一种用于吹瓶模具的把手机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于吹瓶模具的把手机构，包括型腔镶件、设置于所述型腔镶件上、下两端且与述型腔镶件可滑动地连接的上滑块和下滑块、以及用于驱动所述两个滑块沿竖直方向运动的驱动杆和气缸；所述驱动杆连接所述两个滑块以及气缸；所述上滑块的上端和下滑块的下端分别设置有一个凸起。该把手机构实现了在吹瓶过程中在瓶身上形成两个定位凹槽，使得后续的塑料瓶把手安装更加快捷和牢固，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吹瓶模具的把手机构
本专利技术涉及塑料吹瓶领域，特别涉及一种用于吹瓶模具的把手机构。
技术介绍
现有的带把手的PET（聚对苯二甲酸类塑料）瓶生产方法通常是，先将瓶胚加热后进入吹瓶模具的同时利用机械手将把手放入吹瓶模具后合模，在吹瓶过程中利用拉伸、高压等工艺使PET材料包紧把手，从而实现带把手的PET瓶的生产。但是该方法主要还存在以下不足：（1）吹瓶稳定性差，吹瓶工艺受电压波动、车间环境（温度、湿度）等影响，导致PET材料包紧把手不严，机械手运行过程中的振动会影响把手定位，如果把手没有被PET材料包紧最终导致把手脱落；（2）把手的材料成本高，为了承受吹瓶过程中较高的气压，要求把手也要有较高的，增加了把手的材料成本；（3）人工成本高，由于吹瓶稳定性差，通常每台吹瓶机需要配备一名在线质检人员，每两台吹瓶机就需要配备一名操作人员添加把手。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种用于吹瓶模具的把手机构，实现吹瓶过程中在PET瓶上形成用于把手安装的定位凹槽，使得PET瓶与把手的装配更加简单、牢固。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种用于吹瓶模具的把手机构，包括用于与吹瓶模具的型腔配合的型腔镶件、设置于所述型腔镶件上、下两端且与述型腔镶件可滑动地连接的上滑块和下滑块、以及用于驱动所述两个滑块沿竖直方向运动的驱动杆和气缸；所述驱动杆连接所述两个滑块以及气缸；所述上滑块的上端和下滑块的下端分别设置有一个凸起。所述的用于吹瓶模具的把手机构中，所述气缸的活塞杆水平地固定于型腔镶件上，且位于所述两个滑块之间；两个滑块上分别设置有一个倾斜的第一导孔，所述驱动杆为两支与第一导孔相配的导杆，所述导杆一端插入第一导孔，另一端与所述气缸的缸筒连接。所述的用于吹瓶模具的把手机构，还包括盖接在所述型腔镶件上的后盖，所述后盖的顶板上开设有与缸筒外径相同大小的通孔。所述的用于吹瓶模具的把手机构中，所述气缸的缸筒上、下两侧分别连接有一连接块，所述两个连接块与第一导孔对应地设置有相同大小和相同倾角的第二导孔；所述导杆插入第二导孔以及第一导孔。所述的用于吹瓶模具的把手机构中，所述后盖上还设置有若干个连接孔，用于穿入螺栓与吹瓶模具连接固定。所述的用于吹瓶模具的把手机构中，所述的第一导孔和第二导孔为圆形孔，所述的导杆为圆形杆。所述的用于吹瓶模具的把手机构中，所述型腔镶件中设置有滑轨，所述两个滑块上设置有与所述滑轨对应的滑槽，所述滑块通过滑槽卡接与滑轨上并可沿滑轨上下滑动。所述的用于吹瓶模具的把手机构中，所述的型腔镶件包括第一型腔镶件和第二型腔镶件，所述第一型腔镶件与第二型腔镶件通过螺栓连接；所述第一型腔镶件的内侧设置有第一滑轨，所述第二型腔镶件的内侧设置有第二滑轨，所述两个滑块的两侧分别设置有与第一滑轨和第二滑轨对应的滑槽。所述的用于吹瓶模具的把手机构中，所述的第一型腔镶件和第二型腔镶件结构、尺寸相同。所述的用于吹瓶模具的把手机构中，所述型腔镶件的侧面还设置有进气口和出气口，所述活塞具有一个内腔，所述内腔的一端连通进气口和出气口，另一端连通缸筒的内腔。有益效果：相比现有技术，本专利技术提供的用于吹瓶模具的把手机构实现了在吹瓶过程中在瓶身上形成两个定位凹槽，使得把手与PET瓶连接牢固，不易脱落；同时降低了把手的材料成本；此外，还提高了PET成品的质量，减少了在线质检人员的数量，即降低了人工成本。附图说明图1为本专利技术提供的用于吹瓶模具的把手机构的爆炸图。图2为本专利技术提供的把手机构与吹瓶模具的装配示意图。具体实施方式本专利技术提供一种用于吹瓶模具的把手机构，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1和图2，本专利技术提供一种用于吹瓶模具的把手机构，其中，图2未仅画出本专利技术提供的把手机构与吹瓶模具装配部分，未将吹瓶模具所有结构画出。所述的用于吹瓶模具的把手机构，包括用于与吹瓶模具的型腔配合的型腔镶件10、设置于所述型腔镶件10上、下两端且与述型腔镶件可滑动地连接的上滑块21和下滑块22、以及用于驱动所述两个滑块沿竖直方向运动的驱动杆和气缸，该气缸由活塞杆401和缸筒402等部件构成；所述驱动杆连接所述两个滑块以及气缸；所述上滑块的上端和下滑块的下端分别设置有一个凸起201，优选地，该凸起端部较窄而根部较宽。如图2所示，所述的把手机构安装于吹瓶机的吹瓶模具90的一侧，所述型腔镶件与吹瓶模具自身的型腔901配合并且构成一个连续的、完整的型腔，型腔镶件10所处的位置即为PET瓶把手安装的位置。初始时，滑块上的凸起位于型腔镶件内。在吹瓶过程中，所述把手机构的气缸通过驱动杆带动上滑块向上滑动，同时带动下滑块向下滑动，此时滑块上的凸起201伸出型腔镶件10外部。当PET料填满模具时，在上、下两个凸起201处形成了两个定位凹槽，PET瓶成型后，所述把手机构的气缸动作，通过驱动杆带动上滑块向下滑动，同时带动下滑块向上滑动，两个凸起收回至型腔镶件内部，然后将成型的PET瓶从吹瓶模具中送出。在后续的工序中，将对应的把手安装于PET瓶上，所述把手的上下两端对应设置有用于定位的卡钩，该卡钩的外形与所述定位凹槽的内表面相配，所述把手通过卡钩卡入PET瓶上的定位凹槽中固定于PET瓶上，如此实现了带把手的异形瓶的生产。由此可见，本专利技术所提供的用于吹瓶模具的把手机构，结构简单、紧凑，实现了在PET瓶上形成用于把手安装的定位凹槽，使得把手与PET瓶连接牢固，不易脱落；由于把手卡入PET瓶是在常压下进行，因此对应的把手的厚度和硬度要求降低，即降低了把手的材料成本；由于把手与PET瓶连接牢固，即提高了PET成品的质量，减少了在线质检人员的数量，即降低了人工成本。较佳地，所述的用于吹瓶模具的把手机构适合用于旋转式高速吹瓶机。旋转式高速吹瓶机工作过程中转盘高速旋转，使得每一个工作循环中凸起的伸出和收回时间仅有2~3秒，并且是在较大的吹瓶气压（通常为30-33kg/cm2）下完成，然而，所述的把手机构中气缸通过驱动杆直接驱动滑块，传动过程中没有其他复杂机构（如齿轮、链轮等），使得传动过程快速、高效，足生产要求。请参阅图2，所述的用于吹瓶模具的把手机构中，所述气缸的活塞杆401水平地固定于型腔镶件10上，且位于所述两个滑块之间；两个滑块上分别设置有一个倾斜的第一导孔202，具体地，两个第一导孔202以活塞杆的轴线为轴上下对称地设置。所述驱动杆为两支与第一导孔相配的导杆30，所述导杆30一端插入第一导孔202，另一端与所述气缸的缸筒402连接。由于活塞杆401固定于型腔镶件上，因此气缸工作时是缸筒402做来回做直线往复运动，与缸筒连接的导杆30则进一步驱动上滑块21和下滑块22运动。由于上、下滑块运动原理相同，仅运动方向相反，此处以上滑块的运动进行阐述，当缸筒向右移动时，与缸筒连接的上导杆也一起向右移动，上导杆对上滑块施加一个水平向右的压力，而该压力分解为沿导孔方向斜向上的分力以及竖直线下的分力，从而使得上滑块向下滑动，将凸起收回与型腔镶件内部，反之，当缸筒向左移动时，上滑块向上移动，凸起伸出型腔镶件。由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于吹瓶模具的把手机构，其特征在于，包括用于与吹瓶模具的型腔配合的型腔镶件、设置于所述型腔镶件上、下两端且与述型腔镶件可滑动地连接的上滑块和下滑块、以及用于驱动所述两个滑块沿竖直方向运动的驱动杆和气缸；所述驱动杆连接所述两个滑块以及气缸；所述上滑块的上端和下滑块的下端分别设置有一个凸起。

【技术特征摘要】
1.一种用于吹瓶模具的把手机构，其特征在于，包括用于与吹瓶模具的型腔配合的型腔镶件、设置于所述型腔镶件上、下两端且与述型腔镶件可滑动地连接的上滑块和下滑块、以及用于驱动所述两个滑块沿竖直方向运动的驱动杆和气缸；所述驱动杆连接所述两个滑块以及气缸；所述上滑块的上端和下滑块的下端分别设置有一个凸起。2.根据权利要求1所述的用于吹瓶模具的把手机构，其特征在于，所述气缸的活塞杆水平地固定于型腔镶件上，且位于所述两个滑块之间；两个滑块上分别设置有一个倾斜的第一导孔，所述驱动杆为两支与第一导孔相配的导杆，所述导杆一端插入第一导孔，另一端与所述气缸的缸筒连接。3.根据权利要求2所述的用于吹瓶模具的把手机构，其特征在于，还包括盖接在所述型腔镶件上的后盖，所述后盖的顶板上开设有与缸筒外径相同大小的通孔。4.根据权利要求3所述的用于吹瓶模具的把手机构，其特征在于，所述气缸的缸筒上、下两侧分别连接有一连接块，所述两个连接块与第一导孔对应地设置有相同大小和相同倾角的第二导孔；所述导杆插入第二导孔以及第一导孔。5.根据权利要求4所述的用于吹瓶模具的把手机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵波，张冰，
申请(专利权)人：佛山市和旺塑料包装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44