一种锂电池的电连接组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池的电连接组件，包括第一连接件、第二连接件和焊接层，所述第一连接件上开设有至少一个的连接孔，所述第二连接件的一端插入所述连接孔并与第一连接件铆接，第二连接件与待连接的锂电池的电芯极柱电连接，第二连接件的另一端与所述第一连接件之间设有所述焊接层，第一连接件与待连接的锂电池的输出端子电连接。本实用新型专利技术提供的锂电池的电连接组件，不仅可满足锂电池的装配需求，而且可保证电连接组件的过电流能力，同时生产良品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池的电连接组件
本技术涉及锂电池配件的
，尤其涉及一种锂电池的电连接组件。
技术介绍
目前在新能源锂电池行业，一般需要将多个锂电池经过串并联后，组成模组来使用。锂电池极柱一般为铝铝材质(正负极材质都为铝)；锂电池模组内部的电芯在进行串并联时，一般采用铝片来进行连接，因为铝片与电芯极柱为同种材料，易于焊接。而在锂电池模组进行封装时，在模组与模组或者模组与输出端口之间的连接，一般采用螺栓锁输出铜片，因为模组输出极会汇集较大的电流，铝片过电流能力有限。而输出铜片需要与电芯铝极柱焊接，铜片直接与电芯的铝极柱激光焊接的工艺性较差，一般都需要设置铜铝转接的电连接片，铜片用于模组件的连接(快插或锁螺栓)，铝片用于与电芯极柱连接(激光焊接)，因此，模组输出极的电连接片需要做铜铝转接。现有技术中的铜铝转接一般采用扭矩超声波焊接，但是焊接出来的产品容易有裂纹，良品率不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种能满足装配需求且良品率高的锂电池的电连接组件。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种锂电池的电连接组件，包括第一连接件、第二连接件和焊接层，所述第一连接件上开设有至少一个的连接孔，所述第二连接件的一端插入所述连接孔并与第一连接件铆接，第二连接件与待连接的锂电池的电芯极柱电连接，第二连接件的另一端与所述第一连接件之间设有所述焊接层，第一连接件与待连接的锂电池的输出端子电连接。进一步地，所述第二连接件包括杆部和头部，所述杆部的一端与所述头部连接，所述杆部与所述头部连接的一端设置有沿杆部的径向向外延伸的凸起，所述杆部设置在所述连接孔内，所述凸起压入所述第一连接件内，所述头部与所述第一连接件焊接。进一步地，所述凸起为锯齿状，凸起围绕所述杆部设置。进一步地，所述杆部上设有凹陷部，所述凹陷部设置在所述凸起远离所述头部的一侧并靠近所述凸起设置。进一步地，所述第一连接件包括第一连接片和第二连接片，所述第一连接片与第二连接片连接，第一连接片与第二连接片的连接处为阶梯结构，所述第二连接片上设有所述连接孔。进一步地，所述第二连接片的数量为两个以上，两个以上的所述第二连接片之间分别设有连接部，所述连接部为拱形结构。进一步地，所述第一连接片的表面设置有镀层。进一步地，所述镀层的材质为金、银、镍或锡。进一步地，所述第一连接件包括两个以上的铜箔，两个以上的所述铜箔层叠设置。进一步地，所述第一连接件的材质为紫铜，所述第二连接件的材质为铝合金。本技术的有益效果在于：第一连接件与锂电池的输出端子电连接，第二连接件与锂电池的电芯极柱电连接，第一连接件可选用易于与锂电池的输出端子电连接的材质，第二连接件可选用易于与锂电池的电芯极柱电连接的材质，通过上述设置可满足锂电池的装配需求；第二连接件与第一连接件通过铆接和焊接层连接，不仅可保证电连接组件的过电流能力，而且生产良品率高。附图说明图1为本技术实施例的锂电池的电连接组件的俯视图；图2为本技术实施例的锂电池的电连接组件的主视图；图3为本技术实施例的锂电池的电连接组件的侧视图；图4为本技术实施例的锂电池的电连接组件的第二连接件的主视图。标号说明：1、第一连接件；11、连接孔；12、第一连接片；13、第二连接片；14、连接部；2、第二连接件；21、杆部；22、头部；23、凸起；24、凹陷部。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术最关键的构思在于：材质不同的第一连接件与第二连接件先铆接再焊接，不仅可满足装配需求，而且生产良品率高。请参阅图1至图4，一种锂电池的电连接组件，包括第一连接件1、第二连接件2和焊接层，所述第一连接件1上开设有至少一个的连接孔11，所述第二连接件2的一端插入所述连接孔11并与第一连接件1铆接，第二连接件2与待连接的锂电池的电芯极柱电连接，第二连接件2的另一端与所述第一连接件1之间设有所述焊接层，第一连接件1与待连接的锂电池的输出端子电连接。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：第一连接件与锂电池的输出端子电连接，第二连接件与锂电池的电芯极柱电连接，第一连接件可选用易于与锂电池的输出端子电连接的材质，第二连接件可选用易于与锂电池的电芯极柱电连接的材质，通过上述设置可满足锂电池的装配需求；第二连接件与第一连接件通过铆接和焊接层连接，不仅可保证电连接组件的过电流能力，而且生产良品率高。进一步地，所述第二连接件2包括杆部21和头部22，所述杆部21的一端与所述头部22连接，所述杆部21与所述头部22连接的一端设置有沿杆部21的径向向外延伸的凸起23，所述杆部21设置在所述连接孔11内，所述凸起23压入所述第一连接件1内，所述头部22与所述第一连接件1焊接。进一步地，所述凸起23为锯齿状，凸起23围绕所述杆部21设置。进一步地，所述杆部21上设有凹陷部24，所述凹陷部24设置在所述凸起23远离所述头部22的一侧并靠近所述凸起23设置。由上述描述可知，第二连接件上的锯齿状凸起和凹陷部为铆接结构，通过锯齿状凸起和凹陷部来实现第一连接件与第二连接的铆接。进一步地，所述第一连接件1包括第一连接片12和第二连接片13，所述第一连接片12与第二连接片13连接，第一连接片12与第二连接片13的连接处为阶梯结构，所述第二连接片13上设有所述连接孔11。由上述描述可知，第二连接片可以依模组的串并联需求来选择开孔数量，一般为1-5个，同时配对应数量的第二连接件。进一步地，所述第二连接片13的数量为两个以上，两个以上的所述第二连接片13之间分别设有连接部14，所述连接部14为拱形结构。由上述描述可知，第二连接片之间设置拱形结构的连接部，可方便调整第二连接片的高度，以方便第一连接件与锂电池模组的连接，拱形结构的数量比连接孔的数量少一个。进一步地，所述第一连接片12的表面设置有镀层。进一步地，所述镀层的材质为金、银、镍或锡。由上述描述可知，第一连接片用于与锂电池的输出端子连接，第一连接片的表面设置镀层，可提高第一连接片的导电能力。进一步地，所述第一连接件1包括两个以上的铜箔，两个以上的所述铜箔层叠设置。由上述描述可知，第一连接件可由多层厚度为0.1-0.5mm的铜箔堆叠通过分子热压扩散焊接而成，或用T2紫铜板直接冲压而成。进一步地，所述第一连接件1的材质为紫铜，所述第二连接件2的材质为铝合金。由上述描述可知，第一连接件的材质为铜，可方便与输出端子进行电连接，如快插结构或锁螺栓，而且不会与输出端子发生电化学腐蚀，第二连接件的材质为铝，可方便与电芯极柱进行焊接。请参照图1至图4，本技术的实施例一为：一种锂电池的电连接组件，包括第一连接件1、第二连接件2和焊接层，所述第一连接件1的材质为铜，优选为T2紫铜，所述第二连接件2的材质为铝合金，如5005-H38铝合金，其具有良好的导电性和较高的强度。所述第一连接件1包括第一连接片12和第二连接片13，所述第一连接片12与第二连接片13连接，第一连接片12与第二连接片13的连接处为阶梯结构，所述第二连接片13上设有连接孔11。第一连接片12的表面设置有镀层，镀层的材质为金、银、镍或锡。第一连接片12用于与锂电池的输出端子电连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池的电连接组件，其特征在于，包括第一连接件、第二连接件和焊接层，所述第一连接件上开设有至少一个的连接孔，所述第二连接件的一端插入所述连接孔并与第一连接件铆接，第二连接件与待连接的锂电池的电芯极柱电连接，第二连接件的另一端与所述第一连接件之间设有所述焊接层，第一连接件与待连接的锂电池的输出端子电连接。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的电连接组件，其特征在于，包括第一连接件、第二连接件和焊接层，所述第一连接件上开设有至少一个的连接孔，所述第二连接件的一端插入所述连接孔并与第一连接件铆接，第二连接件与待连接的锂电池的电芯极柱电连接，第二连接件的另一端与所述第一连接件之间设有所述焊接层，第一连接件与待连接的锂电池的输出端子电连接。2.根据权利要求1所述的锂电池的电连接组件，其特征在于，所述第二连接件包括杆部和头部，所述杆部的一端与所述头部连接，所述杆部与所述头部连接的一端设置有沿杆部的径向向外延伸的凸起，所述杆部设置在所述连接孔内，所述凸起压入所述第一连接件内，所述头部与所述第一连接件焊接。3.根据权利要求2所述的锂电池的电连接组件，其特征在于，所述凸起为锯齿状，凸起围绕所述杆部设置。4.根据权利要求2所述的锂电池的电连接组件，其特征在于，所述杆部上设有凹陷部，所述凹陷部设置在所述凸起远离所述头部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑凯，李远华，姚峰，黄冬林，徐敏，
申请(专利权)人：芜湖天量电池系统有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34