一种防潮大米包装袋及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及包装袋领域，一种防潮大米包装袋，包括袋体，以及设置在袋体上的嘴盖；所述袋体由两片形状尺寸相同的袋体膜复合连接而成，袋体为矩形状袋体，矩形袋体的上端一侧端角上设有袋体斜边，袋体斜边上切割形成加嘴口；所述嘴盖连接固定在加嘴口上。该包装袋结构新颖、使用方便，防潮性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种防潮大米包装袋及其加工工艺
本专利技术涉及包装袋领域，尤其涉及一种防潮大米包装袋。
技术介绍
大米包装袋在国内外大米包装行业运用至今有几年的发展，随着人们的生活水平需求越来越人性化，高要求，高标准与高追求，目前市场上分别有5kg、10kg装的手提大米袋，有普通抽真空的，也有普通加拉链密封袋。而通过运输过程中难免存在一些摩擦而漏气，又再加上小家庭生活上每次的适用量不多，通过几次的倒出有密封好易产生剩余大米受潮，造成大米生虫或变质变味，故我司技术研发团队针对目前市面上的大米袋，结合普通老百姓的大众群体生活习惯，特开发一种防潮加嘴盖大米袋，可以满足消费家庭多次到处，剩余大米不变质，将原袋剩余大米内空气排放出再通过嘴盖扭紧密封好后，可以回复原状并延长大米储存期的特性，为此我司下达该研发项目任务书，予以立项研发。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的第一目的在于提供一种防潮大米包装袋，该包装袋结构新颖、使用方便，防潮性能好；本专利技术的第二目的在于提供上述防潮大米包装袋的加工工艺。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种防潮大米包装袋，其特征在于：包括袋体，以及设置在袋体上的嘴盖；所述袋体由两片形状尺寸相同的袋体膜复合连接而成，袋体为矩形状袋体，矩形袋体的上端一侧端角上设有袋体斜边，袋体斜边上切割形成加嘴口；所述嘴盖连接固定在加嘴口上。作为优选，所述加嘴口的直径为32mm，加嘴口的倾斜角度为45°。如上述一种防潮大米包装袋的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)，选用两片形状尺寸相同的袋体膜，将上边缘、下边缘、袋体斜边和两侧边缘通过热熔压合，其中袋体斜边的斜边中部预留直径32mm热压间隙，在热熔压合均需要保证密封性；2)，采用液压模切方式将步骤1中热压间隙所对应的袋体位置进行切割，形成口径为32mm的加嘴口；3)，将嘴盖边缘与袋体的加嘴口通过热熔压合，在热熔压合均需要保证密封性。作为优选，所述袋体膜通过如下工艺制得：步骤1，原料混合：步骤1.1，按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，混合充分后将其投放入料桶A中。比例如下，茂金属聚乙烯1018HA占30％，低密度线性聚乙烯FB2310占20％，低密度线性聚乙烯0209AA占30％，低密度线性聚乙烯2420D占19.4％，润滑颗粒PPA占0.6％；步骤1.2，按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，混合充分后将其投放入料桶B中。比例如下，低密度线性聚乙烯FB2230占50％，低密度线性聚乙烯FB2310占20％，高密度聚乙烯FB1460占16％，填充颗粒TC750占10％，白色母颗粒PE12309占4％；步骤1.3，按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，混合充分后将其投放入料桶C中。比例如下，低密度线性聚乙烯FB2230占50％，低密度线性聚乙烯1001XV占10％，茂金属聚乙烯1018LA占18.2％，低密度线性聚乙烯2420D占20％，开口爽滑颗粒1％，润滑颗粒PPA占0.8％；步骤2，融化吹塑；将上述料桶A、料桶B和料桶C内的原料按照1:2:1的比例分别通过吸料管吸附到吹塑机内，然后在吹塑机内充分融化经挤出机分别挤出；步骤2.1，料桶A内的原料在180℃之间的温度范围，52Mpa压力范围的环境下充分融化，而后经过经外层挤出机挤出并通过风机吹塑形成外层膜，外层膜的挤出温度在166℃之间，风机吹胀比控制在2.4之间；步骤2.2，料桶B内的原料在180℃之间的温度范围，42Mpa压力范围的环境下充分融化，而后经过经中层挤出机挤出并通过风机吹塑形成中层膜，中层膜的挤出温度在170℃之间，风机吹胀比控制在2.4之间；步骤2.3，料桶C内的原料在183℃之间的温度范围，46Mpa压力范围的环境下充分融化，而后经过经内层挤出机挤出并通过风机吹塑形成内层膜，内层膜的挤出温度在176℃之间，风机吹胀比控制在2.4之间；步骤3，复合牵引；上述步骤2中挤压成型的外层膜、中层膜和内层膜分别引入同一模头内，在模头内将外层膜、中层膜和内层膜复合形成复合膜，复合温度在170℃之间；复合膜经过冷却系统后降至18℃，并通过牵引辊轴将复合袋牵引成卷；步骤4，插边；将上述步骤3中的复合膜通过插边机进行插边；步骤5，制袋；将上述步骤4中的复合膜通过制袋机制成袋体膜。本专利技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种防潮大米包装袋，该包装袋在结构上进行了优化，袋体上设置嘴盖，使用者操作嘴盖进行开合，在储存状态下，嘴盖封闭可保证密封性；从而尽可能的减少袋体内大米与空气中湿气的接触。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的优选实施方案作进一步详细的说明。实施例1：一种防潮大米包装袋，包括袋体1，以及设置在袋体上的嘴盖2；所述袋体由两片形状尺寸相同的袋体膜复合连接而成，袋体为矩形状袋体，矩形袋体的上端一侧端角上设有袋体斜边11，袋体斜边上切割形成加嘴口；所述嘴盖连接固定在加嘴口上，加嘴口的直径为32mm，加嘴口的倾斜角度为45°。该技术方案涉及一种防潮大米包装袋，该包装袋在结构上进行了优化，袋体上设置嘴盖，使用者操作嘴盖进行开合，在储存状态下，嘴盖封闭可保证密封性；从而尽可能的减少袋体内大米与空气中湿气的接触。实施例2：如实施例1中一种防潮大米包装袋的加工工艺，包括如下步骤：1)，选用两片形状尺寸相同的袋体膜，将上边缘、下边缘、袋体斜边和两侧边缘通过热熔压合，其中袋体斜边的斜边中部预留直径32mm热压间隙，在热熔压合均需要保证密封性；2)，采用液压模切方式将步骤1中热压间隙所对应的袋体位置进行切割，形成口径为32mm的加嘴口；3)，将嘴盖边缘与袋体的加嘴口通过热熔压合，在热熔压合均需要保证密封性。采用上述工艺制得所述防潮大米包装袋，从而简化加工工艺，提升加工效率。2.1，上述袋体膜通过如下工艺制得：步骤1，原料混合：步骤1.1，按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，混合充分后将其投放入料桶A中。比例如下，茂金属聚乙烯1018HA占30％，低密度线性聚乙烯FB2310占20％，低密度线性聚乙烯0209AA占30％，低密度线性聚乙烯2420D占19.4％，润滑颗粒PPA占0.6％；步骤1.2，按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，混合充分后将其投放入料桶B中。比例如下，低密度线性聚乙烯FB2230占50％，低密度线性聚乙烯FB2310占20％，高密度聚乙烯FB1460占16％，填充颗粒TC750占10％，白色母颗粒PE12309占4％；步骤1.3，按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，混合充分后将其投放入料桶C中。比例如下，低密度线性聚乙烯FB2230占50％，低密度线性聚乙烯1001XV占10％，茂金属聚乙烯1018LA占18.2％，低密度线性聚乙烯2420D占20％，开口爽滑颗粒1％，润滑颗粒PPA占0.8％；步骤2，融化吹塑；将上述料桶A、料桶B和料桶C内的原料按照1:2:1的比例分别通过吸料管吸附到吹塑机内，然后在吹塑机内充分融化经挤出机分别挤出；步骤2.1，料桶A内的原料在180℃之间的温度范围，52Mpa压力范围的环境下充分融化，而后经过经外层挤出机挤出并通过风机吹塑形成外层膜，外层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防潮大米包装袋，其特征在于：包括袋体，以及设置在袋体上的嘴盖；所述袋体由两片形状尺寸相同的袋体膜复合连接而成，袋体为矩形状袋体，矩形袋体的上端一侧端角上设有袋体斜边，袋体斜边上切割形成加嘴口；所述嘴盖连接固定在加嘴口上。

【技术特征摘要】
1.一种防潮大米包装袋，其特征在于：包括袋体，以及设置在袋体上的嘴盖；所述袋体由两片形状尺寸相同的袋体膜复合连接而成，袋体为矩形状袋体，矩形袋体的上端一侧端角上设有袋体斜边，袋体斜边上切割形成加嘴口；所述嘴盖连接固定在加嘴口上。2.根据权利要求1所述的一种防潮大米包装袋，其特征在于：所述加嘴口的直径为32mm，加嘴口的倾斜角度为45°。3.如权利要求1或2所述的一种防潮大米包装袋的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)，选用两片形状尺寸相同的袋体膜，将上边缘、下边缘、袋体斜边和两侧边缘通过热熔压合，其中袋体斜边的斜边中部预留直径32mm热压间隙，在热熔压合均需要保证密封性；2)，采用液压模切方式将步骤1中热压间隙所对应的袋体位置进行切割，形成口径为32mm的加嘴口；3)，将嘴盖边缘与袋体的加嘴口通过热熔压合，在热熔压合均需要保证密封性。4.根据权利要求3所述的一种防潮大米包装袋的加工工艺，其特征在于：所述袋体膜通过如下工艺制得：步骤1，原料混合：步骤1.1，按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，混合充分后将其投放入料桶A中。比例如下，茂金属聚乙烯1018HA占30％，低密度线性聚乙烯FB2310占20％，低密度线性聚乙烯0209AA占30％，低密度线性聚乙烯2420D占19.4％，润滑颗粒PPA占0.6％；步骤1.2，按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，混合充分后将其投放入料桶B中。比例如下，低密度线性聚乙烯FB2230占50％，低密度线性聚乙烯FB2310占20％，高密度聚乙烯FB1460占16％，填充颗粒TC750占10％，白色母颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆根法，陆淼，
申请(专利权)人：嘉兴乾昆工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33