一种超高压液压缸缸体制造技术

本发明专利技术公开一种超高压液压缸缸体，包括以下制备步骤：（1）将脱模后的缸体放入脱脂脱锈液中，浸泡20‑25min后取出，采用流动的去离子水洗净表面脱脂液；（2）将脱脂脱锈后的缸体放入处理液中，浸泡10‑15min后，取出，采用流动的去离子水洗净，晾干，制得超高压液压缸体。采用本发明专利技术提供的方法制得的超高压液压缸缸体，具有较低的表面粗糙度，耐腐蚀性能和耐磨性能好，并且缸体能承受较大的压力，能满足液压缸在多种使用用途。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压液压缸缸体
本专利技术属于液压缸制造领域，具体涉及一种超高压液压缸缸体。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸体和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。液压缸的缸体其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，缸体加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8&um，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。目前随着液压缸应用的范围越来越广泛，对缸体的各项性能要求也是越来越高，尤其是缸体的耐高压能力，因此急需一种加工方法简单、能提高缸体耐压能力的缸体制备方法。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种超高压液压缸缸体。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种超高压液压缸缸体，包括以下制备步骤：（1）将脱模后的缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高压液压缸缸体，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）将脱模后的缸体放入脱脂脱锈液中，浸泡20‑25min后取出，采用流动的去离子水洗净表面脱脂液，其中脱脂液采用以下方法制成：甲基丙烯磺酸钠3‑5份、二水合钼酸钠1‑2份、5‑硝基苯并咪唑硝酸盐6‑8份、草酸铵12‑14份、水120‑140份；（2）将脱脂脱锈后的缸体放入处理液中，浸泡10‑15min后，取出，采用流动的去离子水洗净，晾干，制得超高压液压缸体，其中处理液由以下重量份的组分制成：十二烷基三甲氧基硅烷60‑65份、苯基三甲氧基硅烷10‑13份、纳米聚苯胺纤维2‑4份、碳酸锂16‑18份、硝酸镍6‑9份、乙酰丙酮钛3‑5份、乙醇2...

【技术特征摘要】
1.一种超高压液压缸缸体，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）将脱模后的缸体放入脱脂脱锈液中，浸泡20-25min后取出，采用流动的去离子水洗净表面脱脂液，其中脱脂液采用以下方法制成：甲基丙烯磺酸钠3-5份、二水合钼酸钠1-2份、5-硝基苯并咪唑硝酸盐6-8份、草酸铵12-14份、水120-140份；（2）将脱脂脱锈后的缸体放入处理液中，浸泡10-15min后，取出，采用流动的去离子水洗净，晾干，制得超高压液压缸体，其中处理液由以下重量份的组分制成：十二烷基三甲氧基硅烷60-65份、苯基三甲氧基硅烷10-13份、纳米聚苯胺纤维2-4份、碳酸锂16-18份、硝酸镍6-9份、乙酰丙酮钛3-5份、乙醇20-22份、去离子水180-200份。2.根据权利要求1中所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐坤瑞，
申请(专利权)人：大大科技宁国有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34