述链条和所述运料腔连接。作为一种改进的方案，所述干馏炉包括炉体、第四机架、第二传动装置、托辊装置、推料板以及密封装置；所述炉体设于所述第四机架上，所述第二传动装置设于所述第四机架上且与所述炉体通过传动齿轮传动连接，所述托辊装置设于所述第四机架上且与所述炉体滚动连接，所述推料板设于所述内筒的外壁上，所述密封装置设于所述炉体上；所述炉体采用双筒回转结构，所述炉体包括同轴设置的内筒及外筒，所述外筒包括由密封隔热层分隔开的一段外筒及二段外筒，所述一段外筒与所述二段外筒通过一段螺旋管连接，所述内筒包括与所述外筒对应的一段内筒及二段内筒，所述二段内筒与所述二段外筒之间设有用以将高温废砂从二段内筒运送到二段外筒的第一螺旋管以及用以将高温废砂从二段外筒运送到二段内筒的第二螺旋管，所述外筒设有油砂进口及出油气管，所述内筒设有热风进口、出风管及废砂出口；所述第二传动装置包括电机以及减速机，所述电机采用变频电机；所述密封装置包括填料密封层及密封压紧机构，所述密封压紧机构包括压紧弹簧、压紧杆、旋转件以及第二固定件，所述压紧弹簧与所述压紧杆固定连接，所述压紧杆与所述旋转件螺纹连接，所述旋转件与所述第二固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油砂干馏系统，其特征在于，所述油砂干馏系统包括供料系统、干燥与冷却系统、干馏与供热系统、干馏气处理回收系统、烟气处理系统、储油系统和循环水系统，其中：所述供料系统包括原料供给装置和原料储存装置，所述原料供给装置包括给料机、斗式提升机和粉碎机，所述原料储存装置包括气密刮板输送机和若干个储料仓；所述干燥与冷却系统，位于所述供料系统的下游，所述干燥与冷却系统包括刮板干燥机，所述刮板干燥机产生的废热风进入所述烟气处理系统；所述干馏与供热系统，位于所述干燥与冷却系统的下游，所述干馏与供热系统包括干馏装置和供热机构，所述干馏装置产生的废热风进入所述刮板干燥机，所述干馏炉产生的干馏区油气和加热区油气分别进入所述干馏气处理回收系统；所述干馏气处理回收系统，位于所述干馏与冷却系统的下游，所述干馏气处理回收系统包括加热区干馏气处理回收装置和干馏区干馏气处理回收装置，所述加热区干馏气处理回收装置和干馏区干馏气处理回收装置产生的油和水分别进入所述储油系统和循环水系统；所述烟气处理系统，位于所述干燥与冷却系统的下游，所述烟气处理系统包括湿式除尘器，所述湿式除尘器产生的气体进入所述干馏与供热系统；所述储油系统，位于所述烟气处理系统的下游，所述储油系统包括储油罐，用于存储成品油；所述循环水系统，包括离心水泵和蓄水池。...

【技术特征摘要】
1.一种油砂干馏系统，其特征在于，所述油砂干馏系统包括供料系统、干燥与冷却系统、干馏与供热系统、干馏气处理回收系统、烟气处理系统、储油系统和循环水系统，其中：所述供料系统包括原料供给装置和原料储存装置，所述原料供给装置包括给料机、斗式提升机和粉碎机，所述原料储存装置包括气密刮板输送机和若干个储料仓；所述干燥与冷却系统，位于所述供料系统的下游，所述干燥与冷却系统包括刮板干燥机，所述刮板干燥机产生的废热风进入所述烟气处理系统；所述干馏与供热系统，位于所述干燥与冷却系统的下游，所述干馏与供热系统包括干馏装置和供热机构，所述干馏装置产生的废热风进入所述刮板干燥机，所述干馏炉产生的干馏区油气和加热区油气分别进入所述干馏气处理回收系统；所述干馏气处理回收系统，位于所述干馏与冷却系统的下游，所述干馏气处理回收系统包括加热区干馏气处理回收装置和干馏区干馏气处理回收装置，所述加热区干馏气处理回收装置和干馏区干馏气处理回收装置产生的油和水分别进入所述储油系统和循环水系统；所述烟气处理系统，位于所述干燥与冷却系统的下游，所述烟气处理系统包括湿式除尘器，所述湿式除尘器产生的气体进入所述干馏与供热系统；所述储油系统，位于所述烟气处理系统的下游，所述储油系统包括储油罐，用于存储成品油；所述循环水系统，包括离心水泵和蓄水池。2.根据权利要求1所述的油砂干馏系统，其特征在于，所述给料机包括第一机架、进料箱、破碎轴、变速箱以及第一电机；所述第一机架上安装有所述进料箱，所述进料箱为一矩形壳体，且所述矩形壳体的上部具有一开口，所述矩形壳体内安装有V型物料导板，所述V型物料导板的横向长度与所述矩形壳体的横向长度相同，所述V型物料导板的上部与所述矩形壳体的开口处的内壁连接，所述V型物料导板的底部设有用于安装所述破碎轴的下料口，所述破碎轴设有两条，两条所述破碎轴并行设置且运动方向相反，所述破碎轴上倾斜设置有若干破碎刃，且两条所述破碎轴上的相对应的破碎刃交叉设置，两条破碎轴的两端分别转动安装于所述第一机架上，两条破碎轴的处于不同侧的其中一端部分别通过一传动轴连接于所述变速箱，所述变速箱安装于所述第一机架上，所述变速箱一侧的第一机架上还安装有所述第一电机，所述第一电机与所述变速箱之间通过皮带连接，所述第一电机与一变频器电连接。3.根据权利要求1所述的油砂干馏系统，其特征在于，所述粉碎机包括粉碎装置和第一传动装置；所述粉碎装置包括传动轮、主轴、第一固定件、柔性锤片、第一壳体、进料管、出料锥筒和电磁振荡器；所述传动轮固定安装于所述主轴的一端，所述主轴的另一端位于所述第一壳体的空腔内且设有若干凸起，所述柔性锤片通过所述第一固定件固定安装于所述凸起上，所述第一壳体的内壁设有若干齿板，所述第一壳体的上部连接有所述进料管，所述第一壳体的下部连接有所述出料锥筒，所述出料锥筒的外筒壁安装有所述电磁振荡器；所述第一传动装置包括第二机架、电机、三角带和变频器；所述第二机架上端安装有所述电机，所述三角带的一端与所述电机连接，所述三角带的另一端与所述传动轮连接，所述变频器与所述电机利用控制导线连接。4.根据权利要求1所述的油砂干馏系统，其特征在于，所述刮板干燥机包括第三机架和传动机构，所述第三机架包括第二壳体和支撑底座，所述第二壳体包括运料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴英，曹占元，张晓宝，庞泽升，
申请(专利权)人：克拉玛依市恒通能源有限公司，中国科学院地质与地球物理研究所兰州油气资源研究中心，
类型：发明
国别省市：新疆,65