本发明专利技术公开一种永磁盘式尾矿回收机V型刮板表面处理方法，包括以下操作步骤：（1）将V型刮板去除表面污渍后，放入活化液中浸泡6‑8min后，取出，洗净，其中活化液由以下重量份的组分制成：松香酸20‑25份、HPAA 0.5‑0.7份、体积分数为60%乙醇52‑55份；（2）将洗净后的V型刮板内表面均匀的涂上溶胶，涂抹的厚度为0.5‑0.7mm，将涂抹后溶胶的V型刮板采用紫外线照射20min后，放入干燥箱中，在80‑85℃的环境下干燥4‑5小时，制得V型刮板。本发明专利技术提供的一种永磁盘式尾矿回收机V型刮板表面处理方法，能有效的延长刮板的使用寿命，极大地提升了刮板的耐磨性、耐腐蚀性，并且使得物料在刮板上易于脱落，提高了设备的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种永磁盘式尾矿回收机V型刮板表面处理方法
本专利技术属于永磁盘式尾矿回收机制造领域，具体涉及一种永磁盘式尾矿回收机V型刮板表面处理方法。
技术介绍
尾矿回收装置能有效降低尾矿的流失，控制在3%以下（按容积计算）有效地降低尾水中有效成份的含量，很好地解决了尾矿对环境的污染，达到环保要求的排放标准，广泛应用于冶金、矿山、水利、水电、砂石厂、玻璃厂、煤炭选煤厂粗煤的回收及环保工程、盾构机（泥浆净化）等工程项目。永磁盘式尾矿磁选机是目前最常用的尾矿回收设备，其最大的特点是结构简单、适应性强、处理量大，并适应尾矿成分较为复杂的特点，是专用尾矿再选设备。该设备结构简单、运行可靠、维修方便，高磁场梯度，大面积吸附，可靠的刮板卸料，刮板易于更换。但是此设备在使用的过程中，刮板的使用寿命较短，并且刮板上的物料不易从刮板脱落，提高了设备的使用成本，限制了设备的适用范围。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种永磁盘式尾矿回收机V型刮板表面处理方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种永磁盘式尾矿回收机V型刮板表面处理方法，包括以下操作步骤：（1）将V型刮板去除表面污渍后，放入活化液中浸泡6-8min后，取出，洗净，其中活化液由以下重量份的组分制成：松香酸20-25份、HPAA0.5-0.7份、体积分数为60%乙醇52-55份；（2）将洗净后的V型刮板内表面均匀的涂上溶胶，涂抹的厚度为0.5-0.7mm，将涂抹后溶胶的V型刮板采用紫外线照射20min后，放入干燥箱中，在80-85℃的环境下干燥4-5小时，制得V型刮板，其中溶胶的制备方法包括以下步骤：(a)将20-25份硝酸锰溶液和40-50份硝酸钴溶液混合后，搅拌均匀，并向其中加入0.6-0.9份去铁胺、1-2份EDTA；（b）将配制好的溶液加热至90-95℃，采用400r/min的转速搅拌60-70min后，向其中加入混合液重量0.05-0.07倍重的增强剂，继续搅拌2小时后，制得溶胶，其中增强剂由以下重量份的组分制成：甲基脂肪酰氯19-22份、间三氟甲基苯甲酸甲酯10-12份、L-乳酸钠3-5份、扩链剂HER6-8份、抗氧剂XH-17900.8-1.0份。优选地，上述HPAA中有效成分含量为52%，亚磷酸的含量为1.2%。具体地，步骤（1）中的活化液采用以下方法制成：将松香酸溶于体积分数为60%乙醇溶液中，再向其中加入HPAA，采用300r/min的转速搅拌20min后，制得活化液。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种永磁盘式尾矿回收机V型刮板表面处理方法，能有效的延长刮板的使用寿命，极大地提升了刮板的耐磨性、耐腐蚀性，并且使得物料在刮板上易于脱落，提高了设备的工作效率。本专利技术中提供的活化液，不仅能有效的除去刮板表面的金属氧化膜，提升涂膜在刮板表面的粘着力，还能有效的清除刮板表面难于除去的矿物油脂，极大地提升了涂膜的粘附效果；步骤（a）中的去铁胺能与EDTA协同作用，提升EDTA的作用效果，提升其对溶液的分散能力，加快反应速度；甲基脂肪酰氯和间三氟甲基苯甲酸甲酯协同作用，能有效的提高制得的涂膜表面的润滑性能，使得V型刮板上的物料易于脱落，提高了设备的工作效率；L-乳酸钠和扩链剂HER协同作用，能极大地提升涂膜的耐磨性能，使得涂膜不易损害，能长时间的保护V型刮板表面，延长刮板的使用寿命；抗氧剂XH-1790能与溶胶中的成分协同作用，极大的提升了V型刮板内表面的抗氧化性和耐腐蚀性能，提升了刮板的品质和设备的适用范围。具体实施方式以下实施例用来说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种永磁盘式尾矿回收机V型刮板表面处理方法，包括以下操作步骤：（1）将V型刮板去除表面污渍后，放入活化液中浸泡6min后，取出，洗净，其中活化液由以下重量份的组分制成：松香酸20份、HPAA0.5份、体积分数为60%乙醇52份；（2）将洗净后的V型刮板内表面均匀的涂上溶胶，涂抹的厚度为0.5mm，将涂抹后溶胶的V型刮板采用紫外线照射20min后，放入干燥箱中，在80℃的环境下干燥4小时，制得V型刮板，其中溶胶的制备方法包括以下步骤：(a)将20份硝酸锰溶液和40份硝酸钴溶液混合后，搅拌均匀，并向其中加入0.6-0.9份去铁胺、1-2份EDTA；（b）将配制好的溶液加热至90℃，采用400r/min的转速搅拌60min后，向其中加入混合液重量0.05倍重的增强剂，继续搅拌2小时后，制得溶胶，其中增强剂由以下重量份的组分制成：甲基脂肪酰氯19份、间三氟甲基苯甲酸甲酯10份、L-乳酸钠3份、扩链剂HER6份、抗氧剂XH-17900.8份。优选地，上述HPAA中有效成分含量为52%，亚磷酸的含量为1.2%。具体地，步骤（1）中的活化液采用以下方法制成：将松香酸溶于体积分数为60%乙醇溶液中，再向其中加入HPAA，采用300r/min的转速搅拌20min后，制得活化液。实施例2一种永磁盘式尾矿回收机V型刮板表面处理方法，包括以下操作步骤：（1）将V型刮板去除表面污渍后，放入活化液中浸泡7min后，取出，洗净，其中活化液由以下重量份的组分制成：松香酸23份、HPAA0.6份、体积分数为60%乙醇53份；（2）将洗净后的V型刮板内表面均匀的涂上溶胶，涂抹的厚度为0.6mm，将涂抹后溶胶的V型刮板采用紫外线照射20min后，放入干燥箱中，在83℃的环境下干燥4小时，制得V型刮板，其中溶胶的制备方法包括以下步骤：(a)将23份硝酸锰溶液和45份硝酸钴溶液混合后，搅拌均匀，并向其中加入0.8份去铁胺、1份EDTA；（b）将配制好的溶液加热至93℃，采用400r/min的转速搅拌65min后，向其中加入混合液重量0.06倍重的增强剂，继续搅拌2小时后，制得溶胶，其中增强剂由以下重量份的组分制成：甲基脂肪酰氯21份、间三氟甲基苯甲酸甲酯11份、L-乳酸钠4份、扩链剂HER7份、抗氧剂XH-17900.9份。优选地，上述HPAA中有效成分含量为52%，亚磷酸的含量为1.2%。具体地，步骤（1）中的活化液采用以下方法制成：将松香酸溶于体积分数为60%乙醇溶液中，再向其中加入HPAA，采用300r/min的转速搅拌20min后，制得活化液。实施例3一种永磁盘式尾矿回收机V型刮板表面处理方法，包括以下操作步骤：（1）将V型刮板去除表面污渍后，放入活化液中浸泡8min后，取出，洗净，其中活化液由以下重量份的组分制成：松香酸25份、HPAA0.7份、体积分数为60%乙醇55份；（2）将洗净后的V型刮板内表面均匀的涂上溶胶，涂抹的厚度为0.7mm，将涂抹后溶胶的V型刮板采用紫外线照射20min后，放入干燥箱中，在85℃的环境下干燥5小时，制得V型刮板，其中溶胶的制备方法包括以下步骤：(a)将20-25份硝酸锰溶液和50份硝酸钴溶液混合后，搅拌均匀，并向其中加入0.9份去铁胺、2份EDTA；（b）将配制好的溶液加热至95℃，采用400r/min的转速搅拌70min后，向其中加入混合液重量0.07倍重的增强剂，继续搅拌2小时后，制得溶胶，其中增强剂由以下重量份的组分制成：甲基脂肪酰氯22份、间三氟甲基苯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种永磁盘式尾矿回收机V型刮板表面处理方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将V型刮板去除表面污渍后，放入活化液中浸泡6‑8min后，取出，洗净，其中活化液由以下重量份的组分制成：松香酸20‑25份、HPAA 0.5‑0.7份、体积分数为60%乙醇52‑55份；（2）将洗净后的V型刮板内表面均匀的涂上溶胶，涂抹的厚度为0.5‑0.7mm，将涂抹后溶胶的V型刮板采用紫外线照射20min后，放入干燥箱中，在80‑85℃的环境下干燥4‑5小时，制得V型刮板，其中溶胶的制备方法包括以下步骤：(a)将20‑25份硝酸锰溶液和40‑50份硝酸钴溶液混合后，搅拌均匀，并向其中加入0.6‑0.9份去铁胺、1‑2份EDTA；（b）将配制好的溶液加热至90‑95℃，采用400r/min的转速搅拌60‑70min后，向其中加入混合液重量0.05‑0.07倍重的增强剂，继续搅拌2小时后，制得溶胶，其中增强剂由以下重量份的组分制成：甲基脂肪酰氯19‑22份、间三氟甲基苯甲酸甲酯10‑12份、L‑乳酸钠3‑5份、扩链剂HER 6‑8份、抗氧剂XH‑1790 0.8‑1.0份。
【技术特征摘要】
1.一种永磁盘式尾矿回收机V型刮板表面处理方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将V型刮板去除表面污渍后，放入活化液中浸泡6-8min后，取出，洗净，其中活化液由以下重量份的组分制成：松香酸20-25份、HPAA0.5-0.7份、体积分数为60%乙醇52-55份；（2）将洗净后的V型刮板内表面均匀的涂上溶胶，涂抹的厚度为0.5-0.7mm，将涂抹后溶胶的V型刮板采用紫外线照射20min后，放入干燥箱中，在80-85℃的环境下干燥4-5小时，制得V型刮板，其中溶胶的制备方法包括以下步骤：(a)将20-25份硝酸锰溶液和40-50份硝酸钴溶液混合后，搅拌均匀，并向其中加入0.6-0.9份去铁胺、1-2份EDTA；（b）将配制好的溶液加热至90-95℃，采用400r/...
【专利技术属性】
技术研发人员：周国胜，
申请(专利权)人：马鞍山起劲磁塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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