一种不规则冲头侧型的铣加工方法技术

本发明专利技术提供了一种不规则冲头侧型的铣加工方法，包括如下步骤：①一次装夹：将冲头横向放置，铣加工冲头的一个侧面，铣加工深度D

Milling method for irregular punch side type

The invention provides a milling method for an irregular punch side type, comprising the following steps: (1) clamping: the punch is placed transversely and a side of the milling die is milled; the milling depth is D

【技术实现步骤摘要】
一种不规则冲头侧型的铣加工方法
本专利技术涉及一种不规则冲头侧型的铣加工方法，属于机械加工领域。
技术介绍
对于不规则冲头侧型的加工，最初，如图1所示，冲头1回转体部分采用车工加工，侧型及空刀部分由铣工根据图纸尺寸，精划线，去除大余量，留钳工修配间隙余量。由此，加工一个完整的冲头1侧型及空刀，所用时间(除去中间转运环节，淬火时间)约为40h左右，且冲头1与阴模2之间的配合间隙为人工修配，存在周边间隙不均匀因素，该因素导致冲头1和阴模2的使用寿命大大缩短。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种不规则冲头侧型的铣加工方法，该不规则冲头侧型的铣加工方法通过准确控制数控机床过程和参数的方法，不仅缩短了加工周期，提高了加工精度，还保证了冲头与阴模的间隙均匀，增加了使用寿命。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种不规则冲头侧型的铣加工方法，包括如下步骤：①一次装夹：将冲头横向放置，铣加工冲头的一个侧面，铣加工深度D1；②二次装夹：机床分度头旋转90°，铣加工深度D2，D2为D1的1/2；③三次装夹：机床分度头旋转90°，铣加工深度D3，D3大于D1；④四次装夹：机床分度头旋转90°，铣加工深度D4，D4满足条件D1≤D4≤D3。所述D1为35～45mm。所述D3小于50mm。本专利技术的有益效果在于：通过准确控制数控机床过程和参数的方法，不仅缩短了加工周期，提高了加工精度，还保证了冲头与阴模的间隙均匀，增加了使用寿命。附图说明图1是本专利技术中冲头和阴模的结构示意图。图中：1-冲头，2-阴模。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。本专利技术提供了一种不规则冲头侧型的铣加工方法，包括如下步骤：①一次装夹：将冲头1横向放置，铣加工冲头1的一个侧面，铣加工深度D1；②二次装夹：机床分度头旋转90°，铣加工深度D2，D2为D1的1/2；③三次装夹：机床分度头旋转90°，铣加工深度D3，D3大于D1，一般而言，此次加工深度要根据一次装夹加工后的深度D1再往下多加工一个球头刀的半径，保证所加工的型面能够与一次装夹加工的型面接齐，不产生台阶；④四次装夹：机床分度头旋转90°，铣加工深度D4，D4满足条件D1≤D4≤D3，原理同上，基本要保证型面能都吻合的接上，不能产生台阶差。至此，冲头刃口型面全部完成，对于刀具的长度要求不高，普通刀具都能够达到这个长度，不需要特殊长度的刀具。而且对于球头切削刀具，这样的加工方法，充分利用的球头刀的球头刃口。具体的，所述D1为35～45mm，所述D3小于50mm。由此，本专利技术首先能够保证冲头与阴模之间的配合间隙均匀；其次，减轻工人的工作强度，缩短了冲头加工周期。在加工冲头1时，采用的是三次装夹加工，对于数控刀具的长度要求就不是很高，一般刃长为50mm左右长的数控刀具都能够进行加工。横向放置加工，主要就是考虑到使用刀具的球头刃口部位来加工，由于侧刃加工，存在让刀，所以尽量避免侧刃来加工产品。相对于以前的老工艺，本专利技术配合间隙不仅得到了保证，而且加工周期上缩短了70％～75％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不规则冲头侧型的铣加工方法，其特征在于：包括如下步骤：①一次装夹：将冲头(1)横向放置，铣加工冲头(1)的一个侧面，铣加工深度D

【技术特征摘要】
1.一种不规则冲头侧型的铣加工方法，其特征在于：包括如下步骤：①一次装夹：将冲头(1)横向放置，铣加工冲头(1)的一个侧面，铣加工深度D1；②二次装夹：机床分度头旋转90°，铣加工深度D2，D2为D1的1/2；③三次装夹：机床分度头旋转90°，铣加工深度D3，D...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁德志，严茹芸，罗玮，刘楠，兰改学，
申请(专利权)人：贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52